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某建造厂房工程施工组织设计技术标简介：

一个建造厂房的工程施工组织设计技术标，通常包含了以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的整体情况，如厂房的名称、地点、规模、建设内容等，以及项目的重要性和预期目标。

2. 设计概况：详细描述厂房的设计方案，包括结构形式、主要建筑材料、建筑风格、工艺流程布局等。

3. 施工方案：详述具体的施工工艺和流程，包括主体结构施工、装修装饰、设备安装等各个环节的施工方法、质量控制措施和时间安排。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工进度计划、施工资源（人力、物力、财力）的配置和管理，以及施工现场的管理措施。

5. 技术措施：针对特殊工程问题和难点，提出的技术解决方案，如施工技术难题的攻关计划、新技术的应用等。

6. 质量保证：包括质量管理体系、质量控制手段、质量验收标准等，以确保工程的高质量完成。

7. 安全与环保：阐述施工过程中的安全措施，以及环保措施，包括预防安全事故、减少施工噪音和污染、保护周边环境等。

8. 应急预案：对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

9. 成本控制：提出成本控制策略和方法，包括材料采购、人力成本、施工效率等的优化措施。

以上内容是工程施工组织设计技术标的基本框架，具体内容会因项目的具体特点和需求有所不同。

某建造厂房工程施工组织设计技术标部分内容预览：

① 板、柱的纵向钢筋应采用焊接接头，接头长度为单面焊缝长10d。

②柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。

JC∕T 2362-2016 纤维增强复合材料液压拉挤机1．竖向和水平钢筋的锚固长度为35d。

2．其余各构件的主筋锚固长度为35d。

3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。

1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。

3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135º弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

4． 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。

5．浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

本工程结构面积较小，为了保证施工进度，所以混凝土采用汽车泵进行浇捣（如条件不允许，则采用固定泵）。

3.3.1浇捣前的准备工作

1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，并准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定浇捣期间的后勤保障措施。

3. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场，随时做好准备工作。

3.3.2 汽车泵混凝土浇捣

1．砼浇捣时，混凝土用汽车泵直接泵送至结构施工面，每根柱依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。

2．在浇捣砼的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好泵车的速度，合理进行供料控制。

3．每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。

4．在浇捣时，有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。

6．在砼浇捣至面标高，待混凝土初凝后，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。

本工程库房独立柱较高，最高处达9.1m，施工难度较大，施工时以3米为一个步距。

1、施工工序：基础承台立柱边线定位→接缝处凿毛清理→搭设脚手架→绑扎立柱钢筋→标注立柱顶标高于钢筋上→各层钢筋箍筋绑扎→各层模板安装加固→浇砼→拆模→养护

2、根据承台面上的立柱边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。

3、立柱钢筋、模板和砼的施工参见前面的主要工序工程施工方案。立柱钢筋采用电渣压力焊，在地面接好后在承台插筋时一次到位。

4、待每层箍筋绑扎完毕后，然后将模板安装就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。

5、立柱砼浇捣采用商品砼，由泵车进行混凝土浇筑，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为75、50两种进行分层振捣。且当振捣上层时，振动头子应插入下层10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板5～10cm。立柱浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于7天，立柱顶面按设计要求安装预埋铁件。

6、立柱拆模要求在砼强度达到要求后进行，立柱模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，拆好的模板应堆放平整，避免模板翘裂。

7、立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天。

3.5柱顶预埋件施工方案

预埋螺栓及预埋铁件的现场管理

A、所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。

B、根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。

保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施

A、复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。

B、螺栓及铁件的固定架与基础上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，用型钢作为安装固定架。

C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。

D、所有人螺栓在安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。

a、螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b、浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。

±0.000以下砌体采用MU15实心水泥砖、RM10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU15小型混凝土空心砌块，内墙采用MU15小型混凝土加气砌块，砌筑砂浆采用RM5.0(DP5.0)混合砂浆砌筑。

放线：在砌筑施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。

砌筑：砌筑前，应先把基层清理干净，然后浇筑20cm左右高的素混凝土导墙。

立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0.00的位置线。每使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。

预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，先退后进的方法。具体做法是：构造柱应从轴线往两侧量出15cm，开始砌马牙槎，间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。

墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成1800弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处。

留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。

过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求规范的规定。

预留水泥砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留水泥砖。门口水泥砖的位置一般为上三下四中间均分。即边上的水泥砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块水泥砖放在距楼板4层砖的地方，中间的水泥砖等距离分均。

采用φ48×3.5钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。

脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、格栅→剪刀撑→脚手笆及密目网→防护栏杆。

脚手架搭设在平整的地基上。基础采用统长[12#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

脚手架外侧500mm以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。

首步脚手架步高为1800，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。

脚手架和梁板采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。

脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于40cm。

车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。

脚手架在四个角部设置避雷接地装置。

本工程所有钢构件由工厂制作完成《聚合物长期辐射老化 第3部分：低压电缆材料在役监测程序 GB/Z 28820.3-2012》，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：

1检查构件型号、数量。

2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。

4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。

5清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

GB50017-2017 钢结构设计标准.pdf5.2钢构件运输与堆放：

5.2.1钢构件运输：

5.2.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。