资源下载简介

超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计简介：

超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计是一种特殊的建筑工程施工方案，主要用于解决大型地下空间的建设问题，如超高层商城的地下商场、停车场等。逆作法，即从下往上逐层施工，先完成上部结构，再向下开挖，形成类似井筒式的作业方式。

施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：对施工现场进行详细勘查，确定地质条件、周边环境等因素，制定安全防护措施。同时，根据设计图纸，确定施工顺序、施工工艺和施工设备。

2. 深基坑开挖：采用分层开挖，上部结构先行施工，形成覆盖层，保护坑壁稳定，防止坍塌。同时，要设置临时支撑，保证开挖过程的安全。

3. 支撑结构：安装地下室的支撑结构，如地下连续墙、支撑柱等，确保深基坑的稳定。

4. 主体结构施工：在支撑结构的保护下，逐层施工地下室的主体结构，如墙体、梁、柱等。

5. 内部装修：主体结构完成后，进行内部装修，如防水、消防、机电安装等。

6. 安全监测：施工过程中，要进行定期的深基坑变形、应力监测，确保施工安全。

7. 施工管理：采用项目管理、质量管理、安全管理等手段，保证施工进度、质量和安全。

这种施工方法能够有效减少对周边环境的影响，缩短工期，提高施工效率。但同时，由于涉及到深基坑和复杂的地下结构，施工难度大，需要专业的技术和严格的管理。

超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计部分内容预览：

浆液配合比 水泥： 磨细灰： 水： 水玻璃：

1： 0.2～0.3：0.55：0.02～0.03

JB∕T 8409-2010 履带式推土机 万向联轴节水泥 425普通硅酸盐水泥

磨细灰 细度大于200目磨细粉煤灰

浆液水灰比 0.55

注浆流量 12～15L/min

注浆压力 0.8～10MPa

注浆量 1.2m3/孔（地墙）

四、坑内深层搅拌桩加固施工方案

（二） 施工工艺及参数

放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标高→第二次喷浆搅拌提升至地面。

搅拌桩加固体水泥掺量为13%，采用两喷两搅施工工艺，加固体顶面以上水泥掺量为7%，采用一喷一搅施工工艺。

本分项工程穿插于地下连续墙及工程桩施工过程中，原则是不影响主要分项工程计划流程安排，紧跟地墙后施工。

根据搅拌桩的工程量要求，搅拌桩施工前阶段（即地下墙施工后阶段）布置一台搅拌桩机，由一条作业线进行施工，待地墙结束布置二台搅拌桩机由二条作业线分别施工。

1．清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

2．平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3．做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

1．测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主、监理以及总承包部复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽并将余土合理堆放，须外运时会同总包具体安排外运。

2．就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，确保安装稳固。

3．预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。

4．固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥作固化剂，掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升喷浆二次搅拌完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

6．重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

7．第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

6）搅拌桩施工质量要点

1．为保证搅拌桩的垂直度，搅拌桩机座用水平仪校正，使其水平高差不大于2mm。搅拌桩钻杆的直径加大一档尺寸，达到一定的刚度，另外搅拌桩钻杆用经纬仪校正垂直度，确保垂直度偏差不大于1/200。

2．为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。

3．搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水。

4．凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5．搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

6．在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

7．为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

8．如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

9．搅拌头提升速度每分钟不得大于50cm。

五、旋喷加固施工方案（地铁2号线西出口）

（一）施工工艺及施工参数

1、施工工艺可分为五步

b. 液压钻机就位钻孔；

c. 高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；

d. 开始喷射上提至加固设计顶部高度；

e. 旋喷头提出地表清洗及移位。

旋喷桩施工流程图

2．根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：

鉴于本工程的重要性和复杂性，应特别强调施工前的准备及施工现场的安排、管理，以保证工程圆满完成。

施工设计图纸及施工组织设计确定后，即召集有关施工的技术人员、工长进行图纸的交底与讨论，明确工程的设计要求、工程特点，并熟悉现场的施工条件、地理环境、地质条件等，对在施工中有可能出现的技术问题考虑周全。

根据本工程特点及现场施工条件，拟组织2台钻机，4台旋喷机及配套机具：

泥浆泵 HB80型 6台 灰浆搅拌系统 2套

进入现场先进行场地平整，挖好排浆沟，做好供电、供水以及供料的准备工作。

本工程高压喷射注浆所用的材料主要为425#硅酸盐水泥，及满足本工程设计特殊需要的旋喷桩外加剂。

由于近期码头关闭，施工时产生的废泥浆不能用拉浆外运的方法，必须采用土方外运的方法，即采用现场堆置，利用旋喷桩产生的泥浆凝固较快的特点，凝固后以土方的形式运出场外。

6、针对旋喷桩施工质量技术保证措施

由于高压旋喷施工难度大, 特制定施工细则, 在施工中严格遵守，以保证施工质量。

a. 钻机安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200，钻机就位与设计位置偏差小于3cm。

b. 在插入旋喷管前，应先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水试验，合格后方可喷射浆液。

c. 旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。

d. 中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

e. 相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时，间距不小于1m，施工采用跳打方式进行。

f. 旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不可有残余浆液和其他杂物，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

g. 施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。

h. 现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。

i. 在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。

工程桩由A轴开始B、D区施工，待A、C区地下连续墙及内加固完成后再移至A、C区由T轴向A轴施工工程桩及立柱桩。

本工程桩基采用直径Φ800（裙楼）和Φ850（主楼）钻孔灌注桩，桩长分别为54m（主楼）和74m（裙楼），工程桩身混凝土设计强度等级为C35，其中有10组试桩，单桩垂直允许承载力570KN（主楼）和380KN（裙楼）。本基坑围护工程所用的立柱桩全部利用工程桩，Φ609×16钢管立柱桩采用Φ900桩，桩长54m，一柱四桩采用Φ850桩，桩长54m，立柱均插入灌注桩内2m。

（二） 混凝土钻孔灌注桩检测方案

本工程采用混凝土钻孔灌注桩，桩基设计桩径为Φ800（裙楼）和Φ850（主楼），设计单桩竖向允许承载力为570KN（主楼）和570KN（裙楼）。

为了确切了解在该工程地质条件下砼灌注桩的承载能力和施工质量，拟对本工程的灌注桩进行10组单桩竖向静载荷试验和50%低应变动测试验。

a. 试验前低应变动测 b. 静载试验标准

试验采用慢速维持荷载法进行，其加(卸)载和沉降量测定均按设计要求执行。

采用锚桩反力装置并用液压千斤顶对试验桩进行加(卸)荷载，荷载计量由数字式测力仪控制，3组试桩的最大加载量皆为1100kN，加(卸)荷载级别如下：

最大加载量1100kN

加载 ⑴.P=0 (空载测读基准值)

⑵.P=110kN

⑶.P=220kN

⑷.P=330kN

⑸.P=440kN

⑹.P=550kN

⑺.P=660kN

⑻.P=770kN

⑼.P=880kN

⑽.P=990kN

⑾.P=1100kN

卸载 ⑿.P=1100kN

⒀.P=990kN

⒁.P=790kN

⒂.P=590kN

⒃.P=0kN (测读残余变形)

在离桩顶50cm处正交地布置4个百分表(量程50mm、精度0.01mm)以量测桩身的沉降量，在4根锚桩上各布置1个百分表以测读锚桩的上拔量。

每次加载后第一小时内按5、15、30、45、60min测读试桩沉降量GB／T 35212.1-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第1部分：气体及溶液分析，以后每半小时测读一次，当沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载。每级荷载加载时间不小于2小时。

卸载时，每级荷载测读一小时，按15、30、60min测读回弹量，全部试验结束卸至零后测读残余沉降量时间为3h。

稳定标准：沉降速率＜0.1mm/小时。

当出现下列情况之一时，即可终止试验：

①某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下的5倍；

②某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级的两倍，且经24小时尚未稳定；

中国暴雨强度公式汇总202012.pdf③试验桩的总沉降量大于100mm；