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文体中心项目超限结构模板承重架专项施工方案（2020版）简介：

文体中心项目超限结构模板承重架专项施工方案（2020版）是一个针对文体中心建设项目中可能遇到的特殊结构设计，特别是针对模板和承重架的施工技术方案。这类方案通常在项目结构复杂，需要特殊施工技术或设备，或者结构超过了常规施工方法的承载能力时制定，以确保施工过程的安全、高效和质量。

2020版的施工方案可能包含了以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：介绍项目的基本信息，如项目规模、结构类型、施工环境等，以及制定此方案的原因和目标。

2. 结构分析：对文体中心的超限结构进行详细分析，包括结构形式、尺寸、材料选择、受力分析等。

3. 承重架设计：设计和选择合适的模板承重架系统，可能包括计算和选择支撑强度、稳定性、刚度等参数。

4. 施工工艺：详细阐述施工步骤、顺序、使用的设备和材料，以及具体的施工方法和安全措施。

5. 安全管理：包括应急预案、安全培训、质量控制等，以确保施工过程的安全和质量。

6. 计划和时间表：列出详细的施工进度计划，以保证施工进度的顺利进行。

7. 风险评估与控制：对可能遇到的风险进行预测，并提出相应的预防和应对措施。

这个方案是项目施工的重要参考，是确保项目顺利进行的重要工具。

文体中心项目超限结构模板承重架专项施工方案（2020版）部分内容预览：

脚手架步距1.5m。

（2）立杆应根据支架高度选用组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

（3）支模架立杆支承在一层楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。

（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆离地高度不超过200㎜，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（5）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时GB／T 37751.2-2019标准下载，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

（6）立柱间距宜为900mm。步距为1500mm，承插型插槽式钢管支架底层步距不应大于1700mm(本工程25.05高区域2#连廊北侧该处位置架体立杆间距为600、步距1500mm)。

（1）水平杆的两端通过键式插头与立杆上固定插槽式插座相连，水平杆的长度为立杆之间的间距。

（2）插槽式水平杆应该大的槽口朝下与立杆插牢，采用榔头在水平杆的两个端头分别敲打，使水平杆扣牢在立杆上；

a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑结构外围应设置连续封闭的剪刀撑。

b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。1#楼大堂设置3道；

（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：

a：每道竖向剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，且应等距离设置不少于2个旋转扣件。

c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、可调托座构造要求

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或型钢托梁长度不得小于150mm。

5、可调底座及扫地杆的构造要求

模板支架可调底座丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

6、剪刀撑扣件安装构造要求

扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件。

二、支撑架的构造加强措施

本工程高大支模架架体均较高，搭设高度有8.75米、11.45米、8.05米、11.5米、13.5米 、9米、25.05米，为加强支撑架的整体稳定性，在设置剪刀撑的基础上，在高大支撑楼板施工期间利用与先行浇注完的柱子和梁板结构、承重架相连接，提高整体稳定性。

用双向各两根横杆夹住砼柱，单侧横杆与立杆连接不小于两根。与柱拉结的竖向间距为两个步距，即3米。

钢管支撑架与已完砼柱拉结大样图

2、高支模架与普通楼层结构边梁拉结

采用短钢管顶住二层结构边梁，钢管与高支架连接不小于两根立杆。

3、与普通楼层模板支架拉结

高大支模架水平杆向周边普通支架内延伸两个立杆间距，即水平杆与普通支架三根立杆拉结。

4、立杆无法使用定尺水平杆的加强措施

采用普通钢管双扣件连接。

第六章 支模架的搭设及拆除方法

工程技术负责人应按本方案向高大梁板架设和使用人员进行技术和安全交底，并形成书面记录。应按规范要求对支架构件等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水并有防雨措施。

二、超高部位梁板模板安装施工

（1）架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用承插型插槽式钢管架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为300mm。

（2）立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.5m安装水平横杆，四面横杆就位后放下上插槽插紧。双方向水平拉杆按步距1.5m设置，不得遗漏。

（5）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

1、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

2、立杆顶部应控制丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，顶部横杆距龙骨距离在600以内。

3、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设60×80木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

4、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

1、梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中9米跨度按18mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

2、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

3、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

（2）板及支架拆除应符合下列要求：

1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2、底模拆除，梁长＞8m砼强度应达到100%，梁长＜8m为75%，悬臂构件达到100%然后方可拆除；

3、板底模长＜2m为50%，2m＜底板模长＜8m为75%；

4、已拆除模板及支架的结构砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

（3）板梁模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱,每挡龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。

（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（5）本高支模架体高度高，在拆除梁板底模后先全部清理后在逐步拆除支撑架体。支撑架体的钢管、扣件不得抛扔，需由人员传递到楼层内，拆除作业影响范围内拉出安全警戒线，并派人看守。确保拆除时的安全，防止落物伤人。

本工程地下室两层楼板均设置有后浇带。后浇带模板支设时与普通梁板模板支设方法基本一致，不与相邻支模架体系连接，形成独立的受力体系，该处模板及支架一直保留至后浇带砼完成并达到强度后再拆除。

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；

2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

3、拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形及时修理。

第七章 支撑体系检查和验收要求

1、钢管及构配件的材料要求

5）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

6）钢管应经防锈处理。

7）构配件外观质量要求： 

1.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 

2.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

4.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 

5.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；   

6.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。   

7.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

2、扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时JG 220-2007 铜铝复合柱翼型散热器，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）扣件应进行防锈处理。

4）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

1）可调底座和托撑螺杆外径不得小于36mmDB14／T 2233-2020 政务服务帮（代）办服务规范.pdf，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。

2）可调底座和托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。