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立体仓库高大模板专项施工方案（2020版）简介：

立体仓库高大模板专项施工方案（2020版）是一种针对高大模板结构在建设立体仓库过程中的施工设计和操作策略。这种方案主要针对的是仓库的高度较大，模板系统复杂，可能涉及到高空作业、大型机械使用、吊装安全等问题。2020版的方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如仓库的高度、面积、结构类型等，以及使用的主要模板系统类型。

2. 施工前准备：包括模板的设计、制作、运输和安装前的检查，以及施工人员的培训和安全教育。

3. 施工过程：详细描述模板的安装、固定、支撑系统的设计、混凝土浇筑、模板拆除等关键步骤，以及如何应对可能遇到的技术难题。

4. 安全措施：强调高空作业、大型机械操作的安全规定，以及应对突发事故的应急预案。

5. 质量控制：包括模板的精度控制、混凝土浇筑的质量控制，以及施工过程的监控。

6. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少噪音、尘埃和废弃物的产生，保证施工环境的整洁。

7. 计划与进度：明确施工的时间节点和预期完成日期。

8. 后期维护：对模板的维护和存储，以及对立体仓库的验收和交付。

这只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和相关法规进行详细编写。

立体仓库高大模板专项施工方案（2020版）部分内容预览：

（1）在高大模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入，防止施工中发生高空坠物打击事故。

（2）为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高大模板支撑架水平杆起步上方2m处及最顶部水平杆下方2m处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护，上下安全兜网的间距不大于10m。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

（3）在操作层设置施工通道，施工通道采用脚手板铺设。脚手板应设置在三根水平杆上，脚手板的铺设采用搭接。铺设时《油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2015》，接头必须支在横杆上搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与水平杆可靠地固定，采用12#铁丝绑扎牢固。

（4）在高大模板支撑架临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架。

（1）组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。

（2）副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。

（3）组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。

3、安全管理组织机构框图

一)、材质及其使用安全技术措施

2、搭设高大模板支撑系统的技术参数要符合本方案的设计，另外构造措施除按照本方案设计的进行外，还要符合国家、行业的标准和规范要求。

二)、模板的搭设施工安全技术措施

1、高大模板支撑系统搭设前，技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

2、作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，操作人员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全带作业。

3、高大模板支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（1）依据本方案设计的搭设参数进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

（2）开始搭设立杆时应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

（3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设。

（4）装设拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。

（5）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽、佩挂安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变支撑架结构设计、减少杆配件设置。

（7）要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具。

（8）装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（9）安装模板时应在各路口、安全通道派专人看守。

三）、模板的拆除施工安全技术措施

1、当支撑架使用完成后、拆除前应对支撑架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

2、拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。

3、拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，支撑架拆除下来的钢管应采用吊车送下，禁止往楼下扔支撑架料具。

4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

5、拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走。

6、拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层数下的第二层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺设脚手板，禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板要互相接应，防止伤人。

7、拆除模板时各路口、安全通道派专人看守。

1、高大模板支撑架安装完毕后，需经工程部、技术部等有关部门验收，验收合格后方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

2、本工程在高大模板临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架。

3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

4、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

8、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。安全防护设施不得随意拆除，需要临时拆除或变动的，应经项目分管负责人审批签字方可拆除或变动，拆除或变动后应再次进行验收，验收合格后方可作业。

1、高大模板支撑架必须由专业架工进行搭拆。专业架工必须按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

2、搭拆支撑架体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

3、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架上集中堆放模板、木枋、钢筋等物件。严禁在支撑架上拉设备缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

3、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现支撑架架体有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改。

4、在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

（2）支撑架底座是否松动。

（3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。

（4）安全防护措施是否符合规范要求。

5、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件。

6、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支撑架接触。

7、设立支撑架维护小组，对拆下来的支撑架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

8、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（3）支撑体系变形监测措施

本项目采用扣件式钢管支撑架为支撑体系，在支撑架搭设、模板和钢筋安装时，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）支撑架底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有垂直度偏差。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

（8）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（9）要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高大模板体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

（1）监测项目：支架沉降、位移变形。

在高大模板支撑架的角部及四边中部分别设置一个监测点。具体监测点布置见附图2

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

架体变形监测主要内容是模板支撑体系的侧向位移及基础沉降。主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在结构侧面，下端自由悬空。监测时，监测人员在支模范围外固定点架设观测仪器，支模架搭设过程中每天对架体进行一次监测。钢筋绑扎、模板安装到砼的终凝前实施监测，在砼浇筑前每天监测一次，在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率不超过20分钟一次，在砼浇筑完毕后至砼终凝前，监测频率为每12~24h小时一次。

（4）高大模板支撑架搭设的允许偏差及预警值要求：

施工管理及作业人员配备和分工

（1）施工管理人员配置及分工

分包队伍选用具备建筑劳务企业资质的模板工程作业分包队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相关资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表

模板支撑体系安全检查验收表

建筑施工用模板支架构配件检查表

表A.7扣件拧紧抽样检查表

JGJ46-2012施工临时用电规范 检查日期 年 月 日

注： 1.使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。

2.“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。

3.扣件安装数量超过3200个DB37／T 3918-2020 山东省科技智库建设规范，抽样数应增加。

4.对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。

5.截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆顶部的可调订托承重。