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跳汰机场坪专项施工方案简介：

跳汰机场坪专项施工方案，通常是指在机场建设或改造过程中，针对机场坪（即机场的地面区域，包括跑道、滑行道、停机坪等）的特殊施工设计和操作计划。这个方案主要包括以下几个方面：

1. 施工目标：明确机场坪的建设或改造目标，如增加跑道长度、拓宽滑行道、提升道面强度等。

2. 施工内容：详细列出所有需要进行的工程，如土方开挖、道面铺设、排水系统建设、灯光设施安装、防吹雪、防尘设施设置等。

3. 施工技术：选择适合机场环境的施工技术和设备，如特种施工机械、飞机跑道专用材料等，确保施工过程中的安全和效率。

4. 施工流程：制定详细的施工步骤，包括预备工作、主体工程、质量检测、验收等各阶段的时间表和责任分工。

5. 安全措施：考虑施工过程中可能遇到的安全风险，如航空安全、环境保护、人员安全等，并制定相应的预防和应急措施。

6. 进度和预算：设定施工的进度计划和成本预算，以控制工程的总体进度和经济效益。

7. 环保与可持续性：考虑施工对环境的影响，尽可能采取环保措施，确保项目的可持续性。

综上，跳汰机场坪专项施工方案是一个全面、细致的计划，旨在有序、高效、安全地完成机场坪的建设或改造任务。

跳汰机场坪专项施工方案部分内容预览：

场坪与水池可同时施工。

本工程拟根据业主定位采用白灰先定位放线再进行开挖施工，待垫层浇筑完成后采用墨斗进行弹线定位，保证水池尺寸。

（2）开挖过程前根据定位进行放坡，按60%放坡开挖。

（3）开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。

根据标高控制，对于余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内DB33∕T 2113-2018 公路沥青路面超薄磨耗层施工技术规范，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。

人工捡底需保证开挖坑底平整，并保证深度满足要求。将松散杂物清扫干净，突出基层表面的杂物要铲平，不得影响平整度。

水池坑开挖完成后，再进行垫层施工，垫层采用C15素混凝土进行浇筑，厚度200mm，施工完成后需抹平压实。垫层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为2天，经干燥后铺设防水层。

4.2.5砖砌挡墙施工

（1）垫层施工完成后，对水池四周采用砖砌体的形式进行施工，拟全部采用标准实心砖砌筑，砌筑砂浆采用M5普通砂浆，灰缝控制在8～12mm。

（2）砌筑前，对砌体位置采用墨斗进行放线定位，保证水池尺寸。

（3）砌筑方式采用两平一顺的形式，。

（4）砌筑完成后采用1：2.5水泥砂浆抹灰找平。

砖砌挡墙顶部采用C20素混凝土浇筑压顶，压顶底部砌体需提前通长切割50×50边口，用于防水卷材上翻。

（1）砖砌挡墙施工完成后，待垫层养护完成再进行防水层施工。先清理表面，做到基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物等清理干净，无明显水珠，切基层必须平整，不得有突出或者凹坑；

（2）基面清理合格后，将专用基层处理剂均匀涂在基层表面；

（3）定位、弹基准线；

（4）涂刷按一个方向进行，厚薄均匀、不露底、不堆积，晾放直至指触不沾；

（5）由起端开始，用长柄滚刷排气，彻底排出卷材下方的空气后，防水层采用4厚自粘式防水卷材，再用大压辊将卷材压实，粘贴牢固；

（6）在水池底阴角处应作R＞50圆弧，上翻至压顶底部50*50边口，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封胶封严。

4.2.7防水保护层施工

防水卷材铺设完成后，采用1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）做防水保护层，保护层厚度20mm。施工过程中严禁破坏已粘好的防水卷材，保障防水质量。

防水保护层施工完成后采用

①清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以。

②冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔1.5m冲筋；灰饼和冲筋均用混凝土制作，随后铺混凝土。

③配制混凝土：混凝土的强度等级为C20的商品混凝土，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

④铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，随即分段顺序铺混凝土，随铺随长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

⑤木抹子搓平后，在混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平；第二遍抹压：当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

⑥养护：第二遍抹压完24h后，可满铺湿润薄膜覆盖养护3天。

本工程拟根据业主定位采用白灰先定位放线再进行场坪施工，保证场地尺寸和位置准确，定位轴线尽量做在平整场地外围，避免场坪施工被破坏。

（1）场坪施工前，需对场地平整，对场地内杂物、杂草等影响场地平整的因素均应进行人工清理。

（2）清理完成后需采用夯土机进行夯实，保障场地平整度。

钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。

外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。

配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用部位。

由专业下料人员负责下料。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

采用调直切断一体机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

（8）钢筋原材料进场和堆码

原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。（如有需要）

钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100mm厚碎石,并形成有组织的排水。

场坪加强钢筋绑扎完成后拟采用C20混凝土浇筑硬化，硬化厚度150mm。

①清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以。

②冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔1.5m冲筋；灰饼和冲筋均用混凝土制作，随后铺混凝土。

③配制混凝土：混凝土的强度等级为C20的商品混凝土，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

④铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，随即分段顺序铺混凝土，随铺随长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

⑤木抹子搓平后，在混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平；第二遍抹压：当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

⑥养护：第二遍抹压完24h后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护。

4.3.5尾矿、精矿池施工

（1）废渣池、精矿池你采用240×115×95实心砖与构造柱形式砌筑。

（2）废渣池与精矿池净空尺寸均为5m×3.8m，砖砌围护墙厚度240，墙体总高度1.6m，其中砌筑1.4m后，采用C20混凝土浇筑压顶。废渣池、精矿池（含构造柱定位及尺寸）平面布置图、立面图如下图所示：

（3）压顶与构造柱需内配钢筋，压顶与构造柱配筋信息详见下图：

①砌体均采用标准实心砖。

②砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

③墙体构造柱侧面砌体需设置马牙槎，马牙槎留设先退后进，留设宽度60mm，钢筋采用植筋形式进行固定，植筋深度100mm，构造柱上部钢筋采用锚固形式与压顶搭接，搭接长度不小于250mm。

④砌筑完成后采用1:2.5砂浆

跳汰机等设备安装前，需在相应设备底部设置钢筋混凝土基础，基础具体尺寸根据现场设备参数而定。

1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

3、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

4、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（如有需要）

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，混凝土浇筑时设专人看护钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化JC／T60002-2019 预拌混凝土搅拌站单方成本计算方法及评价指标.pdf，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。

11、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，验收合格后方可使用。

12、钢筋间距控制：钢筋绑扎前DB42／T 726-2011标准下载，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

13、体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

14、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。