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中铁**集团玉楚高速抗滑桩专项施工方案(专家评审)2019.3.21简介：

中铁**集团玉楚高速抗滑桩专项施工方案(专家评审)2019.3.21部分内容预览：

根据现场实际情况，爆破设计按1.8×2.4m、2.0×3.0m两种桩径分别进行，最后30cm范围采用风镐开挖至孔底。

以桩径尺寸1.8m×2.4为例，护壁厚0.3m，桩孔开挖尺寸为2.4m×3.0m。

DB23∕T 2771-2020 黑龙江省城镇供热经营服务标准根据普罗托基亚柯诺夫和顿巴斯多年的井巷掘进资料提出的经验计算公式计算：

式中：D——炮眼直径，42mm；

f——岩石坚固性系数，f=4。

带入上式可求得炮孔深度L=1.78m，取整L=1.7m。炮孔利用率η=（0.85～0.85）L，此次计算取η=0.85，则理论循环进尺为L有效=L×η=1.44m，因桩孔开挖深度一次不得超过1.0m，取1.2m（预留20cm）

a、掏槽爆破：爆破采用锥形爆破掏槽，四个掏槽眼均匀布置在40×50cm的环上,呈对称分布，炮孔与岩面倾角为84度。为增加掏槽效果，在中心加一个中心眼，中心眼比掏槽眼深0.2m。

b、崩落爆破：根据以往经验，崩落眼间距a=（15～20）d，取d=42mm，得a=600mm～800mm具体布置根据掏槽眼与周边眼布置条件而定。

c、周边眼爆破：光面爆破炮眼间距一般中硬岩a=（10～18）d，软岩a=（8～12）d，根据爆破岩性，光面爆破周边眼间距E=（8～12）d=300mm～500mm，查阅以往工程案例可得周边眼间距40cm～45cm，具体取值根据桩孔边长决定。

S——一次开挖面积，m2；

炮眼数目应根据具体布置的炮眼情况决定，也可以由下式计算：

由此计算N=12.7×0.94×6.16×0.85）/（0.4×3.2^2×1）=15

S——桩径面积，m2；

则：Q=0.85×7.2×1.2=7.344kg

单孔平均装药量：qb=Q/N=10.5/15=0.49kg

其中掏槽孔应加强装药，一般多装药0.1～0.3kg，此次掏槽孔单孔装药量为0.7kg。

周边孔装药应根据光面爆破计算，以开挖尺寸为2.4m×3.0m抗滑桩为例，周边孔参数取E=40cm，其光爆层厚度由周边孔密集系数确定，周边孔密集系数取m=0.8时光面爆破效果较好，所以光爆层厚度W=E/m=0.4/0.5=50cm。

周边眼单孔装药量按光面爆破参数确定，公式：Q=E×W×Lb×q

Lb——孔深，1.2m；

E——周边眼间距，0.4m；

W——光爆层厚度，0.5m。

则单孔装药量Q=E×W×Lb×q=0.4×0.5×1.2×0.6=0.144kg，取整为0.2kg。

崩落眼装药系数一般为，根据本工程岩石性质取所以崩落眼单孔装药Q为0.56kg，取整为0.6kg。中心空孔装药量为0.2kg。

炮孔内装药长度一般为孔深的1/3～1/2，最大不超过孔深的2/3。炮孔堵塞：崩落眼、掏槽眼堵塞不低于0.7m，中心眼不堵塞，周边眼堵塞长度不低于30cm。

①严格按照《爆破安全规程》进行爆破作业，爆破作业人员必须经过爆破专业培训并取得爆破从业资格。

根据爆破前编制的爆破施工方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关人员，严格遵守爆破作业《爆破安全规程》、《爆破安全规程实施手册》及爆破安全操作细则。

爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜。

a.预告信号：间断鸣放三次，如下所示：

30 秒（停）30 秒（停）30 秒

此时现场应停止作业，迅速撤离爆破区。

10 秒（停）10 秒（停）10 秒

B.可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。

C.可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

G.盲炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理盲炮无关的工作。

B.现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装；使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

在每次爆破后对爆破效果进行检查，对药量，孔眼间距等进行修正，优化。

①第一次爆破前，药量可适当调整，以验正爆破效果；

②据岩层坚硬程度、节理发育情况，对爆破相关参数进行修正；

③根据爆破后渣块大小修正孔眼间距及药量，渣块大说明孔眼间距及药量均较大，渣块小说明孔眼间距较密；

⑤根据开挖面岩层起伏情况，调整钻眼深度。

渣土运输流程：人工挖孔→吊桶提升→手推车推运→弃渣（临时弃渣点）→车辆运输至弃渣场。

吹风除尘满足《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的二级标准浓度限值求后（见下表1、表2），施工人员方能进入孔内开挖渣块，松动但不易挖掘的石块利用风镐进行破碎。

为保证吊运安全，吊桶内装渣高度不宜超过查过吊桶高度的2/3。

使用水推车将弃渣临时集中堆放在距离桩孔5.0m以外地方，然后使用挖掘机/装载车配合自卸车将临时弃渣点的弃渣转运至渣场。

4.3.2.2 护壁施工

混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，根据设计要求，位于松散地层中的开挖桩井段须及时进行护壁施工。本段采用内齿式护壁，上下护壁间搭接50mm。

护壁厚度30cm（详见附件3：挖孔桩护壁厚度验算），浇筑形式为倒梯形。单节护壁上口为设计桩径，下口较设计桩径大10cm，因而桩孔开挖桩径控制为设计桩径＋60cm。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜进行特殊处理后，再施做护壁。护壁施工过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直度等，如有偏差，及时修整纠正（护壁施工后孔径不小于设计，倾斜度小于0.5%且不大于200mm）。终孔后对全孔进行竖直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。护壁砼浇筑过程中应预埋带弯钩的U型钢筋，便于固定安全爬梯和钢筋笼等。

护壁单节高度为1.0m，采用Φ18mm纵向钢筋和Φ14mm横向连接钢筋，竖向钢筋单根长度1200mm，上下两节带弯勾的纵向钢筋要求双面焊，在土质松软或土体有明显挤出现象时，应适当加密纵向钢筋。

上下节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，上口壁厚为30cm，下口壁厚 25cm。上下循环承插搭接5cm。护壁混凝土为C20快硬性混凝土，坍落度2～3cm。

混凝土采用集中拌制，用吊桶向下运输人工浇筑。浇筑时应对称、分层浇筑（每层厚度20cm），防止模板移位，同时人工用振捣器对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。

护壁模板采用的是钢模板，拆上节、支下节重复周转使用，在桩孔护壁砼浇筑完成后，护壁模板应在灌注混凝土强度达到5.0MPa后才能拆除，具体拆除时间以试验为依据。拆除顺序为由上向下先拆除第一节再支护第二节模板。

4.3.2.3 终孔检验

挖孔至设计持力层后，进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。自检合格后报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。设计持力层经过相关单位核验符合设计要求后方可进行下道工序施工。

4.3.2.4 施工注意事项

（1）挖孔桩施工应跳槽（跳1桩）开挖，相邻桩孔不得同时开挖。

（2）由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的施工平台需采用混凝土硬化；做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

（3）孔口应搭设围栏进行防护。孔内作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳应系在孔口防护围栏上，作业人员应通过安全爬梯进出，佩戴好防坠器，不得利用卷扬机上下桩孔，人员上下不得携带工具和材料。

（4）孔口应设专人看守，并与孔口人员保持联系。

（5）施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺不得大于1.0m，并及时浇筑C20快硬性混凝土护壁。为保证施工安全，每开挖下节护壁前，使用1.2m长Φ20mm钢筋打入土中，测试是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时每节开挖深度可降到0.5m。

（7）严格按照《爆破安全规程》和《爆破安全规程实施手册》进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

（8）根据爆破前编制的《爆破施工专项方案》实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。

（10）爆破前必须同时发出听觉和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜。

（11）挖孔作业必须采用强制通风，供风设备的能力必须满足施工需要，并保持持续通风，现场还应至少备用1套通风设备。

某市城市建设施工围挡.pdf（13）施工现场必须配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。

（14）孔内设12V低压照明电缆，接1OOW防水、防漏电带罩灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0.5m。

（15）土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，应及时加固护壁内滑裂面；土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，并根据计算确定护壁厚度及配筋量。

（16）混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合专项施工方案要求，下一节开挖应在上一节护壁混凝土终凝且达到一定强度后再进行，并且要先挖桩心部位，后挖四周护壁部位。

护壁单节高度不得超过1.0m，护壁外侧与孔壁间应填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋应相互钩拉并绑扎牢固。护壁模板应在混凝土强度达到5.0Mpa以上后拆除。

（17）孔内作业人员每班作业前应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况GB∕T 15064.8-1994 显象管石墨乳试验方法 铁和铜含量试验方法，发现异常不得进入桩孔；作业中应加强观察，发现异常情况应立即撤出。

（18）孔内有水渗出，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。

（19）挖孔桩每挖进一环（1.0m）检查桩心、桩径一次，每挖进3.0m检查竖直度一次。