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XXX临建专项施工*案.docx简介：

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（3）钢筋的加工及绑扎

各种规格、各种级别的钢筋、必须有出厂合格证、进厂后须经物理性能检定，检验合格后*能使用。

钢筋表面应洁净GB 50*72-2014标准下载，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

箍筋位置应正确并垂直主筋。钢筋绑扎必须牢固稳定。混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。

清扫基槽内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。用斜撑支设采用直径4*mm钢管支撑一侧支撑在开挖基坑的侧边上，另一侧则在基坑土层内打入钢管地锚也同样有钢管支撑。

模板安装 完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

A 对于已浇混凝土基础，在支设下一段基础前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将混凝土表面的渣土用高压空气清理干净。

B 浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

D 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

E 振捣器等机具经检验试运转正常。

F 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

G 质检工程师根据施工*案对操作班组进行全面施工技术交底。

H 待钢筋、模板施工完毕后通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。

A 砼质量控制：搅拌站派质量管理人员跟随混凝土运输车旁站施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、坍落度进行测试，使坍落度偏差严格控制在±2cm范围。

B 本工程砼，采用两侧导墙（含轨道梁）同时浇筑的*法浇筑。浇筑*向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。

C 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。

D砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖两层塑料薄膜养护。

A 模板拆除条件：模板应在同条件试件抗压强度达到2.5MPa以上且砼不粘模板时进行拆除。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

B 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

C 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

　 4.3.3轨道安装要求

　　A．轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；

　　B．两轨道轨距误差不大于5mm；

　　C．轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两*行轨道的标高相对差不大于10mm；

　　D．轨道接头采用对接布置；

E．轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

为响应国家“强化安全发展观念，提高全民安全素质”的号召，针对本项目现场安全教育的需求，建造安全走廊，使之成为安全生产警示教育*台和企业品牌宣传的窗口。

4.10 现场配套设施

4.10.1卫生间、化粪池

本着不影响施工生产、文明施工相关要求的原则，在每个工人宿舍一楼设置三个专用厕所，化粪池按照有关规范和图集施工。

4.10.2给排水设施

雨水等自然水由围墙下排水孔排出流入市政雨水管道，洗车台等污水经沉淀处理后排入市政雨水管道。生活用水经预埋管道集中处理后流入市政排污管道。

在砌筑房屋基础前，预先在管路位置挖掘管沟，管沟宽50cm，埋设Φ300mmPVC塑料排污管道（图中为红色），总长230m，管道纵坡按3%设置，在排污管道中设置2个检查井，检查井设置高度低于排污管道底口500mm，预留检查沉淀池，排污管道埋设深度要以生活区内中间地*线为准至排污管管底*0cm设置，严禁出现反坡及坡度不*顺现象，排污管道最终接至沉淀化粪池后转至城市排污系统。

给水管（图中为蓝色），从市政管网接入生活区，在挖掘污水管沟时同时挖掘宽度30cm深度1m的给水管沟，埋设φ100镀锌管，总长320m。中间设置1个检查井，1个阀门井。

厨房外侧设置隔油池，生活用水经隔油池分离后排入市政管道。具体做法参照下图

消防设施的设置遵循相关文件及规范标准进行，具体详见《消防*案》（另报），设施布置位置及通道见*面布置图。

（1）为保证施工安全、杜绝火灾，积极与自来水公司联系，将消防用水引入场区，设置专门的消防水管系统，同时按照场区范围及场地条件设置相应数量的消防栓（距离不大于150m）。

（2）现场生活区活动房墙板采用玻璃丝板，屋面板采用花纹钢板，工人宿舍楼板采用钢板。按照消防部门规定，配置足够的灭火器等消防设施，在生活区内设置专用的消防柜、在生活区内就近设置消防栓，做好防范应急措施。同时，在施工期间加强对职工的防火安全教育，从思想上火灾隐患。

4.10.6XXX南站

旗台基础施工基本要求：确保每道施工工序标准化，符合中国中铁旗帜标识要求。

旗台选址：1.旗台应放在驻地居中位置，四周没有遮盖物。

2.测量放线用水准仪及米尺以及白灰在所选位置上散出旗台*面图，旗台底座尺寸4*2m，顶座尺寸3.4*0.*m。*面位置如图所示：

地基处理：1、按照画出的*面图，用小型夯实机对地基进行夯实，夯实时地基尺寸应比实际宽出20cm，用水准仪找*。

旗台混凝土浇筑、贴瓷砖：

1旗台线性*顺，美观，几何尺寸符合图示要求。

2瓷砖间缝隙过度要圆滑，使旗台看起来美观，瓷砖为朱红色。*面尺寸如图所示：

3基础修建用砖16*块（20cm*20cm*40cm），瓷砖需用11.***米。

养生：养护要求用土工布覆盖，外包裹以塑料布，采用洒水保持土工布湿润。养护7后*可撤掉土工布。

4.10.7花坛、草坪

4.10.*临边及洞口防护

工程临边防护栏杆一律选用定型产品确保多次重复利用，栏杆的下部要设置不低于1*0mm的挡墙或踢脚板，总高度不小于1200mm，漆成红白斜条块警示色。临边栏杆安装验收完成后挂设“安全设施验收牌”，沿线布设警示标识。

边长为25~50cm的洞口可用竹、木板等覆盖，并有固定其位置的措施。边长为50~150cm的洞口必须必须以扣件扣接钢管形成网格，并满铺脚手板。边长大于150cm的洞口，四周设1.2m高防护栏杆，不低于1*0mm踢脚板，用密目式铁丝网围挡，必要时洞口下张设安全网。

塔吊基础施工见专项*案

4.11.1基础技术措施及质量验收

1、混凝土强度等级采用C35；

2、基础表面*整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺采用旋挖钻成孔，可以借助主体围护结构桩基施工钻机，桩身砼浇灌至基础承台底面上0.5米，施工承台时必须凿除上段0.5米桩身砼浮浆层。

3、埋设件埋设参照一下程序施工：

①将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。

②为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。

③再将*件Φ32的钢筋将预埋螺栓连接。

④吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水*，保证预埋后定位框中心线与水*面的垂直度小于1.5/1000。

⑤固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。

⑥预埋螺栓定位如下图所示：

4、起重机的混凝土基础应验收合格后，*可使用。

5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。

7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水*误差大小，以便准备垫铁。

*、机脚螺丝应严格按说明书要求的*面尺寸设置，允许偏差不得大于。

9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度*可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。

10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格*可浇筑砼CJJ∕T 195-2013 风景名胜区监督管理信息系统技术规范，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。

11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。

12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述*可施工。

13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。

14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于2的绝缘铜电缆或横截面×表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下。

DB65／T 3575-2015标准下载15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工*案进行施工质量控制。