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钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx简介：

钢筋、模板和混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，它们的施工工艺如下：

1. 钢筋工程： - 钢筋制作：根据设计图纸，先进行钢筋的切割、弯折、绑扎等工作，确保钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。 - 钢筋绑扎：使用铁丝或钢丝将钢筋按照设计图纸的排列方式绑扎在模板上，形成钢筋骨架，保证混凝土浇筑后的稳定性。 - 钢筋保护：在钢筋表面进行防锈处理，如涂刷防锈漆，以延长钢筋的使用寿命。

2. 模板工程： - 模板设计：根据结构形状和尺寸，设计并制作模板。模板通常由木、钢或塑料等材料制成。 - 模板安装：将模板固定在钢筋骨架上，确保模板的平整度和垂直度，为混凝土浇筑提供精确的形状。 - 模板封闭：在模板内侧涂刷脱模剂，便于混凝土浇筑后脱模。

3. 混凝土工程： - 混凝土搅拌：将水泥、砂、石子和水按照一定比例混合，搅拌均匀，制成混凝土。 - 混凝土浇筑：通过泵送或人工方式，将混凝土倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。 - 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保湿养护，一般采用覆盖、洒水等方式，保证混凝土凝固过程中水分充足。

以上是钢筋、模板和混凝土工程的基本施工工艺，实际施工中还需要根据项目特点和规范进行操作，确保工程质量。

钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx部分内容预览：

外侧模板从楼面标高处向下延伸50mm～200mm至老墙螺杆处进行安装

内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理

模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理

1、根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；

2、将外墙模板内侧底部封堵严密DL／T 5780-2018 智能变电站监控系统建设规范.pdf，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；

3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。

楼面混凝土浇筑施工工艺

进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线

检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板的检查、验收

商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块

先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实

按标高控制线对楼面进行浇筑，用2.5m的铝合金刮尺找平

用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高5mm为判断依据）用磨光机二次收面

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护

1、严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；

2、根据50cm控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高；

3、控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa后，才允许进行下道工序施工；

4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。

斜屋面混凝土浇筑施工工艺

根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。

按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为600~1000mm。

引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500~800mm。

①坡屋面从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠；

②成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑，屋脊两边混凝土应对称浇筑，间隔时间应小于初凝时间；

③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平JGT426-2013 抹灰砂浆增塑剂，控制混凝土面标高及平整度。

在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，密实、表面平整。

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护。

1、混凝土坍落度不宜过大，一般控制在50~70mm，严格按方案要求执行；

2、根据坡度大小选择适宜的支模方式，坡度大于25°时，不宜采用单面模板法DBHJ_T_016-2015合肥市《膨胀珍珠岩保温板建筑保温系统技术导则》（试用），坡度较大的屋面应优先选用双面模板法；

3、混凝土浇筑过程中应用带引导管的料斗进行浇筑，避免压力冲击屋面而造成离析；

4、斜屋面混凝土必须振捣密实，保证屋面的自密性和平整度。