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铝合金模板施工方案.docx简介：

铝合金模板施工方案，是一种现代建筑施工中广泛使用的模板体系，其主要以铝合金材料作为模板的主体结构，具有轻质、高强度、耐候性强、拆装方便、重复使用率高等优点。以下是其施工方案的大致简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理，确保施工环境的整洁。然后，根据设计图纸和施工规范，精确测量并制作铝合金模板的各部分，包括模板、配件（如卡扣、螺栓等）和支撑系统。

2. 模板安装：铝合金模板通常采用模板组装的方式进行，先在地面或平台上拼装模板，然后使用支撑系统（如脚手架、支撑杆）进行固定，保证模板的平整度和稳定性。

3. 预制构件安装：在模板上进行混凝土浇筑前，先安装好预埋件和预留孔，以便于后续的构件安装。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应保持模板的稳定，避免因混凝土压力而变形。浇筑完成后，需进行养护，保证混凝土的强度。

5. 拆模：混凝土达到设计强度后，使用专用工具或设备安全、快速地拆除模板，一般铝合金模板的拆模速度较快。

6. 重复使用：铝合金模板因为其耐候性和耐磨性，可以重复使用，但使用后需要进行清理、保养，以保持其良好的工作状态。

铝合金模板施工方案在提高施工效率、降低人工成本、保证工程质量等方面具有显著优势，但其成本相对较高，适用于大型、中高档工程的施工。

铝合金模板施工方案.docx部分内容预览：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％GB∕T 50559-2018 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的300mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；

门窗洞口处对称浇筑混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

脱模剂及模板堆放、修补

铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

制定严格的测量控制方案。

每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。

标准铝合金模板以标准层高 3.0m 设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢 模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模 板效果，模板周转次数可达 200 多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推 广的节能、环保产品。

梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用可调节全 铝支撑。

顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度、挠度计算， 和独立钢支撑的稳定性计算。

墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板、 铝背楞、拉杆组件的挠度计算、强度计算。

铝模板、独立铝支撑、拉杆组件所使用的的材料及力学性能参数参见下表。

顶板模板示意图见下图。

顶板模板型材截面图及连接方式参见下图。

面板型材截面几何参数：b = 500mm，h = 65 mm，L = 1200 mm，截面惯性矩 Iz = 1692330 mm4，y1=46.76mm，截面积 A=36507.7 mm2。

顶板模板型材截面图及连接方式

固定荷载系数：1.35；活动荷载系数：1.26；活动荷载：2.5 kN/m²；

模板自重：0.3 kN/m²，钢筋混凝土密度荷载：25kN/m3。 楼板最大厚度：150mm

强度计算压力：P = 1.35×(25×0.15+0.3)+1.26×2.5=8.6175kN/m²

挠度计算压力：Q = 25×0.15+0.3=4.05 kN/m²

结合顶板模板压力荷载及图 2，可以得到单位长度顶板模板所承受的荷载顶板模板强度计算荷载：Pk=P×b=8.6175 kN/m²×0.5m = 4.31 kN/m 挠度计算荷载： Qk=Q×b=4.05 kN/m²×0.5m = 2.025 kN/m。

顶板模板强度及挠度受力计算简图参见下图。

顶板模板受力计算简图：（上图）强度计算；（下图）挠度计算

算结果中可以得到顶模板最大弯曲应力分布图及挠度图，参见下图。

（上图）顶板模板最大弯曲应力图；（下图）挠度图

墙体内四外五铝背楞体系受力计算

内四外五铝背楞内墙模板组成

内四外五铝背楞内墙板各组件安装图如下图所示。

内四外五铝背楞墙模板主要由以下部分组成：

（1） 500×2700 平模板

500×2700 平模板由相应尺寸的 C 形面板、端板、把手组成，端板、把手与 C 形面板之间的连接方式均为焊接，500×2700 平模板中心打孔，用于拉杆的安 装。其拼装结构如下图 6 所示，具体零件尺寸图详参平模板加工图。内墙和外墙模板分别由三块 500×2700 模板组成。

500×2700 平模板

（2） 150×150×1500 C 槽

150×150×1500 C 槽由相应尺寸的 C 槽和肋板组成，C 槽和肋板之间的连 接方式为焊接，其拼装图如下。C 槽只用于内墙板的顶端。

150×150×1500 C 槽

铝背楞示意图如下图 8 所示。主要由两条铝背楞单管和铝方管连接组成。

采用插入式振捣器且浇筑速度不大于 10m/h、混凝土坍落度不大于 180mm时，新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值，其大小可以采用下面公式计算：

其中，F——新浇混凝土对模板的侧压力计算值（ kN/m²）

——混凝土的重力密度（ kN/m³ ）取=24kN/m³

V ——混凝土的浇筑速度（ m/h ），取V =2m/h

t0 ——混凝土的初凝时间（h），按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用

（T 为混凝土的温度℃），取t0 =4h

——外加剂影响修正系数；取 =1.0 H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取 H=3m； 混凝土侧压力计算分布形式如下图所示GB∕T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法，图中 h 为有效压头高度，

混凝土侧压力计算分布图

倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取（）：2 kN/m²

其中，恒荷载分项系数，活荷载分项系数。内四外五墙模板重取 H=3m，计算器强度和挠度计算载荷如下：

整体结构采用六面体网格 C3D8I 单元，局部受力关键部位进行网格加密。

本有限元计算主要输出结果为：整体受力以后的变形图、应力图，背楞变形

说明：本计算分析书中，应力及变形图均为放大图，如未特殊说明DB36T 1330-2020 山地户外运动安全管理规范.pdf，放大倍 数为 50 倍。