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北岸亲水栈道施工组织设计（103P）简介：

"北岸亲水栈道施工组织设计（103P）"这个描述可能是指一个具体的工程项目，特别是涉及到一个位于河流北岸的亲水栈道的施工计划。"103P"可能是设计编号或者版本号。

施工组织设计是工程项目管理中的一项重要文件，它详细规划了项目的施工流程、进度、资源配置、技术措施、安全管理等内容。在北岸亲水栈道的施工组织设计中，可能会包括以下内容：

1. 项目概述：包括栈道的地理位置、长度、设计风格和功能目标等基本信息。 2. 施工方案：阐述栈道建设的具体施工方法、工艺流程和施工顺序。 3. 工期安排：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间和关键节点。 4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的配置和管理。 5. 质量控制：确保栈道的建设质量符合设计要求和相关规范。 6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全风险。 7. 环保措施：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施。

由于具体信息未提供，以上内容仅为一般性概述。如果你需要更详细的信息，可能需要查阅具体的设计文档或咨询相关项目的负责人。

北岸亲水栈道施工组织设计（103P）部分内容预览：

（一）钢梁、肋板、连接板：Q345B。其力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591），其强屈比不得小于1.2,有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（二）型材：Q235B。其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定。

1．承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

《体育建筑设计规范 JGJ31-2003》2． 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验合格保证。

（四）焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。

（2）主体金属为Q235钢时，采用E43xx型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》

2．自动焊接或半自动焊用的焊丝和相应的焊剂 （焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应）

（3）焊丝的药剂型号为：

Q235钢:采用H08A,H08锰A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂；

Q345钢:采用H08A,H08锰A,HO8E焊丝,配合高锰型焊剂。

1．未特殊注明者均采用10.9级高强度螺栓;除注明外均采用大六角型。

本工程原材料采购采取货比三家的方式进行原材料的采购，并派驻厂监理或检查人员，对材料的生产状况，质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种钢材质量指标及保证材料采购的及时性。

供应商的选择原则如下：

a．完善的质量保证体系；

b．具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩；

c．具有良好的市场信誉；

d．具有反映敏捷的售后服务系统；

e．国内外知名的材料供应商。

本工程所有的原材料，包含工程所需要的各类构配件（如螺栓、栓钉等），我们将严格按照设计及规范要求，全部由公司统一进行订货采购，检测合格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。

材料的采购流程如下图：

1、深化设计部门根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交综合计划部门；

2、综合计划部门排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供应部门；

3、采购供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据；

4、质检部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据国家现行标准进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求会同工程监理见证取样送交理化检测中心，并及时做出材料的化学分析、机械性能等的测定；

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。

材料采购及交货情况必须服务于整个节点工期要求。根据总体进度计划安排，拟订的材料采购计划严格按照综合计划进行采购，依据各个区的安装工期，特制定材料采购计划。

节点工期必须严格保证，公司的综合计划部门按照此节点工期编排出安装工期，由安装工期推算编排加工工期，由此最终确定材料的采购计划。若中间某个环节出现脱节，及时调整，积极调配，确保材料能够及时到位，若有些特殊规格的钢板如采购困难，经与设计院、监理、发包方等协商，同意后，采用其它相近规格材料代用。

1、制定针对性材料采购供应计划

材料采购计划服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，根据每批构件出厂计划、生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。

2、公司内部成立项目指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提高工作效率；

工程所需要的全部各类构配件，我们将严格按照设计及规范要求，全部由项目指挥部指挥统一进行订货采购，从源头上进行把关，各相关部门协同作业、各司其责。

设计规定，合同文件和相关的技术条款，相应的规范标准。在材料质量控制中我们将根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。

1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方；

2、对用于工程的所有材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书；如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和符合设计要求时方可采用；

3、凡标识不清或怀疑质量有问题的材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，应进行抽检。

4、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要部位构件的材料应按合同或设计规定增加采样的数量；

5、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须进行充分了解，慎重选择和使用材料；

6、材料的代用要征得设计认可。

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由相关部门人员负责；

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；

3、须由业主验收的材料到场时则要及时请业主代表到场共同验收。

1、材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用；

2、材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定期盘点，帐实相符；

3、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记，进行色标管理；

4、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度；

5、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理；

6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行；

7、建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。

本工程钢构件主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。

技术部认真研究总包提供的技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。

技术准备主要包括以下内容，如下图所示：

主要制作工序及关键技术

采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。

采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，如下图示。

本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：

钢板预处理生产线 自动喷漆

另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，

本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。

数控切割机 数控直条切割机

等离子数控切割机 坡口专用切割机

箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铣边机加工。

箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。

边缘的刨铣加工深度不应小于3 mm(当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25μm，顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5μm，顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%，且不得大于0.3 mm。

箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0.5 mm。

DBJ46-056-2020 海南省生活垃圾转运及处理设施运行监管标准刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。

钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。

厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。

在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。

2、焊接材料和烘干要求：

1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本).pdf，焊前对焊剂进行300～的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。

为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。