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T／CECS 993-2022 密拼预应力混凝土叠合板技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"T/CECS 993-2022"全称为《预应力混凝土叠合板技术规程》，是由中国工程建设标准化协会（CECS）颁布的一项技术标准。该规程主要针对预应力混凝土叠合板的设计、制作、安装、检验和验收等方面做出了详细的规定。预应力混凝土叠合板是一种新型的建筑结构形式，它将预制板与现浇混凝土部分结合，具有施工速度快、质量稳定、节约材料和劳动力等优点。

该规程涵盖了叠合板的选型、设计方法、材料要求、施工工艺、质量控制、验收标准等内容，旨在保证叠合板的结构安全和使用性能，同时也为设计、施工、监理和验收等各方提供统一的技术依据。由于规程涉及到专业技术细节，建议相关行业人员查阅原文，以获取更准确、完整的信息。

T／CECS 993-2022 密拼预应力混凝土叠合板技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

11吊装拆模。 6.2.2台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，且应满足预 应力筋张拉前后各阶段荷载和工艺要求。 6.2.3制作预制底板的侧模和端模应具有足够的强度、刚度和 稳定性，且应满足预制底板预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋 件安装定位的要求。

稳定性，且应满足预制底板预留孔、插筋、预埋吊件及其他 件安装定位的要求。

6.2.4模具拼装前应进行表面清理，脱模剂不得污染钢筋表面 6.2.5模具拼装完成后，应进行尺寸偏差检验，模具安装充许 偏差和检验方法应符合表6.2.5的规定

6.2.4模具拼装前应进行表面清理，脱模剂不得污染钢筋

《1000kV气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程 GB/Z24835-2009》2.5模具安装允许偏差和检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

1进厂时，应全数检查外观质量，并应按现行国家标准 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定抽取试 件做屈服强度、受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量的偏差检

验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223的有关规定； 2预应力筋的下料长度应根据台座的长度及锚具、夹具长 度等经过计算确定；钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不 得采用电弧或气焊切割； 3预应力筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计文件的 规定。 6.2.7预应力筋张拉控制应力应符合设计文件及专项施工方案 的规定。当预制底板制作中需要超张拉时，调整后消除应力钢丝 的张拉控制应力（ocon）不应超过极限强度标准值（fptk） 的80%

1应采用全部预应力筋整体张拉方式； 2预应力筋张拉时，应从零应力加载至初拉力后，量测伸 出值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力； 3张拉过程应避免预应力筋断裂或脱滑，在浇筑混凝土前 发生断裂或滑脱的预应力筋应予以更换： 4预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计 给定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总 数的1%，且不应少于3根。 6.2.9预制底板制作尺寸、预埋件和预留孔洞的规格、位置及 数量应符合设计文件的规定。 6.2.10预制底板混凝土浇筑前，预应力放张及镭锚固时应进行隐 蔽工程检查，检查合格后方可浇筑混凝土。 6.2.11混凝土工作性能指标应根据预制底板的生产工艺确定， 混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计

1预应力筋放张时，预制底板同条件养护的混凝土立方体 试块的抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的75%，且不 应低于30MPa； 2放张前，应拆除限制构件变形的模具； 3宜采取缓慢放张工艺进行整体放张； 4放张后，预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切 断向另一端。 6.2.16当预应力筋全部断开后，可采用专用吊具进行吊装，吊 装脱模后应进行质量检查，达到出厂标准后应在构件上设置标 识，标识应包括工程名称、构件编号、生产日期、生产单位、出 厂检验合格章、吊点位置、安装方向、安装顺序等基本信息。

浇筑混凝土前、预应力放张及锚固时应进行隐蔽工程检

查，检查内容应包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积 百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3非预应力方向受力钢筋的弯起点位置、起角度、弯起 长度； 4 钢筋、预应力筋的混凝土保护层厚度： 5预埋件、吊环、插筋、预留孔洞、预埋线盒的规格、数 量、位置及固定措施； 6局部加强筋的牌号、规格、数量和位置； 7 预应力筋的品种、规格、级别、数量、位置； 8预应力筋的锚具、连接器和锚垫板的品种、规格、数量 和位置； 9预应力张拉质量； 10 预应力放张前构件混凝土强度； 11 预应力筋放张锚固阶段的内缩量。 6.3.2 预应力筋张拉质量应符合下列规定： 1采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸 长值与计算伸长值的相对允许偏差应为士6%； 2消除应力钢丝的张拉控制应力不应超过极限强度标准值 的80%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 6.3.3预应力筋张拉后应检查位置偏差，张拉后预应力筋的水 平位置与设计位置的偏差不应大于5mm，竖向位置不应大于预 制底板厚度的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3根。 检验方法：尺量。 6.3.4错固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计文件的规

平位置与设计位置的偏差不应大于5mm，竖向位置不应 制底板厚度的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 检验方法：尺量。

6.3.4锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计

定；当设计无具体规定时，应符合下列规定： 1墩头夹具内缩量不应大于1mm； 2锥塞式、夹片式夹具内缩量不应大于5mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3根。 检验方法：尺量。 6.3.5预制底板脱模后，应对成品的外观质量和尺寸偏差进行 全数检查，检验方法可采用目测或量测的方法 6.3.6预制底板外观质量可按现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行分类，并应符合 下列规定： 1当板底或板顶面在垂直预应力筋方向出现裂缝时应属于 严重缺陷； 2增加预制底板顶面粗糙面检查项目，当顶面粗糙面不符 合设计文件规定时可属于一般缺陷。 6.3.7预制底板不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷；对出现 股缺陷的构件应进行修补处理，并重新检查验收。 6.3.8预制底板顶面粗糙面应符合设计文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测

贝市低极仪 具体规定时，拱起挠度不应大于l./360（l.为预制底板长度 图6.3.9)。

图6.3.9预制底板反拱示意 1一预制底板

6.3.10 预制底板的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.10的 规定

5.3.10 预制底板的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.10 定

3.10预制底板的尺寸允许偏差和

续表 6.3. 10

6.3.11预制底板接缝端非预应力方向受力钢筋斜伸段伸出角度

6.3.11预制底板接缝端非预应 历中技中用安 及长度应按设计文件的规定检查验收 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量 6.3.12预埋件、预留孔洞、预留钢筋、吊环的规格、数量和位 置应按设计文件的规定检查验收。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察和量测。

6.3.13混凝土强度应符合设计文件的规定

检查数量：按构件生产批次随机抽取标准养护试件，取样 应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB 1231 的有关规定。

检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定执行。

.3.14 预制底板的质量证明文件应包括下列内容： 1 产品合格证； 2 钢筋、预应力筋检验报告； 3 混凝土强度检验报告； 4 合同要求的其他质量证明文件。 3.15 产品合格证应包括下列内容： 1 合格证编号； 2 设计图纸编号； 3 制造厂名称、商标及出厂日期； 4 标记、规格； 5 混凝土、钢筋、预应力筋力学性能的评定结果： 6 隐蔽工程检查评定结果； 7 外观质量和规格尺寸检验评定结果； 8 检验部门盖章、检验负责人签字

6.4.1预制底板混凝土达到设计文件规定的强度时方可 吊装和运输

吊装和运输。 6.4.2应制定预制底板的运输与存放方案，方案内容应包括运 输时间、次序、存放场地、运输路线、固定要求、存放支垫及成

6.4.2应制定预制底板的运输与存放方案，方案内容应包括运 输时间、次序、存放场地、运输路线、固定要求、存放支垫及成 品保护措施等

6.4.3预制底板吊运应符合

1应根据预制底板尺寸、重量和起重设备作业半径等因素 选择吊具和起重设备，所采用的吊具、起重设备及操作，应符合 相关产品标准及应用技术手册的有关规定； 2吊点数量、位置应经计算确定，吊具应连接可靠，并应 采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重

合的措施； 3吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； 4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应保持稳定，不 得偏斜、摇摆和扭转，吊装构件不得长时间悬停在空中； 5预制底板长度超过6m时，应使用专用吊具，并应采取 避免构件变形和损伤的临时加固措施。 6.4.4运输道路应满足预制底板的尺寸要求。现场卸放、吊装 工作范围内不得有障碍物，并应有满足预制底板周转使用的 场地。 6.4.5预制底板的存放应符合下列规定： 1存放场地应进行硬化处理，场地应平整，并应设置排水 措施； 2预制底板不得直接放置在地面上，应使用通长垫木放置 在吊点下方；各层预制底板下部应设置垫未，垫应在吊点正下 方设置，上下应对齐，不得脱空； 3存放层数不宜超过6层，并应有防倾覆措施； 4不同型号应分别存放

存放场地应进行硬化处理，场地应平整，并应设置排水 措施； 2预制底板不得直接放置在地面上，应使用通长垫木放置 在吊点下方；各层预制底板下部应设置垫木，垫木应在吊点正下 方设置，上下应对齐，不得脱空； 3存放层数不宜超过6层SY／T 6512-2018 三次采油可行性方案编制技术规范 化学驱部分.pdf，并应有防倾覆措施； 4不同型号应分别存放

1施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程： 2当无驻厂监督时，预制底板进场时应对主要受力钢筋类 量、规格、间距、保护层厚度、混凝土强度、预应力张拉质量 生行实体检验

宜选择有代表性的单元或部分进行试安装，并应根据试安装结 及时调整完善施工方案和施工工艺。

7.1.6施工阶段设有可靠支撑的预应力叠合板，应按现行

GB／T 17853-2018标准下载安装施工前的准备工作应包括下

测量放线、设置构件安装定位标识；

2复核并确认吊装设备及吊具处于安全操作状态； 3核对并确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装要求 7.1.8安装施工前，应联合监理单位对模板支架进行验收，验 收合格后方可进行预制底板安装 7.1.9预制底板运至施工现场后，构件存放应符合本规程第 6.4.5条的规定，并应根据吊装顺序及位置进行分类码放。 7.1.10安装前应按设计图纸核对预制底板的型号与尺寸，在图 纸待安装部位上应注明预制构件的编号，并应在待铺设部位的匹 周梁边及墙边注明编号及长度。