DL／T 5846-2021标准规范下载简介

DL／T 5846-2021 1100kV交流气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验规程.pdf简介：

DL/T 5846-2021《1100kV交流气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验规程》是中华人民共和国电力行业标准中的一项，主要针对1100kV（1100千伏）的交流气体绝缘金属封闭输电线路进行现场交接试验的规定。这项规程的出台，是为了确保高压电力输电线路在建设和运行过程中，能够满足安全、稳定、高效的要求，防止因设计、制造、安装、调试等环节的缺陷导致的电力安全事故。

1100kV是超高压输电线路，电压等级极高，因此对线路的绝缘性能、机械强度、耐压能力、热稳定性等方面的要求都非常严格。该规程详细规定了线路的电气性能试验、机械性能试验、交接试验项目、试验方法、试验条件以及试验结果的评价标准等，为线路的安装、调试和运行提供技术依据。

总的来说，DL/T 5846-2021是一个重要的技术文件，对于保证1100kV交流GIS（气体绝缘开关设备）线路的高质量建设和运行，以及电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

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本文件规定了额定电压为1100kV的气体绝缘金属封闭输电线路（以下简称G正L）现场安装后、 投入运行前的交接验收试验项目、技术要求和判断准则等要求。 本文件适用于采用SF6气体绝缘的1100kVGIL。采用SF6混合气体及其他替代气体绝缘的GIL可 参考本文件。 本文件适用于在户外散开式环境（含开式沟槽）、隧道、竖井、斜井和类似场所中敷设安装的 1100kVGIL的现场交接试验，直埋式GIL的现场交接试验可参考本文件，

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T2900.20 电工术语高压开关设备和控制设备 GB/T5832.1气体分析微量水分的测定第1部分：电解法 GB/T5832.2气体分析·微量水分的测定第2部分：露点法 GB/T.8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 GB/T12022—2014.工业六氟化硫 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：般定义及试验要求 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T508321000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法 DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 DL/T978 气体绝缘金属封闭输电线路技术条件

GB/T2900.20、DL/T593、DL/T978界定的以及下列未语和定义适用于本文件。 3.1 伸缩节expansionjoint 用于GIL壳体之间的连接或GIL与其他设备的连接，考虑到设备制造及安装误差、土建误差等因 紫，用来吸收GIL自身及其相连接设备因温度变化、地震力、设备操作或震动、检修人员在设备上工 作以及土建伸缩缝和基础变形等引起的位移，且具有波纹管等形式的弹性接头。根据伸缩节在GIL中 的作用不同，主要可分为普通安装型和温度补偿型两种。 注1：普通安装型伸缩节依靠拉杆限制住法兰平衡内压推力，抵抗内压推力对伸缩节的拉伸，主要用于调节安装或 装配误差，便于GIS（气体绝缘金属封闭开关）的拆装与复装，同时可补偿基础不均匀沉降引起的位移。 注2：温度补偿型伸缩节可根据外部环境的变化，通过长拉杆、弹簧压力或内部压力平衡等调整轴向尺寸，来补偿 变形量。

【孝感市】《城乡规划管理办法》（2012-2017年）DL/T 58462021

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GIL安装完成后投 应包括下列内容： a）外观检查； b）主回路电阻测量； c）气体密封性试验： d）气体的验收试验； e）气体质量验证； f）元件试验； g）主回路绝缘试验； h）辅助回路和控制回路的绝缘试验。

5.1GIL的整体外观应完好，无锈蚀损伤，外壳无刮伤或磕碰凹陷等。 5.2充气管路、阀门及各连接部件的密封应良好；阀门开闭位置应正确；管道绝缘支架应良好。 5.3密度继电器及压力表的指示应正确。 5.4汇控柜及感应电流快速释放装置（如有）、隔离开关（如有）、接地开关（如有）等元件上各种指 示信号、控制开关的位置应正确。 5.5汇控柜结合处、柜门与柜体间缝隙应均匀，密封条弹性应食好，门的开启关闭应灵活自如，紧锁 可靠。 5.6接地连接应良好、可靠。 5.7连接系统应正确连接。 5.8监控和调节设备（包括加热器和照明）的功能应正常。 5.9 核实接线、装配包括安装单元编号和位置应符合图纸和说明书要求。 5.10螺栓连接应紧固，并应满足安装说明书的要求。 5.11伸缩节安装应满足安装说明书的要求。安装型和补偿型伸缩节应有明确的区分标识。安装完成 后，伸缩节运输支撑螺杆及护环应确认拆除，导流排应预留配合伸缩节补偿的形变量，法兰面各位置 螺栓紧固状态应正确，限位螺栓安装位置应正确且间隙值应满足极限温度时补偿量。对于补偿型伸缩 节和用于沉降补偿的伸缩节，应检查标尺安装的完整性和正确性。 5.12带调节功能的支撑系统的安装设置应正确，并应满足安装说明书的要求。滑动支架滑槽内应 无沙石颗粒等异物，以防出现卡滞。滑动支架紧固螺栓不得缺失、松动，有抱箍的滑动支架抱箍不应 倾斜。

扣支架之间宜增设焊接垫板，金属垫板材质宜与

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6.1主回路电阻测量应在完整的GIL上进行。 6.2主回路电阻测量应采用直流压降法，测试电流不应小于300A。当GIL两侧均有引线套管时，可 利用引线套管注入测量电流进行测量。

所示， 图1中虚线为出线套管短接导线，测量时接 线的接头应接触牢固

图1GIL设备主回路电阻测量示意图

7.1.1GIL的密封性试验应对每个独立气室进行。单个气室最大年漏气率不应大于0.1%，应用于隧道、

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漏气率不应大于0.01%。有特殊要求时，漏气率应由用户和制造厂协商确定。 7.1.2检漏必须在充入额定压力的SF6并静置24h后进行。 7.1.3检漏方法可按GB/T11023执行。

7.3.1定量检漏应对每个气隔进行。 7.3.2通常采用局部包扎法，将试品的现场安装对接密封面（如结合面、法兰密封、滑动密封、表计 接口等部位）用塑料薄膜包扎（如空间允许，推荐采用定容积包扎），经过24h后，用灵敏度不低于 10°（体积比）的气体检漏仪测定包扎腔内SF。气体的浓度并通过计算确定年漏气率。

7.3.1定量检漏应对每个气隔进行

表1SF.新气质量标准

9GIL内气体质量验证

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9.1.气体湿度测量应按GB/T5832.1、GB/T5832.2、DL/T506执行。SF气体湿度测量宜采用露点 法、电解法、阻容法等。测量所用仪器必须在检定有效期范围内，且应每年定期送检。 9.2SF6气体湿度测量应在充入GIL内的气体至少静置48h后进行。测量时，SF6气体应为额定密 度，环境相对湿度不宜大于85%。修正到20℃的交接测量值不应大于250μL/L。 9.3充入SF。气体后应对各个气室进行气体纯度检测，应符合GB/T8905的规定。

10.1元件试验应符合GB50150和GB/T50832的规定，无法独立试验的元件可不单独试验。 10.2如装有隔离开关、接地开关、感应电流快速释放装置，其性能应符合产品技术条件要求。 10.3气体密度继电器应校验接点动作值与返回值，并应符合其产品技术条件的规定。压力表示值的误 差与回差，均应在表计相应等级的允许误差范围内。校验方法可用标准表在设备上进行核对，也可在 标准校验台上校验。 10.4感应电流快速释放装置处于合闸位置，GIL所在线路两端断路器应不能合闸；GIL所在线路两端 断路器处于合闸位置，感应电流快速释放装置应不能合闸。应做如下检验： a）模拟线路断路器分闸后输入联动信号，感应电流快速释放装置应能可靠合闸： b）感应电流快速释放装置处于合闸位置时，应可靠提供闭锁线路断路器合闸的信号； c）模拟线路断路器输入合闸位置信号，感应电流快速释放装置应不能合闸； 以上试验各进行3次。

IL装置安装后应进行主回路绝缘试验。

1.2.1被试品应安装合格，并充以合格的SF。气体，气体压力应保持在额定值或以上。 1.2.2除耐压试验外，被试品应已完成各项现场交接试验项目并合格。 1.2.3GIL耐压时，下列设备应采取隔离措施，避免施加试验电压： a）高压架空线； b）电力变压器和并联电抗器： c）电磁式电压互感器（如采用变频电源，电磁式电压互感器经频率计算，不会引起磁饱和，也可 和主回路一起耐压，但应经制造厂确认）； d)避雷器。 1.2.4GIL扩建部分耐压时，原有相邻设备应断电并接地。 1.2.5每一新安装GIL均应进行耐压试验。

新安装GIL均应进行耐压试验。可根据GIL长度分段试验。耐压试验通过后，连接分段之间的导 体，该连接部分应通过系统施加运行电压检验，时间不应少于1h。有下列情况时，GIS、GIL可同时 进行耐压试验： 一

b）由于条件限制，必须通过GIS才可加压的； c）GIL和 GIS 为不同制造厂供货，经双方制造厂协商达成一致的加压程序。

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11.3.1电压波形的选择

电压波形的选择按GB/T16927.1的规定进行

洗择按GB/T16927.1的去

11.3.2交流电压试验

试验电压波形应为近似正弦波，且正半波峰值与负半波峰值差应小于2%，若正半波的峰值与有效 值之比在√2±5%以内，则认为高压试验结果不受波形畸变的影响。 试验电压的频率一般在30Hz～300Hz范围内。 注：对于应用电磁式电压互感器的场合，试验频率宜大于50HZ。

11.3.3雷电冲击电压

非震荡雷电冲击电压的波前时间宜不大于8uS。采用振荡雷电冲击电压时，波前时间可延长到约 15uS。

11.3.4操作冲击电压

操作冲击波（包括振荡操作冲击）的波前时间宜为150us～1000uS。

《载体桩设计规程 JGJ 135-2007》11.4.1交流试验电压值

现场交流耐压试验电压值应为出厂试验时施加的额定工频耐受电压的100%。用户有特殊要 可与制造厂协商后确定。

11.4.2冲击试验电压值

电冲击试验和操作冲击试验电压值应为型式试验电压值的80%。用户有特殊要求时，可与制 后确定。

11.5.1 试验程序

程序1：交流耐压试验，持续时间为1min。应采用老练试验的加压程序，逐级加压至试验电压。 程序2：在完成交流耐压试验后，如用户有特殊要求，可补充雷电冲击耐压试验或操作冲击耐 压试验时，需与制造厂协商进行，试验电压值应按11.4的要求，在规定电压下进行正、负极性试验各 三次。 注：需考虑冲击试验放电引起次生放电的风险

NB／T 31124-2017标准下载11.5.2试验电压的施加

[11.5.2.1一般要求

定的试验电压应施加到每相主回路和外壳之间，每次一相，其他相的主回路应和接地外壳木 验电源可接到被试相导体任一方便的部位。