T／JSTJXH 6-2022 标准规范下载简介

T／JSTJXH 6-2022 城市轨道交通工程盾构管片预制及拼装技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

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经检测机构检测，检测结果应符合国家现行标准的规定。 3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与 其质量证明文件相符；开启后，不应有结皮、结块、凝胶等 现象。

5.2.1钢管片预制厂家应按现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工 艺，编制焊接工艺方案并进行全过程质量控制。 5.2.2钢管片背板、侧板（腹板）及外弧板（翼缘板）构件应 采用整块钢材，严禁拼接。 5.2.3钢材若有弯曲，应矫正后使用。矫正后的钢材表面不应 有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不得大于 该钢材厚度负充许偏差的1/2，矫正后的充许偏差应符合表

有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不得大 该钢材厚度负充许偏差的1/2，矫正后的充许偏差应符合 5.2.3规定。

JC 532-2007 建材机械钢焊接件通用技术条件表5.2.3钢材矫正后允许偏差（mm）

注：t为钢板的厚度；△为允许偏差。

5.2.4后期需拆除的钢管片，其两环面除满足平行度0.3mm 外，尚应确保内弧面宽度大于外弧面宽度。 5.2.5钢材焊接宜采用CO2气体保护焊，并符合现行行业标准 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》JB/T9186的规定，焊接时应 控制变形。

5.2.6加工光洁度应满足设计要求，如设计未

螺栓孔及环、端板外表面均为12.5级，其余为0级别

栓孔及环、端板外表面均为12.5级，其余为0级别。 2.7采用单面坡口焊时，焊缝高度不小于12mm，与外表面 关的焊缝均应水密。

5.2.8钢管片外露表面的防腐处理和涂层加工应符合设计要求

和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB502 规定。

5.2.9钢管片的标识与出厂证明书、堆放与运输等要求参照混 凝土管片执行。

5.2.9钢管片的标识与出厂证明书、堆放与运输等要求参照混

6.1.1应根据设计要求，选择管片类型、排版方法、拼装方式 及位置。当在曲线地段或需纠偏时，管片类型和拼装位置的选择 应根据隧道设计轴线与上一环管片形态、盾构姿态、盾尾间隙、 推进油缸行程差和铰接油缸行程差等参数综合确定。 6.1.2管片应结合施工场地平面图及现场堆放条件，按便于拼 装的顺序堆放，堆放场地基础条件应满足承载力要求。管片宜内 弧面向上平放，高度不宜超过3层。管片堆放及吊运其他要求应 符合本标准4.11节相关规定。 6.1.3宜配置远程监控系统实施项目信息化管理，在施工期间 实时监控盾构姿态。 6.1.4在小曲率半径盾构隧道等特殊条件下，宜采用BIM技术 指导盾构掘进、管片拼装作业，以规避工程施工风险；BIM技 术的应用应符合现行国家标准《建筑信息模型施工应用标准》 GB/T51235的规定。 6.1.5在管片结构上采用后锚固安装方案应进行设计或编制专 项施工方案，经批准后方可实施。后锚固钻孔应避开管片钢筋， 钻孔距管片接缝、螺栓孔、吊装孔的间距应满足设计和现行行业 标准《混凝土结构后锚固技术规程》JG145等相关标准要求。 6.1.6管片拼装应做好过程控制，重点控制管片防水作业、管 片吊运、盾构掘进和管片拼装等各个环节。

6.1.7管片接缝处宜采用双

6.2.1 应根据设计要求确定最优拼装方式，合理安排工序，编

制拼装作业流程图和拼装纠偏方

6.2.2管片进场后应对管片外观质量、几何尺寸、质量证明文 件等进行检查验收，其质量应符合本标准7.2、7.3节的规定。 对存在本标准表7.2.7严重缺陷的管片应进行退场处理，对一般 缺陷的管片按本标准4.8.3条的相关要求进行修补。 6.2.3防水密封条和传力衬垫的规格、型号和尺寸应符合设计 及相关标准要求，产品质保资料齐全，各项性能满足要求；雨天 或梅雨季节，应对防水密封条覆盖塑料薄膜或在表面涂刷缓膨胀 剂；防水密封条尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定

表6.2.3防水密封条尺寸允许偏差（mm）

6.2.4管片螺栓材质与抗拉强度应符合设计要求，管片螺栓及 连接件防腐涂层的处理工艺与涂层厚度应符合设计文件要求。管 片连接件、配件和垫圈等材料应随管片一起运至盾构机工作面。 6.2.5注浆使用的原材料、浆液配合比应根据工程地质与水文 地质条件、隧道沉降变形和周边环境保护要求，经现场试验后确 定，并符合设计和相关标准要求，

6.2.6管片应在堆场完成防水密封条和传力衬垫的粘贴，并符 合下列规定： 1粘贴管片防水密封条前应将管片密封条槽清理十净。 2粘贴后的防水密封条应位置正确、牢固、平整、严密， 不得有起鼓、超长和缺口等现象。 3管片防水密封条粘贴完毕并达到粘贴强度后方可拼装。 4管片拼装前应对粘贴的密封条进行检查，拼装时不得损

6.2.7管片吊装应符合下列热

1施工现场宜采用龙门式起重机将管片吊运至堆放区或盾 构工作井内。 2区间隧道内宜采用电机车运输到盾构机附近，再经管片 吊装机吊运至管片拼装机工作范围内。 3管片吊运过程应轻起轻放，管片叠放时必须垫缓冲未块， 防止管片碰撞碎裂。 4吊装前，应对钢丝绳、吊带等进行检香，发现破损或断 丝应及时更换，严禁在管片上堆放螺栓或轨道夹板等散件物品。

6.3.1管片拼装机应能满足拼装作业受力、安全、动

6.3.1管片拼装机应能满足拼装作业受力、安全、动作、行程、 角度等方面的要求，管片拼装前应将上一环管片环面、管片安装 区（盾尾）积水及淤泥清理干净。 6.3.2在拼装前，应再次核查管片是否满足标准和设计要求， 并对前3环螺栓进行复紧。检查内容包括：管片类型、外观质 量、防水密封条及传力衬垫粘贴、吊装孔位置、吊装孔螺旋管、 正回阀、封堵盖和其他主要预理埋件等，拼装前还应备齐管片接头 所需的螺栓、螺母、垫圈、螺栓和防水密封条等附件材料。 6.3.3在管片拼装过程中，应严格控制千斤顶的压力和行程，

6.3.4举重臂拼装端头要拧紧到位，定期检查磨损情况

丝口损坏的管片，应采取可靠的措施方案并报备同意后方 使用。

6.3.5吊装头与管片预埋孔不能有效地紧固连接时，厂

片在旋转过程中晃动。

下方；待管片就位完毕后，举重臂方可复位，拼装作业人员方 可作业；封顶块管片拼装就位未完毕时，严禁人员进入封顶块 下方。

6.3.8应根据管片位置和拼装顺序，逐块依次拼装成环。管片

6.3.8应根据管片位置和拼装顺序，逐块依次拼装成环。管片 拼装应按照管片位置和拼装顺序，分组有序地回缩单块拼装位置 的液压缸，并及时复位。

的液压缸，开及时复位。 管片拼装时，先安装拱底落底块管片，作为第一块定位管 片，然后自下而上，左右交叉，对称依次拼装标准块和邻接块 管片，最后纵向插入安装封顶块管片，封顶成环。封顶块管片 插入前，应检查开口尺寸是否符合要求，并对防水密封条进行 润滑。 6.3.9管片连接螺栓的质量及紧固扭矩应符合设计要求。每拼 装完一块管片，应立即安装管片纵、环向螺栓，并紧固到位。管 片拼装完成脱出盾尾后，应对管片螺栓及时复紧。安装紧固完成 后的外露螺纹长度不宜小于2个螺距。紧固螺栓过程中，严禁移 动管片拼装机。如采用挂耳式槽道方式，管片拼装应编制专项螺 栓安装方案，纵向螺栓应沿轴线对称布置，挂耳式槽道范围的纵 向螺栓长度应加长30mm～50mm。在紧固螺栓时，严禁移动管 片安装机。 6.3.10同一环内各点位的管片位置应正确，不得互换。 6.3.11拼装管片时，应防止管片和防水密封条损坏。

管片拼装时，先安装拱底落底块管片，作为第一块定位管 片，然后自下而上，左右交叉，对称依次拼装标准块和邻接块 管片，最后纵向插入安装封顶块管片，封顶成环。封顶块管片 插入前，应检查开口尺寸是否符合要求，并对防水密封条进行 润滑。

装完一块管片，应立即安装管片纵、环向螺栓，并紧固到位。管 片拼装完成脱出盾尾后，应对管片螺栓及时复紧。安装紧固完成 后的外露螺纹长度不宜小于2个螺距。紧固螺栓过程中，严禁移 动管片拼装机。如采用挂耳式槽道方式，管片拼装应编制专项螺 栓安装方案，纵向螺栓应沿轴线对称布置，挂耳式槽道范围的纵 可螺栓长度应加长30mm～50mm。在紧固螺栓时，严禁移动管 片安装机。

6.3.10同一环内各点位的管片位置应正确，不得互换。

3.12在既有隧道结构内空推盾构和拼装管片时，应合理设置 台，导台基面预理埋安装导向轨，导台结构的承载力满足盾构空 施工要求，

3.13壁后注浆应保证管片背后充填密实，根据盾构机推进速 、出土量和地层变形等监测数据，及时调整注浆压力和注浆 ， 将隧道轴线和地层变形控制在充许范围内。

5.3.14在曲线段拼装时，隧道轴线应符合设计要求；按照排

图选用楔形管片，使各管片环向定位准确。 6.3.15当盾构进入浅覆土、小半径、大坡度等特殊地段时，应 采取防止管片上浮、偏移或错台的措施。 6.3.16在管片拼装过程中应严格控制衬砌环面的平整度、超前 量，衬砌环的椭圆度、错台及成环后的环、纵向间隙 6.3.17当在联络通道等特殊位置拼装管片时，管片拼装应符合 设计要求；应根据特殊管片的设置位置，预先调整盾构姿态和盾 尾间隙。 6.3.18每次纠偏量不宜过大，纠偏时应注意管片和盾壳的间 隙，防止卡碎管片。 6.3.19拼装结束后Q／GDW 1776-2012标准下载，伸出千斤顶并调整至所需的顶力，再进行 下一管片的拼装，逐块进行。 6.3.20螺栓质量与拧紧度应符合相关标准和设计要求。 6.3.21管片拼装过程中隧道轴线和高程充许偏差应符合表 6. 3.21 的规定。

6.3.18每次纠偏量不宜过大，纠偏时应注意管片和盾 隙，防止卡碎管片。 6.3.19拼装结束后，伸出干斤顶并调整至所需的顶力， 下一管片的拼装，逐块进行。

6.3.21管片拼装过程中隧道轴线和高程允许偏差应符合 6. 3. 21 的规定,

表6.3.21 隧道轴线和高程允许偏差

管片拼装允许偏差应符合表6.3.

TB10181-2017 铁路隧道盾构法技术规程表6.3.22管片拼装允许偏差

6.4.1渗漏水处理应符合下列规定