DBJ／T15-237-2021 标准规范下载简介

DBJ／T15-237-2021 预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

DBJ/T15-237-2021《预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程》是一部关于预应力带肋混凝土叠合楼板的专业技术标准。该规程由中国地方标准，具体来说，是上海市的建筑行业地方标准。它详细规定了预应力带肋混凝土叠合楼板的设计、制作、施工、验收和维护等各个环节的技术要求和规范。

预应力带肋混凝土叠合楼板是一种结构形式，它将预应力混凝土与现浇混凝土结合，利用预应力钢筋提高楼板的承载能力和抗裂性能，同时节省了施工时间和材料。规程中可能涉及的内容包括楼板的结构设计、预应力筋的布置和张拉、混凝土的配合比和浇筑工艺、板缝处理、质量检测等关键环节。

这个标准旨在保证预应力带肋混凝土叠合楼板的施工质量，保障建筑物的安全和耐久性，适用于住宅、公共建筑等各类建筑的楼板施工。对于相关领域的设计、施工、监理和检验人员，遵守该规程是非常重要的。

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3预应力带肋底板相邻跨有预应力带肋底板时，板附加钢 筋与相邻跨的附加钢筋拉通布置；预应力带肋底板相邻跨有整体 现浇板时，板附加筋伸入相邻板跨满足板支座筋要求。 5.1.4当设置后浇板带时，后浇板带的设置及配筋要求应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5.1.5基于耐火极限要求的预应力钢筋耐火保护层厚度不应小于 25mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。

5.3.1预应力带肋底板侧边的拼缝宜采用密拼接缝，当使用倒 角做法时，倒角尺寸不宜小于10mm×10mm；当采用侧面倾角 拼缝时，倾角的坡度不宜小于1：8（图5.3.1）。拼缝可采用砂 浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝 土强度等级不宜小于C30，且宜采用水泥砂浆或膨胀混凝土。

（a）顶面及底面倒角拼缝

（b）顶面倒角，底面槽口拼缝

（c）侧面倾角JG∕T 5116-1999 液压挖掘机用整体多路阀 技术条件，底面倒角拼缝 一后浇层；2一预应力带肋底板；3一接缝 图5.3.1拼缝防裂钢筋构造

5.3.2预应力带肋底板拼缝处的板肋间板顶面上方应

防裂钢筋，拼缝防裂钢筋可采用附加筋形式布置（图5.3.2）。根 据板受力情况可分为弯折筋与直筋。拼缝防裂钢筋的直径和间距 宜按预应力带肋底板内的分布钢筋布置，并应符合下列规定： 1防裂钢筋伸人两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小 于15d（d为防裂钢筋直径）。 2防裂钢筋截面面积不宜小于预应力带肋底板中同方向的 钢筋面积，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于250mm。 3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于2根，且横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距 不宜大于250mm。

一后浇叠合层；2一水平板肋方向附加筋；3一垂直板肋方向附加筋； 4一预应力带肋底板：d一钢筋直径

图5.3.2拼缝防裂钢筋构造

1搁置在钢梁上时，支承长度不应小于50mm；抗震设防 时，钢梁上翼缘应设置栓钉，并应符合现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定。 2搁置在承重砌体墙上或预制混凝土梁上时，支承长度不 应小于80mm；当在承重砌体墙上先浇筑钢筋混凝土圈梁，且板 与圈梁有效拉结时，支承长度不应小于40mm，采用该种施工方 式时，支座应坐浆找平。 3预应力叠合板的后浇层混凝土与混凝土梁（圈梁）或剪 力墙应同时浇筑，底板应伸至梁或剪力墙边。

（c）板次向边支座板端节点（钢结构） （d）板次向中间支座板端节点（钢结构）

（f）板主向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙）

（e）板主向边支座板端节点 （f）板主向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

（e）板主向边支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径； 1一附加钢筋；2一板支座负筋；3一预应力带肋底板 图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（一）

g）板次向边支座板端节点 （h）板次向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径； 1一附加钢筋；2一板支座负筋；3一预应力带肋底板 图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（二） 注：1当预应力叠合板跨度大于等于4.5m时，宜在板端设置钢筋桁架，应根据预 应力带肋底板重量复核钢筋桁架的数量、长度及腹筋直径； 2板主向为平行板肋方向，板次向为垂直板肋方向

5.4.2预应力叠合板与钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设

1板上部钢筋应伸入板端并弯锚到梁顶，钢筋的锚固应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 2预应力带肋底板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入 板端支座处的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受 力钢筋直径），且宜伸过支座中心线。 3当预应力带肋底板内的分布钢筋不伸人支座时，宜在紧 邻预应力带肋底板顶面的后浇层中设置附加钢筋，附加钢筋截面 面积直径和间距宜与预应力带肋底板板内的同向分布钢筋面积相 同，且不应小于受力方向跨中板底钢筋面积的1/3，附加钢筋直 径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm。当考虑双向受力时， 受力钢筋面积应由计算确定，且符合相关构造要求，并满足现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。附加钢筋 在预应力叠合板的后浇层锚固长度与支座内锚固长度均不应小于

15d（d为附加钢筋直径）且应伸过支座中心线。当附加钢筋承 受拉力时，伸入楼板的长度不应小于与预应力带肋底板钢筋的受 拉搭接长度，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度。 4垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接 范围内不宜少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜 大于250mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定。 5当预应力叠合板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓 钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，栓钉直径不应小于 16mm，并应符合相关标准的规定。

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、相应的生 产和养护设备设施、堆放场地和设备等，以及必要的原材料、半 成品和成品试验、检验能力；建立完善的技术资料统计和质量保 障管理体系；建立完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2预应力带肋底板生产前，应对其设计要求和质量标准进 行技术交底，制定相应的生产方案，并对参加构件制作和现场施 工的人员进行技术交底和安全教育

6.2预应力带肋底板制作

6.2.1预应力带肋底板制作前，应在结构设计的基础上进行深 化设计。预应力带肋底板的深化设计应由原设计单位确认，同时 深化设计应满足其他专业预留和预埋要求，充分考虑与预应力筋 的冲突。

6.2.2预应力带肋底板的模具应有足够的承载力和刚

满足预应力带肋底板预留孔、预埋吊件及其他预埋件的定位要 求。对跨度较大的预应力叠合板的模具，应根据设计要求预设 反拱。

措施。制作先张法预应力带肋底板时，台座和反力架应满足 张拉力的要求。台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平 不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。

6.2.4预应力带肋底板可采用自然养护或蒸汽方式养护，当采 用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升、降温速度和最高 温度。

6.2.5预应力带肋底板粗糙面成型宜在混凝土初凝前

人工或机械方式拉毛处理，粗糙面的表面凹凸度差值不应小于 4mm，拉毛时不应将粗骨料带出，粗糙面的面积不小于板面积的 80%。

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度的

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度白

6.2.6预应力带肋底板中粗

1/3且不得超过20mm。

污染钢丝；混凝土中严禁掺加氯盐等对钢筋有锈蚀作用的外加剂 其中，预应力带肋底板的最大氯离子含量不应超过0.06%，最 水胶比不应超过0.5。

强度必须达到设计强度等级值的75%且不小于30MPa。放张 宜对称地从两边向中间缓慢放张，放张后板端部钢筋与混凝土 牢固粘结，钢筋无滑移现象。当生产情况与以上规定不符时， 采取适当的措施以满足设计要求或另行设计。

力筋：当采用现浇工艺时，可设置预应力筋。

6.3.1预应力带肋底板在运输、吊装、安装时，其同条件养护 的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的100%，并使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠。

的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的100%，开使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠。 6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点位置应 合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等于 6m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时，板 肋平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两点 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不

6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点

合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等 6m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时， 肋平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部

位、施工吊装顺序分类存放。存放场地需提前夯实平整，并 相应的排水措施。

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式， 倒置。各层预应力带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下又 不得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。

和设计方案的要求对吊具、索具进行验收，核实现场环境 气、道路状况等，确认满足吊装要求。

6.5预应力带肋底板铺设

CJJ∕T 78-1997 供热工程制图标准6.5.1安装前应按设计图纸核对预应力带肋底板的型号

并宜在待铺设部位注明型号及长度。 6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠 的临时支撑，安装前应在板两端支座上用不大于20mm厚M10 水泥砂浆或细石混凝土找平。

6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠

6.5.3预应力带肋底板不宜在现场开

工厂生产阶段进行，应设在板肋间，避开板肋位置。应采用专 工具开洞，防止底板的损坏或开裂。

6.5.4预应力带肋底板铺设完成后，应进行抹缝或液

须应力带肋底板铺设完成后GB∕T 32382-2015 建筑用绝热制品 剪切性能的测定，应进行抹缝或灌缝处理。

6.6后浇层混凝土施工