标准规范下载简介

DL／T 646-2021 输变电钢管结构制造技术条件.pdf简介：

DL/T 646-2021《输变电钢管结构制造技术条件》是中国电力工业技术监督标准中的一项，专门针对输变电工程中使用的钢管结构的制造过程和质量要求进行规定。这份标准主要涵盖了以下几个方面：

1. 制造材料：规定了钢管结构的制造材料应符合相关国家标准，包括钢材的牌号、化学成分、力学性能等要求。

2. 设计与制造：对钢管结构的设计、制造工艺、尺寸精度、形状和位置公差、表面质量等提出了详细的技术要求。

3. 检验：明确了钢管结构的出厂检验项目，如尺寸测量、形状检验、表面质量检查、无损检测等，并规定了检验方法和标准。

4. 质量保证：规定了钢管结构的生产过程控制、质量管理体系要求，以及售后服务和质量保证措施。

5. 安全与环保：强调了在制造过程中对环境和人员安全的管理，包括废弃物处理、噪声控制等。

该标准的发布，旨在提升输变电钢管结构的制造质量，保障电力设施的安全稳定运行，同时也为相关行业的技术和质量管理提供了指导。

DL／T 646-2021 输变电钢管结构制造技术条件.pdf部分内容预览：

8.1装配前，零、部件应经检验合格。焊缝坡口及边缘每边30mm～50mm内的铁锈、毛刺和油污等 影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。 8.2焊接件装配应采取防止焊接变形的措施。

8.3焊接件装配允许偏差应符合表18规定。

8.3焊接件装配允许偏差应符合表18规定。

表18焊接件装配允许偏差

GBT51281-2018 同步数字体系(SDH)光纤传输系统工程验收标准DL/T6462021

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.1矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于 享度允许负偏差的1/2，且不应大于0.5mm。 2部件一次热矫正后仍未达到要求时，不应在原位置进行重复加热。 L3镀锌件的矫正应采取措施防止镀锌层受到破坏

10.1试组装可采用卧式或立式。试组装前，应制订试组装方案，包括安全、质量控制措施等。 10.2当分组多段组装时，一次组装的段数不宜少于三段，分段部位应保证有连续段组装，且保证每个 部件号均应经过试组装。 10.3试组装时各零部件应处于自由状态，不得强行组装。 10.4试组装螺栓规格应与实际所用螺栓相同，螺栓数量应保证部件的定位需要，且每组孔不应少于该 组螺栓孔总数的30%，并不少于3个。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的通规检查通孔率时，每组孔 的通孔率应为100%。 10.5对于有更改的零件、部件，必须重新进行组装。 10.6试组装允许偏差应符合表19的规定。 10.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计要求。设计无要求时，下端第一个脚钉距离地面的高 度应为2.0m。

表19试组装允许偏差

DL/T6462021

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11热浸镀锌和热喷涂锌

11.1用于热浸镀锌的锌浴应由熔融锌液构成。除铁、锡外，熔融锌中的杂质总含量不应超过总质量的 1.5%，所指杂质应符合GB/T470的规定。 11.2镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺 陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 11.3镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表20规定

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表20镀锌层厚度和镀锌层附着量

热喷涂防腐处理技术要

品出厂前应由制造方检查和验收，并签发产品质

检验项目包括：原材料外观质量、外形尺寸、无损检测、力学性能试验及化学成分分析，零部件 尺寸偏差，焊缝内、外部质量，试组装，锌层外观质量、厚度、附着性（采用热喷锌防腐的部件应检 验锌层结合性）、均匀性、标识和包装。

12.3.1检验人员应经过专门的基本理论和 12.3.2无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按

核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。 2.3.3检验设备和量具的量程及准确度应能满足检测项目精度要求，并经过计量检定（校准）合 L在有效期内。主要检验设备及量具要求应符合表22规定。

表22主要检验设备及量具要求

12.4.1.1钢材外形尺寸检测

角钢边宽度用游标卡尺在长度方向上每边各测量3点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游 或超声波测厚仪在每边各测量3点，分别取其算术平均值。钢板厚度应测量3点，取其算术平均 测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不应小于10mm。钢管直径应在两端部十字方向测 端分别满足要求。圆钢直径在长度方向上两端距端部25mm处及中间任意部位沿士字方向测量

DL/T646—2021 6个点取算术平均值。

2.4.1.2钢材理化试验

物理力学性能试验可用材料试验机、冲击功试验机等进行，化学成分可用满足相关标准要求的试 验仪器分析试验。

其算术平均值；法兰的厚度和带颈法兰高度沿圆周测3点取其算术平均值。 12.4.2.2超声波检验应符合NB/T47013.4的规定。

2.4.3零部件尺寸检测

尺寸检测可采用钢卷尺、钢直尺、角度尺、游

12.4.4焊缝质量检测

12.4.4.1焊缝外部质量可采用5倍放大镜和焊接检验尺检测，表面质量可采用表面探伤方法检测。 12.4.4.2设计要求全焊透的一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波检测方法，超声波不能对缺陷做出 判断时，应采用射线检测方法。采用超声波检测时，应符合GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712、 JG/T203的规定：采用射线检测时，应符合GB/T3323.1及GB/T37910.1的规定。

12.4.5锌层质量检测

12.4.5.1热浸镀锌锌层质量检测方

12.4.6试组装质量检测

12.4.6.1零部件及螺栓就位情况对照图纸目测检查。 12.4.6.2同心孔通孔率用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检测，整体的长度（宽度）、挂线点间距 离、横担间距离等用钢卷尺检测。 12.4.6.3法兰连接间隙用塞尺测量，插接式钢管杆插接面贴合率采用0.3mm塞尺测量。 12.4.6.4横担预拱及构架梁预拱用经纬仪或水准仪和钢直尺检测。 12.4.6.5采用立式试组装时，整塔垂直度采用经纬仪检测。 12.4.6.6结构面平面扭曲用水准仪或线绳和钢直尺检测。

12.5抽样方案和判定原则

2.5.1.1无特殊要求情况下，采用GB/T2828.1一般检验水平I

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变电钢管结构产品B类检验项目质量水平见表2

表24B类检验项目质量水平

12.5.5判定原则

12.5.5.1零部件判定

零部件判定原则如下： a）A类项目的实测点必须全部合格；B类项目的实测点应根据零部件类别满足不低于表23规定 的合格标准，但不合格的实测点应基本合格（基本合格标准指虽然与标准偏差有微小的出入， 但不影响它的使用和设计效果），判定该项目合格。 b）项合格率根据零部件类别满足表23所规定的合格率，则判定该零、部件合格。 c）当受检零部件出现下列情况之一时，该零部件判定为不合格： 项目或项次合格率低于表23规定值； 钢材质量不合格或不符合设计要求； 一角钢接头处孔向相反，50%及以上孔准距超标； 一过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标； 加工工艺不符合本文件或设计要求； 放样错误； 焊接件中部件尺寸与焊缝有一方面不合格； 控制尺寸与图纸不符所涉及的相关零、部件

12.5.5.2综合判定

A类项有1项不合格，则产品判定为不合格；B类项有1项大于或等于不合格判定数， 定为不合格。

13包装、标识、储存和运输

13.1.1包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免部件之间、部件与包装物之间相 坏锌层。 13.1.2钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，应采用有弹性、牢固的包装物包装。 13.1.3包装前可使用耐老化橡胶塞、耐老化塑料塞或其他有效方法封堵镀锌工艺孔。

除满足合同要求外，还应在钢管部件的主杆体的明显位置做标记，标注工程的客户名称、塔型号

及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定

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13.3.1钢管部件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。 13.3.2部件在存放时，应有防止部件变形的措施。

钢管部件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，部件之间或部件与车体之间应有防止部 件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。

产品出厂时应具备（但不限于）下列资料： a）产品合格证。 b）产品质量检验报告，并应包含下列内容： 一抽检方案； 一原材料质量证明书及复检报告； 试组装检验记录； 零部件检验记录； 焊接件检验记录； 一焊缝无损检测报告； 镀锌检测记录。 c）设计变更单及材料代用说明。 d）焊缝二次或多次返修部位及复检记录

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A.5浸蚀终点及耐浸蚀试验次数

A.5.1经上述试验，应将试样的基本金属上户 蚀终点： a）距试样端部25mm内有金属铜附着； b）试样棱角处有金属铜附着； c）试样由于镀锌后划、擦伤的部位及周围有金属铜附着的； d）试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的。 A.5.2确定耐浸蚀试验次数时GB／T 10574.13-2017标准下载，作为试验浸蚀终点的那次不得计入。

热浸镀锌层附着性落锤试验方法

锤击试验装置如图B.1所示。试验用的锤子应安装在固定的木制试台上，试验面应保持与锤底座 同样高度。

试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部不小于10mm，锤头面向台架中 心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点。检查锌层表面状态，打击处不得 重复打击。

图B.1锤击试验装置（单位：mm）

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热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法

C.1应用金属涂镀层测厚仪时，应经标准厚度试片校正后再使用。 C.2测试时，测试点应均匀分布，角钢及钢板离边缘距离不应小于10mm，钢管离边缘距离不小于 50mm。测试点数目应符合下列规定： a）角钢试样每面测试3处各1点，4面共12点。 b）钢板试样每面测试6处各1点，2面共12点。 c）钢管组焊件在钢管两端各测4点DB42∕T 1223-2016 EPS空心模块工业建筑围护结构保温技术规程，另在连板、法兰等零件上随机测10点（每个零件不少于2 点），共18点。 d）测试结果按各测试点所测得的数据以算术平均值计算。同一焊接件上出现不同厚度材料时，以 厚一档为标准进行平均值判定。 C.3镀锌层厚度测定后，镀锌层附着量按公式（C.1）计算：