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JBT 13204-2017 建筑施工机械与设备 地下连续墙用铣槽机.pdf简介：

JBT 13204-2017是中国建筑工业标准设计与研究的技术标准，全称为《建筑施工机械与设备 地下连续墙用铣槽机》，它是一部专门针对地下连续墙施工中使用的铣槽机制定的技术规范。地下连续墙，也称为地下防渗墙，是地下防水和防渗的重要技术手段，主要用于建筑物的地下结构施工，如地下室、地铁站、隧道等。

铣槽机是地下连续墙施工中的重要设备，它主要用于在地下开挖槽口，形成连续的墙体。JBT 13204-2017对铣槽机的结构、性能、使用方法、安全要求、维护保养等方面进行了详细的规定，旨在保证设备的稳定运行，提高施工效率，同时确保施工质量和安全。

该标准要求铣槽机应具有良好的耐磨损性、耐用性，操作简便，精度高，能适应各种地质条件，且在施工过程中应严格遵守操作规程，防止事故的发生。总的来说，JBT 13204-2017为地下连续墙用铣槽机的生产和使用提供了重要的技术依据和规范。

JBT 13204-2017 建筑施工机械与设备 地下连续墙用铣槽机.pdf部分内容预览：

6.4.7随动装置性能测试

6.4.7.1样机工况

GB 51378-2019 通信高压直流电源系统工程验收标准试验样机处于工作状态。

式验样机处于工作状态。

6.4.7.2试验方法

试验方法如下： a）发动机转速设至最大。 b）操纵起升卷扬控制手柄使铣削装置以最高速度升、降运转。 c）观察连接到铣削装置的油管、排渣管及电缆，记录随动情况。各软管应能及时跟随铣削装置升 降，不允许出现卡滞现象，各观测三次。

发动机转速设至最大。 操纵起升卷扬控制手柄使铣削装置以最高速度升、降运转。 观察连接到铣削装置的油管、排渣管及电缆，记录随动情况。各软管应能及时跟随铣削装置升 降，不允许出现卡滞现象，各观测三次。

将测量结果记入测试记录表，参见表A.10。

JB/T13204—2017

6.4.8铣轮的最大转速测试

6.4.8.1样机工况

试验样机处于工作状态。

试验样机处于工作状态。

6.4.8.2试验方法

试验方法如下： a）发动机转速设至最大； b）对采用变量马达驱动的铣轮，将其设定在最小排量； c）操纵控制手柄使铣轮以最高转速，按铣削作业旋向旋转： d）测量铣轮转速。

6.4.8.3测量结果

将测量结果记入测试记录表，参见表A.11。

6.4.9.1样机工况

试验样机处于工作状态。

6.4.9.2试验方法

试验方法如下： a）发动机转速设至最大。 b）设置铣轮驱动马达至最大排量。 c）操纵控制手柄使铣轮以最高转速，按铣削作业旋向旋转。 d）测量马达出口的液压油流量与铣轮转速。 e）锁定铣轮使其转，再次控制手柄使铣轮以铣削作业旋向转动，测量铣轮驱动马达的进出口 压差。 f）根据公式（2）计算铣削动力头最大输出转矩。

式中： T动力头的输出转矩，单位为千牛米（kN·m)； 一铣轮锁定时铣轮驱动马达的进出口压差，单位为帕（Pa)： Q——流量计的实测流量，单位为立方米每分（m²/min)； ↑一一动力头总机械效率； no—铣轮的实测转速，单位为转每分（r/min)。 g）流量、转速、压差各测三次，取平均值，左右铣轮分别测量、记录。 注：在条件允许的情况下，也可通过转矩测量装置对铣削动力头最大输出转矩进行直接测量。

6.4.9.3测量结果

将测量结果与计算结果记入测试记录表，参见表A.12。

6.4.10排渣系统最大流量测试

6.4.10.1样机工况如下： a）试验样机处于工作状态； b）按最大作业深度配置管路。 6.4.10.2试验方法如下： a）操作排渣机构，使其以最大流量运转； b）通过流量计或采用体积法测量管路中液体的流量。 6.4.10.3将测量结果记入测试记录表，参见表A.13

6.4.11铣削装置垂直度测定

6.4.11.1样机工况

试验方法如下： a）样机处于工作状态，铣削装置呈自由悬挂状态； b）纠偏装置处于归零状态。

6.4.11.2试验方法

用经纬仪测量铣削装置前后、左右方向的位置偏差

6.4.11.3测量结果

将测量结果记入测试记录表，参见表A,1

将测量结果记入测试记录表，参见表A.14。

6.4.12密封性能测试

6.4.12.1样机工况

试验样机处于工作状态。

试验样机处于工作状态

6.4.12.2试验方法

JB/T132042017

在发动机额定转速下工作1h后停机，立即检查渗漏情况： a）统计内燃机、液压系统、润滑系统及减速机等部位的渗油处数及10min内漏油滴数； b）统计冷却系统的散热器及水管接头等部位的渗水处数及10min内漏水滴数。

6.4.12.3测量结果

将测量结果记入测试记录表，参见表A.15

将测量结果记入测试记录表，参见表A.13

6.4.13液压系统测试

液压系统测试包括液压油温测试与液压油固体颗粒污染测试

6.4.13.1样机工况

试验样机处于工作状态。

式验样机处于工作状态。

6.4.13.2试验方法

试验方法如下： a）在试验样机周围距离地面1.5m，无阳光直射、通风处，用温度计测量环境温度：

JB/T132042017

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b）在发动机额定转速下工作2h后停机，立即用温度计测量液压油箱中油液温度，并计算温升； c）液压油固体颗粒污染测试按GB/T14039的规定进行

6.4.13.3测量结果

将测量结果记入测试记录表，参见表A.16

的要求，检查外观质量，检查结果记入测试记录

可靠性试验在施工现场进行，试验时间不得少于250五，并将试验日期、故障、维修保养、修 况记入可靠性试验记录表，参见表C.1、表C.2。

可靠度按公式（3）计算。

6.8.3平均无故障工作

平均无故障工作时间按公式（4）计算。

R fo=×100% to +ti

式中： n;—第i类故障数的次数。 当r,<1 时,令r=1。

6.8.4首次故障前工作时间

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首次故障前工作时间MTTFF按公式（6）计算。 MTTFF=t 式中： MTTFF一首次故障前工作时间，单位为小时（h）； T 首次故障（当量故障次数r=1时）发生前的累计工作时间，单位为小时（h）

首次故障前工作时间MTTFF按公式（6）计算。 MTTFF=t..... 00000600006000600c6c06c006060

MTTFF一首次故障前工作时间，单位为小时（h）； 首次故障（当量故障次数r.=1时）发生前的累计工作时间，单位为小时（h)。

6.8.5故障及其危害度系数

可靠性试验中出现的故障及其危害度系数见表

表4故障及其危害度系

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7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产三年后恢复生产； c）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求。 7.2.2抽样方法如下： 从试制样机中随机抽取一台进行试验，被抽样产品应是经生产厂检验部门验收合格的产品。抽样 记录表参见表D.1。 7.2.3判定规则如下： a）性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该批产品合格； b）型式检验中，对于可靠性试验合格的产品，除外观质量等次要项目允许有两项不合格外，其他

7.2.2抽样方法如下

7.2.3判定规则如下

a）性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该批产品合格； b）型式检验中，对于可靠性试验合格的产品，除外观质量等次要项目允许有两项不合格外，其他 项目抽检不合格者，允许在同一批产品中加倍抽样，并对该项进行复测，若仍不合格，则判定 该批产品为不合格产品。

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8.1每台铣槽机的使用说明书应包含以下内容 a）应说明何处有可能出现危险，能采取什么类型的预防措施，并应提供相关说明。 b）人员保护的说明。 c）靠近铣槽机的危险区域范围： 1）机器的后半部； 2）机器的前半部； 3）非工作人员应离开的危险区。 d）稳定性数据，铣槽机稳定使用的工作条件。 8.2应提供详细的安装和拆卸步骤及程序。 8.3应提供铣槽机内所有安全保护装置、紧急停机和灭火器的使用说明。 8.4应提供所有使用条件下，即运输、安装、起动、工作、收尾作业、拆卸和存放的全部必要资料。 8.5应提供钢丝绳的使用维护、检查及更换的各项要求。

9标志、包装、运输和贮存

应在明显处固定金属标牌，标牌应符合GB/T13306 制造厂名称、注册商标： 产品名称、型号； 工作状态整机外形尺寸； 铣削装置最大质量； 铣轮动力头最大输出转矩； 成槽厚度； 成槽长度： 最大成槽深度； 工作质量； 发动机额定功率； 制造厂出厂编号、出厂日期。

9.2.1包装采用裸装，对需要防护的部位进行包扎。

装箱单； 产品使用说明书； 一产品合格证； 零部件图册； 一随机工具清单； 一随机备件清单。 .24制造厂提供的技术文件，应用防潮物品妥善放置在包装箱内适当处

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输与贮存应满足以下要求： 铣槽机的运输应符合铁路或公路交通部门的规定 运输前排渣管路中的泥浆水应排尽。

存应满足以下要求： 机的运输应符合铁路或公路交通部门的规定； 前排渣管路中的泥浆水应排尽。

铣槽机长期停放时，应切断电源，锁闭门窗，放置于通风、防潮的场所，并按使用 行保养。

先槽机长期停放时，应切断电源，锁闭门窗，放置于通风、防潮的场所，并按使用说明书的规定 #。

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附录A （资料性附录） 测试记录表

表A.1主要技术参数表

制造厂： 试验地点： 试验人员：

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表A.18安全装置检查记录表

表A.19外观质量检查记录表

DB11∕642-2014 预拌混凝土绿色生产管理规程表A.19外观质量检查记录表

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试验场地应为坚实的地面，从铣槽机中心 倍范围内不得有大的反射物，背景味 量噪声低（6～10)dB（A）时，测量结果应减去表B.1中的修正值。若差值小于6dB（A），测量天

地面，从铣槽机中心到测点距离的三倍范围内 A）时，测量结果应减去表B.1中的修正值。若

试验场风速应小于6m/s（相当于4级风），风速超过1m/s时声级计应加防风罩。

采用能测定A声级的声级计4340.75平米，局部五层框架教学楼毕业设计（含计算书，建筑、结构图）， 进行校正，仪器精度为土0.5dB（A）