标准规范下载简介
DL／T 869-2021 火力发电厂焊接技术规程.pdf简介：
DL/T 869-2021《火力发电厂焊接技术规程》是中国电力工业部门为规范和指导火力发电厂焊接工程的设计、施工、验收和质量控制而制定的一项技术标准。该规程主要针对火力发电厂中的钢结构、管道、设备、附件等各种焊接工作，旨在保证焊接产品的质量，预防焊接缺陷，确保设备的运行安全和使用寿命。
以下是DL/T 869-2021的一些关键要点：
1. 适用范围：适用于新建、扩建和改造的火力发电厂焊接工程，包括常规燃煤、燃气、煤层气、生物质能等各类发电厂。
2. 焊接材料选用：规定了焊接材料的质量要求、性能检验和选用原则。
3. 焊接工艺：详细规定了焊接方法、接头形式、焊缝质量及检验标准等。
4. 施工管理：对焊接作业环境、工艺设备、人员资质、施工过程控制等进行了规定。
5. 质量控制：强调了焊接过程的质量监督和成品检验，以及对焊接缺陷的处理方法。
6. 安全要求：包括焊接过程中的安全防护措施，以及对特殊部位和特殊环境焊接的处理。
该规程的发布，旨在提升我国火力发电厂焊接工程的技术水平和质量管理水平，确保发电厂设备的高效、安全运行。
DL／T 869-2021 火力发电厂焊接技术规程.pdf部分内容预览：
9.3.1清除缺陷宜采用机械方式。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应采取防止裂纹的继 续扩展措施。在预热情况下，可采用碳弧气刨清除缺陷。 9.3.2坡口制备应采用机械方式。坡口应方便焊接、确认无表面裂纹、无污染层。 9.3.3受压原件的焊接修复不应采用搭接结构。 9.3.4焊接应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。 9.3.5当缺陷部件不宜焊后热处理且满足回火焊道使用条件时，可采用回火焊道修复缺陷。 9.3.6其他工艺参数应按照第6章的规定执行
9.4.1质量检验及其标准应按第7章、8章的规定执行。 9.4.2对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应进行残余应力测试或结构应力 分析。
10.1焊接技术文件应由焊接技术人员编制NB／T 34035-2020 小型生物质锅炉技术条件.pdf，其他焊接人员应积极配合。 10.2施工单位应移交下列技术资料：
10.1焊接技术文件应由焊接技术人员编制，其他焊接人员应积极配合。
a）焊接工程一览表； b）受监部件使用的焊接材料质量证件； c） 焊工技术考核一览表； d）焊接工艺评定项目及应用范围统计表； e) 主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、热处 理、焊接检验记录、射线检测底片、检验报告； f) 受监焊口焊接的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。 0.3施工单位应将下列资料在工程峻工后归档： a）根据10.2规定内容移交资料的副本； b）焊接施工组织设计、重大技术措施； c）锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表
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d）焊接工程质量验评资料； e）焊接工艺评定报告； f) 焊接作业指导文件； g）焊接工程技术总结和专题技术总结。 10.4火力发电厂检修、改造工程焊接技术文件等可按10.2的规定移交
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附录E （规范性） 9%Cr~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求
%Cr~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要
E.1.1本文件所称9%Cr12%Cr马氏体型耐热钢包括符合GB/T5310规定的10Cr9Mo1VNbN、 10Cr9MoW2VNbBN、11Cr9Mo1W1VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN等钢。 注：符合ASME规定的T/P91、T/P92、T/P911、T/P122钢等同执行。 E.1.2当采用等离子切割方法加工坡口时，应预留不少于5mm的加工余量。切割后须用机械方法去 除污染层（不应对管子进行退火处理），并对坡口表面进行渗透或磁粉检测。 E.1.3所采用焊接材料的熔敷金属的下转变点（Acl）不应低于790℃。
E.2.1焊条电弧焊时，层/道间温度不宜超过250℃；工厂化配置管道，焊件热处理工艺为炉内正火十 回火的，层间温度不受限，否则，层间温度不宜超过300℃。 E.2.2焊条电弧焊进行填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接，每根完整的焊条所焊接 的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。焊缝其单层增厚不超过焊条直径，厚壁大径管多道 排列要求见图E.1。
图E.1厚壁管焊道排列示意图
E.2.3理弧焊宜采用直径不大于3.2mm的焊丝，焊接时应合理调整焊丝偏移量，优化焊层形状。 E.2.4焊接前应编制应急预案，防止意外断电导致焊接或焊接热处理中断。若发生中断，应尽快恢复 作业。 E.2.5特殊情况下，当同时具备下列条件时，方可中断焊接： a）至少已焊接9mm厚的焊缝或25%焊接坡口已填满，两者中取较小值（如焊件需移动或受载， 焊件应有足够支撑）：
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附录F （规范性） 奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
F.2坡口加工宜采用机械方式。当采用等离子切割进行下料和坡口加工时，应预留不少于5mm的加 工余量。 F.3奥氏体不锈钢和镍基合金应单独存放，不应与碳钢或其他合金钢混放接触JT／T 1332-2020 粉粒物料运输半挂车.pdf，以防止铁离子污染。 测量坡口和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊口检测工具。 F.4坡口清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成 的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。 F.5钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。 F.6焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡口及其有热影响的相邻区域进行清洗。 F.7当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。 F.8钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2.5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2.5mm3.2mm的 焊条。压力管道和耐腐蚀部件异种材料焊接时宜选用镍基等焊丝。 F.9压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，焊层厚度不宜大于焊条（丝）直 径。焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应 控制在150℃以下。当用水冷却时，宜采用纯净水。 F.10钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直 接接触的措施。当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。 F.11不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色
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附录H （资料性） 焊接接头无损检测一次合格率
检验后，可按部件和整体分别统计出焊接接头无损检测一次合格率ⅡTB／T 3521-2018标准下载，其计算方法见公式
焊接检验后，可按部件和整体分别统计出焊接接头无损检测一次合格率Ⅱ，其计算方法 H1
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