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DLT 2145.1-2020 变电设备在线监测装置现场测试导则 第1部分：变压器油中溶解气体在线监测装置.pdf简介：

DLT 2145.1-2020 是中国电力行业标准，其中的"变压器油中溶解气体在线监测装置现场测试导则"第一部分，主要介绍了变压器油中溶解气体在线监测装置的基本概念和原理。变压器油中溶解气体在线监测装置是一种用于实时监测变压器内部运行状况的设备，它通过检测变压器油中的溶解气体浓度，如氢气、乙炔、甲烷等，来判断变压器是否存在故障或潜在的问题。

这种装置的工作原理是利用油中的气体在一定条件下会溶解在油中，当变压器内部发生故障时，会产生不同的气体，这些气体会在油中溶解并被监测器捕获。通过对这些气体的种类和浓度进行分析，可以判断出变压器的故障类型，如局部放电、过热、短路等，从而及时采取预防或维修措施，保护变压器设备的安全运行。

DLT 2145.1-2020标准规定了该装置的安装、运行、维护和测试的详细方法，旨在确保在线监测装置的准确性和可靠性，提升电力系统的运行安全和效率。

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表1在线监测装置的测试项目及技术要求

对开展在线监测装置的现场测试人员要求如下： a）了解在线监测装置的工作原理、技术参数和性能指标，掌握在线监测装置的操作程序和使用 方法； b）熟悉在线监测装置现场测试的基本原理、测试步骤、诊断程序和缺陷定性的方法； c）具备一定的现场工作经验，熟悉并能严格遵守工作现场的相关安全管理规定。

现场测试过程需遵循以下安全要求： a）为保证人身和设备安全，现场测试应严格遵守电力安全工作规程的相关要求。 b）应在良好的天气下进行，雷电、雨、雪、大雾等恶劣天气条件下避免户外测试。风力大于5级 时，不宜在户外进行测试工作。 c）应与设备带电部位保持足够的安全距离。 d）要防止误碰误动设备，避免踩踏管道及其他二次线缆。 e）应将高压气瓶和储油装置放置在平整地面或采取固定装置，防止倾倒。 f）现场测试前，在监控方面，应切断装置与上位机的网络连接或将系统设置为调试状态等，测试 数据应进行标识或屏蔽，保障测试数据不上传监控系统或不影响设备运行状态的判断。

JG∕T 540-2017 建筑用柔性仿石饰面材料现场测试的环境条件应满足以下要求： a）环境温度5℃～40℃； b）环境相对湿度不大于85%

现场测试不应造成被监测设备本体油污染和环境污染，防止污染的要求如下

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a）现场测试时应确保监测装置的进、出油管与被监测设备有效隔离。测试前应认真检查油管路与 设备的连接情况，关闭设备出油和回油管的阀门，并对管路出口进行封堵，避免测试油样流入 设备。 b）拆接管路时应避免漏油和喷油。 c）测试完成后，应排尽装置油管路内的残油和空气，对油管路进行充分清洗，避免测试油样残留 管路造成对设备本体油的污染。 d 测试完成后，应将在线监测装置的管路恢复与设备的连接，将相关阀门恢复到测试前状态，并 确认管路和阀门不渗漏油、不堵塞。 e）测试完成后，宜用清洗剂喷洗并擦拭滴落在装置箱体表面与地面上的油迹。 f）测试中的管路残油或清洗油不准直接向环境排放，应回收处理。

见、手动逐项检查，装置的铭牌、外观和结构应

表2变压器油中溶解气体在线监测装置结构及外观技术要求

检查在线监测装置现场接入安全防护措施，接入安全防护措施应符合DL/T1498.2一2016中6.2接 入安全性要求。

a）设备油样法。按GB/T17623对被监测设备内油样中的溶解气体组分含量进行定值，并以此为 参考值对在线监测装置的性能指标进行测试 b）参考油样法。采用配制的参考油样对在线监测装置的性能指标进行测试，工作原理如图1所 示。如采用循环回油的测试方式（回油见图1中虚线所示），则宜在测试过程中从取样阀门处 取样用便携式色谱仪对参考油样浓度重新进行定值

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6.4.2仪器设备与材料

图1参考油样测试方式的原理图

6.4.2.1气相色谱仪、脱气装置及其附件应符合GB/T17623中仪器设备的配置要求。 6.4.2.2变压器油、配参考油样用气体、参考油样配制装置应符合DL/T1432.2中仪器设备和材料的配 置要求。 6.4.2.3全密封储油装置气密性应良好，每周损失的氢气含量应小于2.5%，同时应有进油口和出油 口，并能自动根据油样体积的变化调节液面位置，油面上没有残留气体空间，容积不宜少于5L。 6.4.2.4连接管材宜使用壁厚不小于1mm的透明耐油高分子聚合管作为连接管，管径尺寸应与在线监 测装置进油口和出油口尺寸相匹配。 6.4.2.5清洗剂应为溶剂挥发型，用于清除金属表面油污和污垢。 6.4.2.6按照DL/T1432.2要求，配制出一定组分含量的油样。配制参考油样用的变压器油在配制前应 进行真空脱气处理或用高纯氮气进行洗脱，配制出的油样应静置排气，然后由气相色谱仪按照GB/T 17623对各气体组分含量进行定值。参考油样所含气体组分含量应满足下列要求： a）参考油样浓度范围可参照表3要求，若设备本体油中气体组分含量（最近一次例行取样试验 值）高于参考油样3浓度，参考油样3的浓度可按设备本体油中气体组分含量的110%～120% 进行配制。需要验证装置最小检测浓度时，各组分含量可按照参考油样1的下限或装置技术说 明书给出的最小检测浓度进行配制。

表3参考油样浓度范围

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制好的参考油样应储存在全密封储油装置内，置于阴凉处保存，参考油样配制后宜在1周内 用，否则在使用前宜重新进行定值。

）配制好的参考油样应储存在全密封储油装置内，置于阴凉处保存，参考油样配制后宜在1周内 使用，否则在使用前宜重新进行定值。

6.4.3.1设备油样法

取至少2份被监测设备的油样，用实验室气相色谱仪进行分析测试，取两组平行样品的平均 设备油样的实验室检测浓度值计算测量误差。

6.4.3.2参考油样法

a）切断在线监测装置与上位机的网络连接或将系统设置为调试状态等； b）将在线监测装置主机正常关机，关闭在线监测装置总电源开关； c）关闭被监测设备侧的出油和回油阀门： d）断开在线监测装置箱体侧的进油管和出油管连接头，用堵头分别封堵与被监测设备相连接的出 油管和回油管： e） 按图1所示，将盛有参考油样1的全密封储油装置与在线监测装置进行连接，连接前用参考油 样排尽连接管路里的空气； 启动在线监测装置，用参考油样对在线监测装置油循环回路进行清洗，清洗油量不应小于循环 回路总体积的2倍，必要时脱气室可抽真空或用载气进行吹扫，取两次监测值作为测量值，两 次监测值重复性应符合GB/T17623要求，否则宜增加监测次数直到满足要求为止： g）将参考油样1更换为参考油样2并按e）、f）步骤完成测量； h）将参考油样2更换为参考油样3并按e）、f）步骤完成测量； 1 将在线监测装置侧进油管与被监测设备重新连接，开启设备侧出油阀门，以被监测设备内的变 压器油对监测装置循环回路进行清洗至少2次，清洗的油样应排入油桶，清洗后的油中各种气 体组分监测值不应高于设备本体最近一次例行取样试验值的110%； j）将在线监测装置侧出油管与被监测设备重新连接，开启设备侧回油阀门； k）恢复在线监测装置与监控系统的网络连接，将在线监测装置恢复到正常运行状态。

a）相对测量误差按公式（1）计算。

E,相对测量误差，%; C 在线监测装置测量平均值，μL/L：

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Cs——参考油样浓度或设备油样的实验室检测浓度值，μL/L。 b）绝对测量误差按公式（2）计算。

结合参考油样2的测量误差试验，连续检测7次，取最后6次的监测值计算测量重复性。对多组 分监测装置以总烃测量结果计算测量重复性

按生产厂家提供的装置技术说明书给出的最小检测周期，设定为连续工作方式，连续检测6次， 对多组分监测装置以总烃监测值计算测量重复性，对少组分监测装置以氢气或乙炔监测值计算测量重 复性。

则量重复性按公式（3）进行计算。

式中： RSD 相对标准偏差，%； C, 第i次的监测值，μL/L； c 在线监测装置测量平均值，μL/L； 测量次数； n i 测量序号。

式中： RSD 相对标准偏差，%； C, 第i次的监测值，μL/L； c 在线监测装置测量平均值，μL/L； 测量次数； n 测量序号。

6.6最小检测浓度试验

结合参考油样1的测量误差试验，从谱图中获取各组分的峰高信号h;和噪声信号Ni。按照公式（4） 计算在线监测装置各组分的最小检测浓度。现场测试时，基线噪声可以取测试时进样峰至第一个组分 锋之间的最大波动幅度进行计算。当装置对参考油样1中的气体组分无响应时，可运用参考油样2或 参考油样3的试验进行计算

式中： 组分的最小检测浓度，μL/L：

式中： 分离度； hi——相邻的两个色谱峰中小峰峰高，mV；

多组分在线监测装置的测试项目和测试周期应符合表4要求，少组分在线监测装置的测试项 式周期应符合表5要求。

表4多组分在线监测装置的测试项目和测试周

表5少组分在线监测装置的测试项目和测试周期

测试记录参考格式见附录A。 测试结果按照表1技术要求进行判定，结果超标原因分析及采取的对策参见附录B。

在线监测装置测试记录参考格式见表A.1。

附录A (资料性） 在线监测装置测试记录参考格式

07K506 多联式空调机系统设计与施工安装 [综合项目]表A1在线监测装置测试记录参考格式

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监测装置测试结果超标原

公路路面基层施工技术细则(JTG／T F20-2015)实施手册在线监测装置测试结果超标原因与对策见表B.1

表B.1在线监测装置测试结果超标原因与对策

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