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DL／T 1105.4-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第4部分：磁记忆检测.pdf简介：

DL/T 1105.4-2020 是中国电力行业标准，针对电站锅炉集箱小口径接管座的角焊缝无损检测技术给出了详细的导则。其中，磁记忆检测（Magnetic Memory Testing, MMT）是其中的一种重要检测方法。

磁记忆检测是一种非破坏性的检测技术，主要应用于铁磁性材料，如碳钢和低合金钢。它的工作原理是利用材料在磁场中磁化后，如果存在缺陷（如裂纹、折叠、焊接缺陷等），这些缺陷会在磁场中产生磁性残留，当磁场消除后，这些磁性残留会形成可见的磁痕，从而显示出材料内部的缺陷。

在电站锅炉集箱小口径接管座的角焊缝检测中，磁记忆检测可以发现焊接过程中可能产生的微小裂纹、气孔、夹渣等缺陷，对于保证焊接质量，防止运行中的设备故障具有重要意义。但需要注意的是，磁记忆检测并不适用于所有类型的材料，非铁磁性材料如奥氏体不锈钢就无法进行磁记忆检测。

遵循DL/T 1105.4-2020的指导，检测人员应确保检测过程的准确性，正确解读检测结果，并根据检测结果采取相应的措施，以确保设备的安全运行。

DL／T 1105.4-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第4部分：磁记忆检测.pdf部分内容预览：

DL/T1105.42020

1范围 46 2规范性引用文件 46 3术语和定义 46 4一般要求 46 5检测方式， 6检测结果分析 附录A（规范性） 磁记忆检测结果记录

DL/T1105.42020

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 DL/T1105《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则》分为以下4个部分： 一第1部分：通用要求。 第2部分：超声检测。 一第3部分：涡流检测。 第4部分：磁记忆检测。 本文件为DL/T1105的第4部分。 本文件代替DL/T1105.4一2010《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第4部 分：磁记忆检测》，与DL/T1105.4一2010相比《生活垃圾渗沥液处理技术规范 CJJ150-2010》，主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件； 增加了检测人员要求的规定； 修改了对检测对象表面要求的规定； 修改了采用多传感器检测的规定及示意图； 修改了磁记忆检测方法应用原则的规定。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。 本文件起草单位：武汉中科创新技术股份有限公司、国家能源集团科学技术研究院有限公司、上 海明华电力科技有限公司、江苏方天电力技术有限公司、云南电力试验研究院（集团）有限公司、华 北电力科学研究院有限责任公司、爱德森（厦门）电子有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学 研究院、西安热工研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：池永斌、胡先龙、刘宇哲、马君鹏、吴章勤、季昌国、蒋云、林俊明、陈朝阳、 丘国平、韩传高、周重回、罗宏建。 本文件首次发布日期为2010年5月24日，本次为第一次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条号，100761)。

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电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则

电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第4部分：磁记忆检测

本文件规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝磁记忆检测方法及检测结果的处理原则。 本文件适用于在役电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝磁记忆检测，也可适用于其他型式规格接管 座角焊缝的检测。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本 件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T12604.10无损检测术语磁记忆检测 DL/T1105.1电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第1部分：通用要求 DL/T1105.2电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第2部分：超声检测 DL/T1105.3电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第3部分：涡流检测

4.2.1厚度不大于3mm的无磁性的表面覆层可不去除。

a）存在人工磁化； b）存在外来铁磁制件； c）1m范围内存在外磁场源。 2.3被检部件本身和附近区域的噪声、振动不影响检测结果。 .2.4被检部件温度范围为0℃～60℃，并满足操作人员和测量仪器的正常工作条件的要求。

检测仪器应满足如下要求： a）应采用检定或校准合格的专用磁测仪表。 b）可采用铁磁测量或其他磁敏转换器如场强计或梯度计作为测量漏磁场强度的传感器。

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c）传感器的型式按方法和检测对象确定。每一传感器应具备两个以上测量通道，一个用于测 另一个用于消除外部磁场的影响。

4.4对测量仪表的要求

测量仪表应满足下列技术要求： a）每一测量通道被测磁场相对误差不超过土5%； b）仪表测量范围不小于土1000A/m； c）最小扫描步长（两个相邻测点之间的距离）应为1mm； d）微处理器和微电路工作造成的“干扰”水平不超过土5A/m。

4.5.1检测准备主要内容

检测准备主要包括下列内容： a）了解检测对象技术资料和运行情况； b）选择检测仪器、铁磁传感器和位移传感器； c）调整、标定仪器、铁磁传感器和位移传感器； d）把检测范围划分成若于个小区域并记录在原始记录表中。

4.5.2对被检部件技术分析

对被检部件技术分析主要包括下列内容： a）材料牌号和部件的型式、规格： b）角焊缝的型式、结构特征等； c）运行情况和故障（损伤）状况

对被检部件技术分析主要包括下列内容 a）材料牌号和部件的型式、规格； b）角焊缝的型式、结构特征等； c）运行情况和故障（损伤）状况。

对集箱角焊缝的磁记忆检测，可选用不带位移传感器的两个通道的单传感器和磁场强度数字显示 的检测仪器；当检测空间足够时，可选用带位移传感器的多通道的传感器和具有曲线显示、位移坐标 显示的检测仪器。

5.2采用单传感器的检测

采用单传感器对角焊缝进行检测时，检测传感器的扫查方式如图1所示。 a）将检测传感器垂直于检测表面，沿焊缝垂直（或接近垂直）方向扫查（包括焊缝金属和焊缝两 侧的热影响区），如图1a）所示； b）将传感器垂直于检测表面，沿焊缝周向扫查（包括焊缝金属和焊缝两侧的热影响区），如图1b） 所示。

5.3采用多传感器的检

采用多传感器对角焊缝进行检测时，检测传感器扫查方式如图2所示。 检测可采用4个铁磁探测传感器1、2、3、4和装入扫查器上的位移传感器5构成的扫查装置完 成，位移传感器可随着磁场H，量值的变化同时完成被检测区段长度的测量。检测时传感器1和3置于 角焊缝两侧的热影响区上，传感器2位于两者之间的中间部位。

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图1采用单传感器检测时扫查方式示意图

检测前，为每一测量通道设定磁场H，的测量步长。每一测量通道上的测量步长（S）或 测量点之间的距离△不应超过小径管管壁厚度。 相邻转换器1、2和3之间的基准距离A/6，按照焊缝尺寸设定并在测量之后输入仪器

根据检测结果确定下列参数： a）每一测量通道的磁场梯度： 式中：

采用4通道传感器检测时传感器的扫查方式示意

b）测量通道之间的磁场梯度：

b）测量通道之间的磁场梯度：

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KNH=|Hpl/△lg** 式中： A测量通道之间的基准距离。 c）每一测量通道上以及测量通道之间基准距离上的平均值KH和最大值K。 d）表示应力集中区金属应力一变形状况不均匀程度和变形能力的磁参数m： m=K/KH（随角焊缝质量的不同在1.0～3.0或更大范围内变化） 上述所有参数均可利用专用程序软件确定。

6.2焊缝的应力集中区和缺陷

焊缝中的应力集中区或缺陷存在区，是在焊缝上检测时测量通道之间磁场H，有最大异向极值（最 大值的K）或者任何一个测量通道上的磁场H,均有最大梯度值K的区域。对磁参数值m≥2.0的 应力集中区，如果需要确定缺陷情况，可采用DL/T1105.2、DL/T1105.3的无损检测方法进行检测， 也可采用其他无损检测方法进行检测。

6.3其他检测方法结果确定

采用其他无损检测方法进行抽检的区域GBT 5823-2008《建筑门窗术语》.pdf，可根据磁记忆检测结果确

指标K%、K、K和m的计算，可利用专用软件完成。

6.5检测记录及检测报告

检测记录及检测报告按附录A。

DL/T1105.4=2020

附录A （规范性） 磁记忆检测结果记录

附录A （规范性） 磁记忆检测结果记录

GBT 39620-2020 沿海船舶自动识别系统（AIS）基站技术要求.pdf表A.1磁记忆检测记录