NB／T 33025-2020 标准规范下载简介

NB／T 33025-2020 电动汽车快速更换电池箱通用要求.pdf简介：

NB/T 33025-2020《电动汽车快速更换电池箱通用要求》是中国国家标准，这个标准主要针对的是电动汽车（Electric Vehicle, EV）的快速更换电池箱技术。电动汽车的电池箱是关键组成部分，承担着能量储存和供应的功能。快速更换电池箱技术，允许在无需停车或花费大量时间的情况下，更换电池箱，这对于提升电动汽车的便利性和运行效率具有重要意义。

该标准明确了以下方面的要求：

1. 安全性：电池箱的设计和安装应符合相关的安全标准，确保在更换过程中不会发生电池泄露、短路或其他危险情况。

2. 兼容性：电池箱应与电动汽车的电池管理系统（Battery Management System, BMS）和充电系统兼容，确保电池的正确充放电。

3. 易用性：快速更换过程应简单易操作，用户友好，且更换时间尽可能短。

4. 质量控制：电池箱的制造、检验和维护有明确的规范，以保证其性能和寿命。

5. 数据管理：电池箱应能与电动汽车的控制系统进行数据交换，如电池状态信息，便于车辆管理和故障诊断。

总的来说，NB/T 33025-2020标准旨在推动电动汽车行业的标准化，提升电池箱的便捷性和安全性，促进电动汽车的广泛应用。

NB／T 33025-2020 电动汽车快速更换电池箱通用要求.pdf部分内容预览：

换电电池箱内部的连接件、端子、电触头等应进行绝缘处理，符合GB18384的要求，设备应按I 类执行。按照表2规定的试验电压等级，试验绝缘电阻表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）测 量正极或负极与金属外壳之间的绝缘电阻

6.5.3过电流保护试验

试验按照GB38031的试验方法进行测试。

[东莞]高层商品住宅工程施工组织设计6.5.4过温保护试验

a）换电电池箱按照生产厂商要求进行充放电。 b）换电电池箱以1倍的I（A）电流放电，充放电过程中模拟环境温度超过设定值。

6.5.5耐温度、湿度循环变化试验

耐温湿度循环变化试验按GB/T2423.34的规定进行，24h温度、湿度组合循环次数为10次，试验 过程中换电电池箱不工作。试验结束前2h内，用表3规定的开路电压等级测试仪器，分别测量规定部 位的绝缘电阻。试验结束后在环境试验箱内恢复至正常大气条件。

试验按照GB38031的试验方法进行测试！

试验按照GB38031的试验方法进行测试。

试验按照GB38031的试验方法进行测试。

试验按照GB38031的试验方法进行测试。

a）同一换电电池箱进行多项试验时，应连续进行。 b）同一换电电池箱进行多项试验时，以不破坏换电电池箱结构和性能的项目或破坏性最小的项目

优先。 c） 进行下一项试验前，箱体应先进行绝缘试验和密封试验，电池箱应进行充放电循环试验 换电电池箱试验前满足试验要求。 2换电电池箱的试验程序应满足表4。

6.6.2换电电池箱的试验程序应满足表4。

表4换电电池箱试验程序

验项目、试验方法章条号、样品数量和检验周其

表5换电电池箱检验规则

7.2.1每批次产品出广前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验，对于换电电池箱容量检验项目，换电 电池箱应在25℃土5℃条件下以1倍的I（A）电流放电，容量差不应超过土5%。 7.2.2在出厂检验中，若有一项及以上不合格时，应将该批产品退回生产部门返工普检，然后再次提交 验收。若再次检验仍有一项及以上不合格，则判断该批产品为不合格。

下列情况之一应进行型式

产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。

NB/T33025—2020

NB/T33025—2020

NB/T330252020

b）正式生产后，结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时。 c）产品停产1年以上、恢复生产时。 d）本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

型式试验应符合产品的技术规定，全部合格则判定为合格；有任一项不合格，则判定该产品不合 一检

在换电电池箱的明显位置应有安全警示标识和铭牌标志，标志清晰、牢固可靠。铭牌内容包括： a）生产企业名称和商标。 b） 产品名称和型号。 产品规格、参数。 d) 产品制造年、月。 e) 产品的编号或序列号。 f）安全警示标识。

换电电池箱外包装应有正面朝上标识。在运输和装卸过程中不应受剧烈冲撞、曦晒、雨淋，不应倒 置，且需配备可灭E类火的二氧化碳灭火器等消防设备；运输和装卸过程中，应对换电电池箱接口进行 保护，防止碰撞、跌落和异物侵蚀；在装卸过程中，应轻搬轻放，严禁摔掷、翻滚和重压。

3.3.1换电电池箱存放超过4周不使用应被视为贮存状态。 8.3.2换电电池箱应保持30%～50%的荷电状态贮存，贮存温度为+5℃~+40℃，干燥、清洁、周围 空气中不含有酸性或其他腐蚀性及爆炸性物质，且通风良好的室内，不应受阳光直射，距离热源不应少 于2m，不应倒置和重压。

于2m，不应倒置和重压。 8.3.3换电电池箱的贮存时间不应超过90d，超过90d时，应对换电电池箱补充充电至50%荷电状态。

3.3.3换电电池箱的贮存时间不应超过90d， 陷对90d时， 应对换电电池箱补充充电至50%荷电状

A.1换电电池箱互换性要求

电动汽车换电电池箱互换性要求及典型规格

表A.1换电电池箱与换电设备定位参考

图A.1换电电池箱定位孔及与电动汽车相对位置关系（侧视图）

4）换电电池箱在电动汽车上的安装更换，应设置有导向和定位装置，并在x方向和z方向有 一定的浮动空间，浮动范围尺寸推荐值不小于土8mm，确保换电电池箱与电动车辆接口 的连接可靠。推荐换电电池箱设置电连接器导向，定位孔孔径尺寸推荐值Φ22*0.0，两孔 跨距推荐值（141±0.1）mm。 换电电池箱与车辆的电气连接，包括： 1）同一厂家不同容量的换电电池箱应具有兼容性。 2）换电电池箱与整车高压配电箱的电气连接接口匹配。 3）换电电池箱与车辆控制器单元、低压供电电源（12VDC或24VDC）的电气连接接口匹配

NB/T330252020

a主副定位孔相对位置

D左右定位孔相对位置

4）换电电池箱应与车辆等电位连接。 c） 换电电池箱与车辆的热管理系统接口，包括： 1）换电电池箱冷却接口应与车辆的冷却接口匹配。 2）换电电池箱的加热接口应与车辆加热接口匹配。 d）换电电池箱BMS接口应与整车接口匹配。

A.2换电电池箱典型规格

表A.2列出了换电电池箱的典型轮廓尺寸，结构如图A.3所示。图A.4～图A.6分别为换电电池箱 外形尺寸实例，相关尺寸见表A.3。

换电电池箱典型轮廓尺

表A.2换电电池箱典型规格尺寸系列

《冷库安全规程 GB 28009-2011》注：长度尺寸不包含换电电池箱连接器插头。

图A.4换电电池箱外形尺寸实例（1、2）

图A.5换电电池箱外形尺寸实例（3）

图A.6换电电池箱外形尺寸实例（4）

NB/T33025=2020

表A.3换电电池箱外形尺寸实例

JC∕T 815-2017 碎云母34013—2017电动汽车用动力蓄电池产品规格