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NB／T 20500-2018 压水堆核电厂管道保温安装及验收技术规程.pdf简介：

NB/T 20500-2018《压水堆核电厂管道保温安装及验收技术规程》是一份由核工业标准化委员会发布的技术规范，主要针对压水堆核电厂中的管道保温设计、安装和验收工作进行了详细的规定。压水堆核电厂是利用核裂变产生的能量进行电力生产的一种类型，其中的管道涉及高温高压的流体传输，因此保温工作对于保障设备安全、防止热量损失、维持正常运行具有重要意义。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 保温材料的选择：规范了保温材料的性能要求，如保温性能、耐高温、耐腐蚀、防火等，确保保温材料能够满足核电厂的特殊环境需求。

2. 保温设计：规定了管道保温结构的设计原则，如管道的保温层厚度、结构形式、接口处理等，以保证保温效果和结构的稳定性。

3. 保温施工：给出了施工工艺和质量控制要求，包括保温层的铺设、接缝处理、固定方法等，确保保温安装的规范性和质量。

4. 验收标准：明确了保温工程的验收流程和标准，包括外观检查、性能测试、耐久性评估等，以确保保温工程的合格和安全运行。

总的来说，这份技术规程为压水堆核电厂管道保温工作提供了科学的指导，旨在确保核电厂的运行安全和效率。

NB／T 20500-2018 压水堆核电厂管道保温安装及验收技术规程.pdf部分内容预览：

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保护层cladding 为防止保温层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。 3.8 针刺检查acupunctureinspection 用长度大于保温层厚度的直形针，垂直插入保温层中对其厚度进行的检查。

4.1保温安装施工中采取的安全、劳动保护、防火和环保等措施，应按国家法规、规范、标准的相关 规定执行。 4.2保温结构的安装不能影响系统功能（如支架功能、阀门操作及拆卸、仪表测量、法兰螺栓的拆卸 等），同时应满足在役（役前）检查的要求。 4.3保温施工及验收应按施工设计文件执行，如设计文件无明确规定可按本标准执行。 4.4计量器具应检定合格并在有效期内。 4.5保温预制、安装前应按照设计文件或GB50236完成相关焊接工艺评定。

5.1.1材料及其制成品的成分、规格尺寸及性能参数应符合设计文件或GB/T13350及GB/T17393的 要求。其出厂质量证明文件应包含名称、规格、型号、尺寸、容重等内容，并含有厂家的产品质量检验 报告和出厂合格证。 5.1.2保温安装应在管道压力试验、无损检测、支架安装及防腐工程完工后进行。 5.1.3保温施工前相关设计文件及技术文件齐全，技术及安全交底已完成。 5.1.4材料及制成品在贮存和安装期间，不准许不锈钢与碳钢、卤化物接触。如接触时，宜采取隔离 措施。 5.1.5保温安装前，管道外表面、保温盒表面清洁度应满足设计文件要求。 5.1.6保护层的材质反应堆厂房应选用不锈钢板，其他厂房可选用薄铝合金板、不锈钢板和镀锌钢板 等。 5.1.7需在役检查或定期检查的部位，应采用可拆卸保温层。主管道保温结构宜采用双壁可拆卸保温 盒、可拆式保温棉袋或金属反射式保温盒。 5.1.8可拆卸保温层应便于装拆，相邻保温盒间隙满足设计文件要求。 5.1.9保温材料及制成品存储，应采取防水、防潮、防腐蚀、防压措施。软质及半硬质保温材料堆放 高度不应超过2m。 5.1.10保温施工应注意成品防护，不得踩踏保温层。对于通道内的保温层，应设置实体防护。 5.1.11保温安装前，专业间应进行交接检查，并形成记录。 5.1.12保温施工过程中各工序之间，应对上道工序进行检查。 5.1.13带电伴热的管道保温层施工前，电伴热系统要进行电气导通性试验和绝缘测试合格后方可进行 保温施工。

GB∕T 9781-1988 建筑用纸面草板NB/T205002018

5.2.1.1双壁可拆卸保温盒、金属反射式保温盒内侧宜加装垫片或弹簧垫片，对保温盒与管道的间隙 进行调整。 5.2.1.2保温盒组件之间应用快开锁扣进行连接，并配有防振锁紧装置。 5.2.1.3可拆卸保温盒应设置把手，且把手不能影响管道移动，保温盒应单独标识。 5.2.1.4安装时，保温盒之间的接头应平整对齐，其搭接长度满足设计要求。

5.2.2、双壁可拆卸保温盒

5.2.2.1双壁可拆卸保温盒结

5.2.3单壁可拆卸保温盒

5.2.3.1单壁可拆卸保温盒结构示意见图2

单壁可拆卸保温盒结构元

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图2单壁可拆卸保温盒

5.2.3.2非在役检查的阀门、膨胀接头、法兰、在线部件的保温结构，宜采用单壁可拆卸保温盒。 5.2.3.3 单壁可拆卸保温盒预制和安装流程参见附录A.2。 5.2.3.4 保温盒外壳用金属薄板制成，内部填充保温材料，并用金属丝网和刺钉固定。 5.2.3.5保温盒外壳的预制可采用咬接、点焊或铆接工艺。 5.2.3.6 外保护壳预制完成后，应进行现场试装 5.2.3.7 试装合格后，方可进行内部保温材料的填充。 5.2.3.8 保温材料填充应充满、密实，且密度满足设计文件要求。 5.2.3.9 保冷结构的保温盒，仅外壳可拆。保冷层和防潮层施工应满足5.3.4、5.3.5的要求

5. 2.4可拆卸保温棉袋

波动管支吊架、阻尼器管座、接管座等部位的保温。 5.2.4.2可拆卸保温棉袋预制和安装流程参见附录A.3。 5.2.4.3保温棉袋应缝合紧密以保证接缝牢固和良好的密封。通过没缝合的收口端，用保温材料填实 5.2.4.4.保温棉袋应做好标识，棉袋之间用缝纫线进行现场连接。 5.2.4.5保温棉袋安装后间隙尽可能小，满足设计文件要求。 5.2.4.6保温棉袋安装后，外侧应安装金属保护壳，确保棉袋不裸露

5.2.5金属反射式保温盒

5.2.5.1金属反射式保温盒主要用于设计规定部位的保温。 5.2.5.2保温盒一般由工厂预制，现场正式安装前需试装。如进行现场修改，其修改工艺应满足设计 要求。 5.2.5.3主管道用金属反射式保温末端，管道和保温层之间宜加装金属密封条。

5. 3. 1通用要求

5.3.1.1管道上的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件的保温应按设计要求进行。 5.3.1.2除设计规定需管束保温的管道外，管道均应单独进行保温

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5.3.1.3竖直管道上安装保温，宜在管道上安装支撑件，其位置不应影响阀门、法兰螺栓的拆卸。支 撑件的组装采用焊接或栓接的方式。支撑环设置间距参照设计文件或GB50126执行

3保冷管道支座保温示

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5.3.3.4防潮层在保温端头时其端部应延伸20mm～30mm。防潮层与可拆卸保温层接口处，应搭接 20mm~30mm 5.3.3.5防潮层在施工时不得有断层，在不能连续施工的地方应封口。防潮层外固定绑扎不得采用铁 丝、钢带等硬质捆扎带。 5.3.3.6防潮层的搭接要求，应满足设计文件或GB50126的要求，

5.3.4.1保护层的接缝宜采用搭接并使用铆钉、自攻螺钉或钢扎带进行固定。 5.3.4.2当固定保冷结构的保护层时，不应损坏防潮层。 5.3.4.3水平管道保护层纵向接缝宜布置在水平中心线下方的约45°处，尽可能位于隐蔽部位。接缝 应采用顺水搭接的方式连接 5.3.4.4膨胀部位的保护层环向接缝，应设置满足热膨胀要求的伸缩接头，间距应满足设计文件或GB 50126的规定。

应采用顺水搭接的方式连按

a）保温层外径小于200mm的弯头，保护层可做成直角弯头； b 保温层外径大于200mm的弯头，保护层应做成分节弯头： C 弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时， 每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30mm～50mm。 5.3.4.6管道三通部位的保护层，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道与水平管道 在水平管道下部相交时，应先进行垂直管道的保温，后进行水平管道的保温。垂直管道与水平管道在水 平管道上部相交时，施工顺序相反。

6.1材料和制成品验收

6.1.1检查金属板材料表面应无锈迹、划痕和变形等缺陷。 6.1.2保温材料的应按照采购技术文件规定项目进行检查。 6.1.3金属反射式保温盒，应具有制造厂提供的材料类别、尺寸、结构、重量、承受载荷、热力性能 等质量证明文件，并对成品部件逐一对照检查。 6.1.4焊接材料的验收按照设计文件或GB50236执行

6.2保温施工检查通用表格

保温施工检查通用表格参见附录B。

施工检查通用表格参见附

6.3. 1单、双壁可拆卸保温盒的验收

单、双壁可拆卸保温盒应检查项目见表1

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表3金属反射式保温盒

保温层应检查项目见表4

防潮层应检查项目见表5。

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6.4.3外保护层验收

7.1保温材料及金属板材、附件等辅助材料的验收 7.2保温层外观、尺寸、容重和清洁度等检查的原始记录或检查结果报告。 7.3不符合项原始记录和处理结果报告。 7.4工序交接记录。 7.5保温施工原始记录和施工质量验收报告。 7.6设计变更和材料代用记录。

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A.1双壁可拆卸保温盒预制和安装流程

1双壁可拆卸保温盒预制和安装流程见图A.1。

图A.1双壁可拆卸保温盒预制和安装流程

A.2可拆卸保温棉袋预制和安装流程见图A.3。

A.2可拆卸保温棉袋预制和安装流程见图A.3。

图A.2单壁可拆卸保温盒预制和安装流程

Q／GDW 10908-2016 直升机电力作业安全工作规程.pdf图A.3可拆卸保温棉袋预制和安装流程

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附录B （资料性附录） 保温施工检查记录通用表格

图B.1保温预制检查记录表

GB／T 50224-2018标准下载B.3保温支撑件检查记录表见图B.3

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图B.3保温支撑件检查记录表