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CJT391-2012 生活垃圾收集站压缩机.pdf简介：

CJT391-2012是中国的行业标准，它规定了生活垃圾收集站压缩机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容。生活垃圾收集站压缩机是指用于压缩生活垃圾，以便于储存和运输的设备。这种设备通常在社区、商业区或者垃圾处理中心使用，它可以有效地减小垃圾体积，提高垃圾处理效率，同时也有利于环保。

这种压缩机可能包括有多种类型，如电动压缩机、液压驱动压缩机等，它们的工作原理通常是通过机械力将垃圾进行挤压，从而达到压缩的目的。压缩机通常具有结构紧凑、操作简单、运行稳定、维护方便等特点。在使用过程中，还需要定期进行维护和检查，以确保其正常运行，防止污染和安全隐患。

总的来说，CJT391-2012标准为生活垃圾收集站压缩机的生产和使用提供了一个明确的规范，以保障其质量和使用效果。

CJT391-2012 生活垃圾收集站压缩机.pdf部分内容预览：

4.3.1压缩机型号由设备类别代号、类型代号、特性代号、单机生产能力、执行标准号等组月 达格式如下：

设备执行标准号：CJ/T391一2012； 设备单机生产能力代号：用主机设计处理量表示，t/h，每小时处理量（两位 数表示）； 安装特性代号：固定式，用G表示，移位式，用Y表示； 作业类型代号：水平式用S，垂直式用C； 设备类别代号.收集站压缩机，用SYI表示（S表示收集站.YI表示压缩机）

DB36T 980-2017标准下载6. 1 ± 一般要求

6.1.1所有零部件应符合国家现行相关标准的规定。外购零部件应有供应商提供的合格证，并经检验 合格后使用。 6.1.2压缩机的运转在规定的程序下应正常、连续、平稳，不应有卡滞、干涉和无响应、无显示（指示灯） 现象以及异常声响。 6.1.3压缩机的各部件应进行耐腐蚀处理，应具有足够的强度和刚度，不应产生影响使用性能的变形。 6.1.4涂装质量应符合JB/T5946的有关规定。 6.1.5 焊缝质量应符合GB/T12467.1及GB/T12467.3的有关规定。 6.1.6 6液压系统安装应符合GB/T3766的有关规定。 6.1.7 液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 6.1.8 液压系统组装后，以1.25倍的最大工作压力进行试验和密封试验，不应有渗漏现象。 6.1.9 液压油固体颗粒污染等级应符合GB/T14039的有关规定。 6.1.10 连续工作后液压油箱内的油温不应大于75℃。 6.1.11 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的有关规定。 6.1.12 控制箱（盒）的各种按钮、按键应符合预设功能，起停应准确、可靠。 6.1.13 控制系统的手动、自动程序的逻辑关系应正常。 6.1.14 设备的作业环境温度应为一20℃～十45℃。 6.1.15 设备的作业噪声不宜大于65dB(A）。 6.1.16压头工作表面工作压强不应小于1.1kg/cm²，压头工作表面积不宜小于8000cm。 6.1.17压缩机上各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现。电气控制系统应实现作业 动作程序化、并互锁和实现各作业可单独操作和手动。 6.1.18运动部件应设有安全防护罩和明显标志。 6.1.19压缩机上各工作装置的维修、保养应方便、简易

6. 2 主要技术参数

6.2.1水平式压缩机主要技术参数见表1

表1水平式压缩机主要技术参数

6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间 应大于150h，可靠度不应小于85%。 6.3.2新压缩机鉴定，可用300h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合6.3.1的规定

6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间

6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间 应大于150h，可靠度不应小于85%。 6.3.2新压缩机鉴定，可用300h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合6.3.1的规定

压缩机试验的主要技术参数应填入附录A的表A.1中。

压缩机试验的主要技术参数应填入附录A的表A.1中。

a）检验中应执行的标准； b） 应按附录A中表A.1准备压缩机主要技术参数表格 压缩机使用说明书； d）检验记录表格； e）需要用的图样

总装后的压缩机经清洗、检验、运转和调试，进入正常工作状态。

7.2.3 主要仪器、量直

7.3.1.1涂装质量按JB/T5946规定进行

1.1涂装质量按JB/T5946规定进行测试。

7.3.1.3其余外观质量用肉眼观察（目测）

液压油液的取样容器和取样应符合GB/T17484和GB/T17489的有关规定，液压油液 污染等级测试按JG/T70的有关规定进行，结果填入附录A的表A.3中。 7.3.2.2液压油温测试

7.3.2.2液压油温测运

液压油温测试应在压缩机连续作业2h后，用温度计测量液压油箱内的油液温度，结果填人附录A 的表A.3中

作业噪声应按GB/T164

作业噪声应按GB/T16404.1规定进行测试，结果填人附录A的表A.4中。 7.4主要技术参数检验 741压缩机生产能由检险

作业噪声应按GB/T16404.1规定进行测试，结果填入附录A的表A.4中。

7.4.2每个压缩循环的时间测试

式中： T，压缩循环时间，单位为分钟（min)； t：——第i次压缩时间，单位为秒(s)； 压缩次数。

7.4.3作业循环时间测试

作业循环时间按式（3)计算，在标准测试工况下，用秒表计时，测量三次，取算数平均值。结果填人 附录A的表A.7中。

CI/T 3912012

7.4.4进料腔有效容积测试

7.4.4.1进料腔有效容积应接压缩装 置的出料口与进料腔构成的实际内腔体积计算。 7.4.4.2用钢卷尺测量内部尺寸，通过计算得到有效容积。 7.4.4.3检测结果填入附录A的表A.8中

7.4.5压头面积测试

用钢卷尺测量压头界面尺寸，计算结果填入附录A的表A.9中 7.4.6压头人箱距离测试

F= n ×D Pcosa + M, × 9. 8

F= n ×D" Pcosα+ M, × 9. 8

式中： F 压缩力，单位为千牛（kN)； n1 油缸的数量； 油缸的直径，单位为毫米（mm）； 油缸的最大工作压强，单位为兆帕（MPa)； 压缩力与油缸中心线之间的夹角，单位为度（"）； 压头总成质量，单位为千克(kg)，水平式压缩机取M,=0kg。

7.4.8匹配收集箱容积测试

用钢卷尺测量转运箱内部

7.4.10压缩机功率测试

用两瓦法测功仪和自动功率 功率，并通过电动机效率计算出 功率；分别测量在空载和额

建筑门窗与门窗配件标准汇编.pdf7.4.11移位机构速度测试

在移位机构额定功率情况下，用秒表测试压缩机从前一工位移动至相邻工位所需要的日 算而得移位机构速度，结果填入附录A的表A.13中

CI/T 3912012

LD∕T 76.12-2000 化工安装工程 重型机械修理劳动定额CI/T 3912012

7.5.2.1试验时间按作业循环时间累计统计，作业循环时间以外的辅助时间不计人检验时间，但应作 记录。 7.5.2.2各机构的性能试验时间应记人可靠性试验。 7.5.2.3正常的维护保养和故障排除作业时间不应计入检验时间，允许每检验8h停机0.5h进行维 护和保养，但不应更换非随机备件。

7.5.3可靠性考核指标的计算