DL／T 820.1-2020标准规范下载简介

DL／T 820.1-2020 管道焊接接头超声波检测技术规程 第1部分：通用技术要求.pdf简介：

DL/T 820.1-2020《管道焊接接头超声波检测技术规程 第1部分：通用技术要求》是由中国电力科学研究院发布的一份关于管道焊接接头超声波检测的行业标准。该标准主要针对管道焊接接头的超声波检测过程，规定了通用的技术要求和方法，适用于各种管道（如输油、输气管道）的焊接接头质量控制。

主要内容包括但不限于以下几点：

1. 检测设备的要求：规定了检测所使用的超声波检测仪的性能指标，如频率范围、灵敏度、分辨率等。

2. 检测方法：详细说明了超声波检测的原理、操作步骤、数据采集和分析方法。

3. 检测程序：制定了检测前的准备工作、检测过程、检测后的评价和报告编制的详细流程。

4. 检测结果的评价：规定了缺陷的分类、评级标准以及如何根据检测结果进行决策。

5. 安全和环境要求：强调了检测过程中的安全防护措施和环境影响控制。

该标准的发布，旨在确保管道焊接接头的超声波检测工作能够科学、准确、规范地进行，从而提高管道的安全运行性能。

DL／T 820.1-2020 管道焊接接头超声波检测技术规程 第1部分：通用技术要求.pdf部分内容预览：

范围· 规范性引用文件.. 术语和定义. 总则 4.1一般规定 4.2设备和器材 4.3仿真软件. 4.4检测工艺文件 4.5检测一般程序 5检测对象与检测区域， 5.1管道规格划分 5.2检测面. 5.3检测区域 6检测方法选用 检测结果评定 检测记录和报告

DL/T820.12020

《公路工程混凝土养护剂 JT/T522-2004》管道焊接接头超声波检测技术规程

管道焊接接头超声波检测技术规程 第1部分：通用技术要求

本文件规定了钢制管道制造、安装和在役检测时对焊接接头采用A型脉冲反射法超声波 B）、衍射时差法检测（TOFD）、相控阵超声波检测（PA）等方法的通用技术要求。 本文件适用于电力行业钢制管道焊接接头的超声波检测

不可少的条款。其中， 注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则 DL/T820.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法 DL/T820.3 ：管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：衍射时差法 DL/T820.4 管道焊接接头超声波检测技术规程第4部分：在役检测 DI50001电力建设安全工作规积第1部分，水力发电

GB/T12604.1无损检测术语超声检测 DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则 DL/T820.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法 DL/T820.3管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：衍射时差法 DL/T820.4管道焊接接头超声波检测技术规程第4部分：在役检测 DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 3术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 衍射时差法检测timeofflightdiffraction；TOFD 衍射时差检测是基于超声波衍射现象，通过接收缺陷端点的衍射波或反射波信号发现缺陷和定量 缺陷的一种超声波检测方法，通常使用一对宽波束纵波斜探头，采用一发一收模式。 3.2 相控阵超声波检测Phasedarrayultrasonictesting；PA 相控阵超声波检测是将按一定规律排列的相控阵探头中多个声电元件（晶片），按预先规定的设置 （延时、增益、振幅等）激发，被激发的晶片发射（或接收）的超声波叠加，形成一个整体波阵面，检 测工件中缺陷的情况。在一定范围内，相控阵技术能有效控制发射（或接收）声束在材料中的平移、 偏转和聚焦，为确定缺陷的形状、大小和方向提供了比单个晶片系统更强的能力。 3.3 纵向缺陷longitudinalflaw 长轴方向与焊缝中心线夹角小于30°的缺陷。 3.4 横向缺陷transverseflaw 长轴方向与焊缝中心线夹角不小于30°的缺陷。

4.1.1检测机构应具备相应的检验检测资质，并配备相应的检测人员和仪器设备，建立健全的检测质 量保证体系。 4.1.2检测人员应按DL/T675规定，取得相应检测方法的技术类别证书，方可从事与该方法和该技术 类别相应的超声检测工作，并承担相应的技术责任。 4.1.3应按照管道焊接接头质量标准、技术监督要求及管道运行状况等，选择PE、TOFD、PA等一种 或多种适宜的超声检测方法，确定其检测等级、检测比例及合格级别等质量要求。 4.1.4检测工艺条件符合本文件要求时，检测人员方可开展工作。 4.1.5检测场所的环境条件（包括电磁干扰、温度、湿度和照明等因素）应满足超声检测设备使用 要求。 4.1.6检测时应遵守DL5009.1的规定。

4.2.1检测设备和主要器材（包括试块、探头、编码器等）应有产品质量合格证明文件。 4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足DL/T820.2～DL/T820.4中规 定的有关要求并提供证明文件。 4.2.3检测机构应定期对检测设备和相关器材进行检定或校准。检测机构应在检测设备和相关器 材的检定或校准周期内对其进行期间核查。每次检测前，检测人员应对检测设备和相关器材进行 检查。 4.2.4检测用试块应选用与被检工件声学性能相同或相近的材料制作。检测T/P91、T/P92、奥氏体不 锈钢等材料的焊接接头时，检测用试块宜使用同种牌号和热处理状态的材料制作。 4.2.5探头应与管道曲率相匹配，探头楔块边缘与被检工件接触面的间隙应符合DL/T820.2～DL/T 820.4中相关要求。必要时，应对探头楔块进行修磨，探头修磨应符合DL/T820.2～DL/T820.4中相关 要求，探头修磨后应对入射点和折射角进行修正。当采用曲面楔块进行检测时，楔块的标称曲率直径 D应满足≤D<1.2Φ（为管道直径）。

仿真软件用于工艺制定和验证时，应具备以下功能： a）能够对探头的参数进行设置，并对声场进行仿真计算； b）能绘制或导入与工件实际外形尺寸一致的三维模型； c）能设定工件的声学参数； d）能按拟定的检测工艺参数进行声场计算； e）能以相应的视图显示和测量仿真结果

检测机构应根据相关法规、标准、有关的技术文件、图纸和本文件各部分的要求编制检测工

文件，包括作业指导书和检测工艺卡。

件，包括作业指导书和检测工艺卡。 2作业指导书应结合检测单位的资源条件进行编制。作业指导书在首次应用时应进行工艺验证 3可根据作业指导书并针对被检部件编制检测工艺卡

检测的一般程序应遵循以下步骤： a）查阅资料，了解管道焊接接头特征； b）编制检测工艺文件； c）确定检测人员； d）检测设备和器材的准备和检查； e） 检测场所和环境的检查； f) 安全设施及防护的准备和检查； g 管道焊接接头表面的准备； h）检测； 检测复核； 填写检测记录； k）检测结果评定； 1）出具检测报告。

检测的一般程序应遵循以下步骤： a）查阅资料，了解管道焊接接头特征； b）编制检测工艺文件； c）确定检测人员； d）检测设备和器材的准备和检查； e）检测场所和环境的检查； f）安全设施及防护的准备和检查； g）管道焊接接头表面的准备； h）检测； i）检测复核； j）填写检测记录； k）检测结果评定； 1）出具检测报告。

管道规格划分范围见表1。

检测面应根据本文件各部分不同检测等级要求选择。检测面可为单面单侧、单面双侧、双面 双面双侧等。

3.1管道焊接接头检测区域包括熔覆金 如图1所示。热影响区的宽度有测氧

表2不同焊接方法的附加检测区域宽度取值

2有特殊要求时，检测区域按要求确定JGJT308-2013 磷渣混凝土应用技术规程.pdf，并在扭

6.1检测方法选用时，应确保足够的实施空间。结构尺寸特殊和实施空间受限的焊接接头宜采用PA。 6.2小直径厚壁管焊接接头检测宜采用PA。 6.3中直径厚壁管、大直径管焊接接头检测宜选用PE、TOFD或PE十TOFD。 6.4仅能进行单面单侧检测的焊接接头宜采用PA。 6.5在役检测时，检测方法选用应按DL/T820.4的规定执行。

7.1不同检测方法应按相应的标准进行结果评定。 7.2当采用两种或两种以上的超声检测技术对同一焊接接头进行检测时，应以危害性大的作为最终评 定结果。 73在役检测时，检测结果评定应包括缺陷性质的判断和缺陷自身高度的测量。

8.1检测记录、检测报告及TOFD和PA的检测数据等资料要存档保存，保存期不少于7年。 8.2检测记录。检测记录至少应包括以下内容

GB 50179-1993 河流流量测验规范检测记求。 a）记录编号； b）委托单位； c) 工艺文件名称及编号； d) 检测技术要求； e) 检测对象； f) 检测设备和器材；

g）检测工艺参数； h）检测结果； i）检测人员、校核人员签字； j）检测日期和地点。 B.3检测报告。检测报告至少应包括以下内容： a）报告编号； b）委托单位； c）检测技术要求； d）检测对象； e) 检测设备和器材； 检测工艺参数； g) 检测结果； h) 检测结论； i) 检测人（级别）、审核人（级别）和批准 j) 编制日期。

DL/T :20:=2020