标准规范下载简介

T∕CEMIA 009-2018 高速拉丝单模光纤涂料.pdf简介：

"T∕CEMIA 009-2018 高速拉丝单模光纤涂料" 是一项由中国电子材料工业协会（CEMIA）发布的标准，主要用于规范高速拉丝生产工艺中的单模光纤涂料。这类型的涂料通常用于光纤通信行业中，其主要功能是提高光纤的光传输性能，包括增强光纤的机械强度、改善光纤的表面光滑度，以减少光的反射和损耗，从而提高数据传输的速率和稳定性。

高速拉丝单模光纤涂料通常具有良好的光洁度，能有效保护光纤在拉丝过程中不受损伤，同时还能提高光纤的抗弯曲性和耐环境性能。根据该标准的要求，涂料的性能参数，如附着力、折射率匹配、涂覆均匀性等，都需要达到一定的技术指标。

T∕CEMIA 009-2018 标准旨在确保光纤涂料的质量和一致性，以适应高速拉丝生产的高效率和精密要求，推动光纤通信产业的健康发展。

T∕CEMIA 009-2018 高速拉丝单模光纤涂料.pdf部分内容预览：

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的特定模量、断裂伸长率、抗张强度。

涂料固化膜特定模量、断裂伸长率及抗张强度的测量按GB/T1040.1一2006、GB/T1040.2 2006，GB/T1040.3一2006和以下细节进行

DBJ53T-112-2020标准下载F.3.1电子拉力机。

F.3.1电子拉力机。 F.3.2光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源 F.3.3样品夹具。 F.3.4底材：玻璃板。 F.3.5涂料涂布器

按6.3的规定，在洁净的玻璃板上分别制备内层长、宽（哑铃状取中间段）、厚分别为10cm土2cm、 12.5mm土0.1mm、0.15mm士0.01mm的哑铃状或长方形固化样品膜，外层长、宽、厚分别为10cm士 2cm、15.0mm士0.1mm、0.15mm士0.01mm的长方形固化样品膜。表面平整，无气泡，无裂纹，每组 3片试样

F.5.1温度：23℃±1℃。

测模量时：测外层涂料时，传感器200N，拉伸速度100mm/min；测内层涂料时，传感器50 拉伸速度20mm/min。 测伸长率时：测外层涂料时，传感器200N，拉伸速度2.0mm/min；测内层涂料时，传感 50N,拉伸速度20mm/min

F.6.1取适合的传感器，安装在电子拉力机上。

F.6.1取适合的传感器，安装在电子拉力机上。

F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。 F.6.3将试样固定在电子拉力机的样品夹具的两端并夹紧 F.6.4开启测试软件测量数据并记录。

F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。 F.6.3将试样固定在电子拉力机的样品夹具的两端并夹紧。 F.6.4开启测试软件测量数据并记录

F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。

T/CEMIA0092018

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料的固化速率。

途科的固化速率用固化途 应面积的紫外光辐照剂量表示，通 少来表征

G.3.1紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量， G.3.2光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源。 G.3.3底材：玻璃板。 G.3.4涂料涂布器。 G.3.5红外光谱仪

G.3.1紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量，

将液体涂料用涂布器在玻璃板上制成膜备用

将液体涂料用涂布器在玻璃板上制成膜备用。

G.5.1温度：23℃±1℃。 G.5.2膜厚：60um±5um。

G.5.1温度：23℃主1℃，

G.6.1按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热。 G.6.2开启紫外光照度计并放置于传送带中心区域，记录紫外光照度计显示的能量密度。 G.6.3把带有液态样品膜的玻璃板放在UV固化设备的传送带的中心区域，在0J/cm²～1.0J 量密度范围内从小到大最少取4个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm²、 0.5J/cm²、1.0J/cm的能量密度下正面固化。 G64打开红外光谱仪

G.6.1按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热。 G.6.2开启紫外光照度计并放置于传送带中心区域，记录紫外光照度计显示的能量密度。 G.6.3把带有液态样品膜的玻璃板放在UV固化设备的传送带的中心区域，在0J/cm²～1.0J/cm²的能 量密度范围内从小到大最少取4个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm²、0.2J/cm、 0.5J/cm、1.0J/cm的能量密度下正面固化， G.6.4打开红外光谱仪。 G.6.5测背景光谱。 G.6.6取适量液体涂料放在晶体表面上，测样品的红外光谱。

T/CEMIA0092018

积积分比S1410/S1730定为AU液体 G.6.8用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图。 G.6.9重复步骤G.6.7,两吸收峰的面积积分比Suo/S13定为AU准品。

积积分比S1410/S1730定为AU液体 G.6.8用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图 G.6.9重复步骤G.6.7.两吸收峰的面积积分比Sumo/Sir3定为AUn品。

绝对固化度RAU按式(G.1)计算：

AU液体 · G.1

附录H （规范性附录） 涂料固化膜水萃取率和最大吸水率的测量方法

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的水萃取率和最大吸水

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的水萃取率和最大吸水率。

按GB/T1034一2008和以下细节进行

H.3.1分析天平：分度值0.0001g。 H.3.2恒温箱， H.3.3恒温水浴：23℃±2℃

H.3.1分析天平：分度值0.0001g。 H.3.2恒温箱 H.3.3恒温水浴:23℃±2℃

H.4.1按6.3的规定，制备长、宽、厚分别为40mm士1mm、40mm士1mm、0.16mm士0.05mm的长 方形固化样品膜。表面平整，无气泡，无裂纹，每组3片试样。 H.4.2将试样置于50℃恒温箱中干燥24h，并在干燥器中冷却至室温，重复本步骤至重量变化小于 0.1mg。

H.5.1水温：23℃±2℃。 H.5.2每组试验用水量不低于150mL

5.1称量干燥后的试样重量（m1），精确至0.1mg，每3片试样一组，放人装有蒸馏水的容器， ℃土2℃温度下浸泡24h。 5.2浸泡24h后，取出试样，用洁净的滤纸擦去试样表面的水，称量试样重量（m2），精确至0.1 样从水中取出1min内完成称量） 5.3将称量后的试样放置在50℃恒温箱中干燥24h，取出后在干燥器中冷却至室温，称量试样重 3），精确至0.1mg，重复本步骤至重量变化小于0.1mg。

H.6.1称量十燥后的试样重量（m1），精确至0.1mg，每3片试样一组，放人装有蒸馏水的容器，于 23℃土2℃温度下浸泡24h。 H.6.2浸泡24h后，取出试样，用洁净的滤纸擦去试样表面的水，称量试样重量（m2），精确至0.1mg （试样从水中取出1min内完成称量。 H.6.3将称量后的试样放置在50℃恒温箱中干燥24h，取出后在干燥器中冷却至室温，称量试样重量 （m），精确至0.1mg，重复本步骤至重量变化小于0.1mg

水萃取率按式(H.1)计算： 16

水萃取率按式(H.1)计算： 16

水萃取率=（ml一m3）/m×100% 吸水率按式（H.2)计算： 吸水率=(m2 一ms) /ml X 100%

吸水率按式(H.2)计算

T/CEMIA009—2018 ..( H.1 H.2

附录」 （规范性附录） 内层涂料固化膜与玻璃间剥离强度的测量方法

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤内层涂料固化膜与玻璃间剥离强度

通过测量涂料与玻璃板之间的剥离强度，从而间接反应涂料对光纤玻璃纤芯的剥离强度

1.3.1电子拉力机， I.3.2光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源。 I.3.3样品夹具。 L.3.4底材：洁净玻璃板（长×宽×高=120mm×50mmX×4.5mm）。

.1在洁净的玻璃板上制备长、宽、厚分别为90mm士1mm、30mm士1mm、160um土20μm的 余膜，并以0.55J/cm±0.05J/cm的UV灯固化。 2将步骤1.4.1制备完成的试样避光放置24h备用

I.5.1温度：23℃±1℃ 1.5.2相对湿度（R.H.）：50%±5%。 I.5.3传感器：50N。 1.5.4试验速度：10mm/min

1.5.1温度：23℃ 1.5.2相对湿度（R.H.）：50%±5%。 I.5.3传感器：50N。 .5.4试验速度:10mm/min

.6.1取剥离强度实验夹具，安装在电子拉力机上。 6.2将试样一端揭下30mm左右，作为自由端。 6.3将试样的自由端固定在夹具上，使试样膜垂直地从玻璃板表面剥离，并通过水平移动玻璃板，保 正玻璃板与试样膜始终保持90°角。 6.4测试长度为25mm，通过测试软件读取剥离强度数据并记录

T/CEMIA0092018

平行测试三次，当三次测试值与平均值相差小于10%时，测量结果才有效。取平均值作为测 果。

平行测试三次，当三次测试值与平均值相差小于10%时，测量结果才有效。取 结果。

本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤外层涂料固化膜的表面摩擦

J.3.2滑块63mmX63mmGB／T 51146-2015标准下载，重量200g土2g

附录J （规范性附录） 外层涂料固化膜表面摩擦系数的测量方法

在洁净的玻璃板上制备长、宽、厚分别为20cm土1cm、8cm土0.5cm、160um土20m（试样1)以 及长、宽、厚分别为63mm士1mm、63mm士1mm、160μm士20μm（试样2）的两种液体涂膜，按6.3制 得试样固化膜。试样膜应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕，边缘应圆滑；试验时试样膜表面应 无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质

J.5.1温度：23℃±2℃。 J.5.2相对湿度：50%±5%。 J.5.3传感器：200N。 J.5.4试验速度：100mm/min

J.5.1温度：23℃±2℃。

J.6.1将试样2固化膜的非试验表面用双面胶带固定到滑块上。 J.6.2将试样1固化膜的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。 J.6.3将固定有试样的滑块无冲击地放在试样1固化膜中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行 且测力系统恰好不受力

J.6.1将试样2固化膜的非试验表面用双面胶带固定到滑块上。 J.6.2将试样1固化膜的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。 J.6.3将固定有试样的滑块无冲击地放在试样1固化膜中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行 且测力系统恰好不受力。

DB22∕T 3429-2023 高速公路服务区服务管理规范T/CEMIA0092018