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GD01-2020 海上风电场设施施工检验指南.pdf简介：

"GD01-2020海上风电场设施施工检验指南"是中国关于海上风电场设施施工过程中的检验标准与规范。该指南主要目的是为了确保海上风电项目的施工质量、安全性和合规性，涵盖了从项目规划、设计、施工到运行的各个环节，对风电场的设施、设备、工艺、材料等方面提出了详细的检验要求和方法。

指南内容可能包括但不限于以下部分：

1. 工程质量标准：规定了海上风电设施的结构强度、耐久性、防腐蚀性、绝缘性能等方面的检验标准。

2. 施工工艺检验：对施工过程中的关键节点如基础施工、风电机组安装、海底电缆敷设等进行详细检验要求。

3. 安全管理：强调了施工期间的安全措施和应急响应机制，以及对施工设备、工具的安全性能检查。

4. 环境保护：针对海上风电场对海洋生态环境的影响，提出环保施工和设施运行的检验标准。

5. 后期维护与运行：对风电场的运行维护提出了检验和监控的标准，以保证设施的长期稳定运行。

这个指南对于海上风电项目的建设和运营具有重要的指导意义，旨在通过严格的检验过程，确保海上风电项目的质量和效率，同时减少对环境的影响。

GD01-2020 海上风电场设施施工检验指南.pdf部分内容预览：

（7）起重机吊钩载荷： （8）环境条件； （9）扶正对象、拖船、指挥船之间的相互位置： （10）由拖船提供一条或多条控制缆，以减轻稳定性不足问题。

（3）桩身晃动 桩贯入深度与锤击数之比； 沉桩设备运行状态； (6) 沉桩顺序以及为适应实际和预测环境条件而进行的沉桩顺序修改； （7） 到达安全位置所需时间与作业窗口期之比： （8） 风电场设施的最终朝向、位置、垂直度以及桩最终贯入深度； （9）锤击能量； （10）钻孔速度； （11）钻机状态

区节适用于海上 （1）负压贯入； （2）重力贯入。 6.6.2设计考虑因素 在安装的规划与设计阶段，应考虑： （1）限制环境条件； （2）土壤条件； （3）筒型基础分舱； （4）排水系统； （5）预计贯入阻力； (6) 压载水系统； （7） 筒壁内外的压差限制； （8） 安装期间的环境条件限制； (9） 垂直度、贯入深度的公差； （10）系统失效的应急预案，如某个舱室进水。 6.6.3安装前检查 在筒型基础施工之前，应进行以下测试和检查： （1）相关系统和设备的功能测试，如抽真空系统、压载水系统等； （2）施工船舶相关证书检查： （3）施工作业人员资质证书或相关证明文件的检查。 5.6.4安装监控 在筒型基础施工过程中，应对以下参数进行适当监控： （1）作业时和预报的环境条件； （2） 筒壁贯入深度； (3) 筒型基础的倾斜度、方位角； (4） 在产生负压之前，基础依靠自重贯入地基时的密封性； （5) 筒壁内外压差

GB∕T 50639-2019 锦纶工厂设计标准6.6.2设计考虑因素

海上连接方式一般包括三种：灌浆连接、螺栓连接、焊接连接。 6.7.2灌浆连接 6.7.2.1在灌浆施工的规划与设计阶段，应考虑： （1）限制海况； （2）灌浆材料的性能，例如灌浆材料的流动性、强度、耐久性、密度等； （3）作业时间表：

（4）灌浆顺序： （5）灌浆搅拌装置和灌浆分配系统的容量； (6) 灌浆施工的验收标准； （7）灌浆压力限制。 6.7.2.2在灌浆施工之前，应进行以下测试和检查： （1）灌浆搅拌设备的功能测试； （2）泥浆可泵性测试； （3）灌浆管线检查； （4）施工船舶证书检查。 6.7.2.3在灌浆施工过程中，应对以下内容进行适当监控： （1）作业时和预报的环境条件； (2) 灌浆顺序； (3) 灌浆材料质量，如灌浆比重； (4) 灌浆管线堵塞； (5) 灌浆作业验收标准； (6) 灌浆方量； (7) 灌浆压力： (8) 由封隔器损坏导致的泥浆泄露

6.7.3.1螺栓连接的设计应满足公认的规范或标准，并得到CCS的认可。 6.7.3.2 螺栓连接在施工前，应对施工人员的证书、螺栓证书、安装工具等进行检查， 6.7.3.3 螺栓连接应按照说明文件进行操作，说明文件应至少包含以下内容： （1） 连接对象表面的预处理或检查，例如漆面厚度、平整度、粗糙度等； （2） 螺栓和螺母的润滑； （3）拧紧程序和关键参数（例如预紧力、所需扭矩、拧紧工具等）； （4）螺栓拧紧顺序。 6.7.4焊接连接 6.7.4.1焊接开始前，应检查焊工及无损探伤人员的资质证书、焊接设备及无损检测 OT）设备证书，确保其合格有效；焊接程序应提交CCS并获得认可。 6.7.4.2应考虑到达焊接区域的通道以及人员保护，如设置临时性脚手架、焊接平台等 6.7.4.3 应根据焊接工艺考虑遮蔽、照明等条件。 6.7.4.4 应按照批准的焊接工艺进行作业。

本节适用于海上风电场施工辅助设施的设计、安装、拆除，常用的安装辅助设施包括： （1）单桩稳桩平台； （2）水下沉桩模架： （3）嵌岩钻机支撑平台。 6.8.2单桩稳桩平台 6.8.2.1单桩稳桩平台应确保沉桩后垂直度能满足风机制造商的要求（如≤3%。） 6.8.2.2应确保单桩稳桩平台在平台安装阶段、单桩沉桩阶段、风暴自存阶段、稳桩平 台拆除阶段的强度和稳定性满足相关规范和技术标准。 6.8.3水下沉桩模架 6.8.3.1水下沉桩模架应确保沉桩后垂直度能满足风机制造商的要求。 6.8.3.2应在作业前进行海底勘探，确保海底平整度小于设备极限能力。如平整度不满 要求，应在作业前进行海底扫平， 6.8.3.3应确保沉桩过程中海床承载能力满足相关规范和技术标准。 6.8.4嵌岩钻机支撑平台

6.8.4嵌岩钻机支撑平台

6.8.4.2应确保嵌岩钻机支撑平台在平台安装阶段、嵌岩沉桩阶段、风暴自存阶段、 台拆除阶段的强度和稳定性满足相关规范和技术标准

6.9.1一般要求 完工作业。 6.9.2水上水下检验 6.9.2.1基础安装完成后，应进行水上水下检验，检验项目宜包括： （1）水平度检测； （2）油漆涂层状况； （3）阳极块状况； （4）外加电流阴极保护系统状况（如适用）； （5）表层土壤的冲刷状况； （6）无过渡段单桩的法兰面无损探伤报告审查， 6.9.2.2水下检测可采用潜水员或水下机器人（ROV）等方式进行，具体方式可根据作 业海域及施工设备情况确定。 6.9.3临时设施拆除 临时设施应按照规划和设计阶段制定好的方案进行拆除。 6.9.4冲刷保护 应根据基础的几何形状和当地的海流条件，对基础采用合适的冲刷保护措施。

6.9.1一般要求 完工作业。 6.9.2水上水下检验 6.9.2.1基础安装完成后，应进行水上水下检验，检验项目宜包括： （1）水平度检测； （2）油漆涂层状况； （3）阳极块状况； （4）外加电流阴极保护系统状况（如适用）； （5）表层土壤的冲刷状况； （6）无过渡段单桩的法兰面无损探伤报告审查， 6.9.2.2水下检测可采用潜水员或水下机器人（ROV）等方式进行，具体方式可根据作 业海域及施工设备情况确定。 6.9.3临时设施拆除 临时设施应按照规划和设计阶段制定好的方案进行拆除。 6.9.4冲刷保护 应根据基础的几何形状和当地的海流条件，对基础采用合适的冲刷保护措施。

6.9.3临时设施拆除

7.1.1.1海缆安装主要包括以下施工作业： （1）海缆的储存、码头装船和运输； （2）海缆敷设； （3）海上设施海缆引入时/海缆登陆时海缆的拖拉施工作业； （4）海缆接头； （5）海缆掩埋保护； （6）非掩埋方式海缆保护； （7）海缆与海底基础设施交叉； （8）完工检查和维修。 7.1.1.2施工作业限制条件应根据以下因素确定： （1） 预期的安装船或运输船舶的能力： （2） 安装技术； （3） 相应的气候窗； （4）意外情况。 7.1.1.3海缆安装应满足环境条件限制要求和天气预报相关要求，及第3章适用部分相 关要求。 7.1.1.4 海缆安装衡准应考虑不确定因素，如遇意外情况，施工作业应能转入安全模式。 7.1.1.5 海缆安装施工作业人员应具有相应的资质证书或相关证明文件。 7.1.1.6 海缆安装施工设计和施工方案应提交CCS审查， 7.1.1.7 海缆安装施工作业日志和操作关键参数监控数据应妥善保存。

第2节海缆储存、装船和运

2节海缆储存、装船和运输

7.2.1一般要求 海缆储存、装船和运输应满足海缆制造商相关要求。海缆装船完成后，应按照相关规范 和/或制造商相关要求对海缆进行功能测试。 7.2.2海缆储存 7.2.2.1装船之前海缆应妥善存放。考虑海上施工作业计划更改Q／GDW 1163-2012 1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程.pdf，应提供充足的储存空 。 7.2.2.2 考虑到潜在的风险，海缆制造商应确认储存条件。 7.2.2.3 海缆储存应至少考虑以下因素的影响： （1）机械载荷极限，允许的堆叠高度； （2） 太阳照射、温度、湿度限制； （3） 海缆端部保护（根据制造商建议密封）； （4） 允许储存的最长时间； （5）整个生命周期期间，海缆卷绕的最大次数。 7.2.2.4存储场所应记录以下保护措施： （1）足够的支撑（地基基础和结构支撑）； 充分保护海缆免受环境影响； （3） 充分排水； 防止结冰的措施。

7.2.1一般要求 海缆储存、装船和运输应满足海缆制造商相关要求。海缆装船完成后，应按照相关规范 和/或制造商相关要求对海缆进行功能测试。

7.2.3海缆码头装船

7.2.4.1海缆运输应满足第5章适用部分的要求 7.2.4.2在运输过程中，应通过合适的绑扎和固定方案保护海缆。海缆的卷筒/卷轴或转 盘应妥善绑扎和固定。

7.2.4.1海缆运输应满足第5章适用部分的要求 7.2.4.2在运输过程中，应通过合适的绑扎和固定方案保护海缆。海缆的卷筒/卷轴或转 盘应妥善绑扎和固定。

7.3.1.1海缆敷设应满足环境测评要求，海缆敷设路径应避开政府保护海域。 7.3.1.2所选择的安装方法应有助于海缆布置，以下参数应包含在海缆敷设施工方案中 （1）海缆系统的机械性能，包括：湿重、抗拉强度、最小弯曲半径、扭转强度、挤压 虽度； （2）海缆敷设施工区域的限制环境条件： （3）海缆敷设施工时参数控制（如最小敷设角度、最大敷设张力、悬空最小水平距离）； （4）详细的海缆敷设路径（包括海上安装船、敷设容差）； （5）海缆受拉、弯、扭、环向受压时的能力校核（海缆导轨处、海缆与斜槽接触处）。 7.3.1.3在海缆敷设施工作业前，应进行静力和动力安装分析，应满足海缆的机械性能 要求。分析应提供各施工阶段控制参数，包括典型工况和极端工况。如果安装船舶为锚泊系 白方式，应包括系泊能力分析。 7.3.1.4应清楚描述控制敷设布置和负载的方法，包括施工特定部分参数的允许范围， 7.3.1.5海缆敷设前，应按照相关规范和/或制造商相关要求对海缆进行功能测试。 7.3.1.6海缆敷设前，应对海缆敷设路径坐标进行复核。

7.3.2海缆敷设路径

7.3.2.1海缆敷设规划阶段，应进行地质勘探，确定预定海缆敷设路径长度的详细地质 数据。沿敷设路径，地质勘探涵盖足够宽度， 7.3.2.2 确定海缆敷设路径应考虑以下因素： （1） 地质限制（斜坡、崎岖地形、滩涂）； （2） 海缆段的最大/最小长度； （3） 海缆限制（最小直线段长度、底部张力范围）； （4） 设备限制（路径转弯处最小半径）； （5) 与现有海缆的距离（与水深和计划选用的设备有关）； （6） 避免与其他设施交叉； （7） 海缆敷设可接受的容差； （8） 掩埋深度要求； (9) 船只进入限制DBJ∕T 13-413-2022 可调式防沉降检查井盖应用技术标准，如吃水； （10） 与未爆炸物的距离（如适用）。 7.3.2.3海缆敷设施工前，应进行海缆敷设路径清理