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Q／GDW 46 10046-2020 抽水蓄能电站建设管道工厂化预制技术应用导则.pdf简介：

Q/GDW 46 10046-2020《抽水蓄能电站建设管道工厂化预制技术应用导则》是由中国电力科学研究院发布的一份技术指导文件。该导则主要针对抽水蓄能电站的建设过程中，对于管道的工厂化预制技术的应用进行了详细的规定和指导。

抽水蓄能电站是利用电力系统负荷低谷时的电能，将水抽至上水库，在电力系统负荷高峰时再将水释放至下水库发电的水电站。在这个过程中，管道的使用非常关键，包括输水管道、压力管道、控制系统管道等。工厂化预制技术则是将管道在工厂内完成大部分或全部的加工和组装，然后运送到现场进行安装，可以提高施工效率，保证管道质量，降低现场施工难度和风险。

该导则详细介绍了工厂化预制管道的设计、制造、检验、存储和安装等各个环节的要求和方法，旨在推动抽水蓄能电站管道预制技术的标准化和规范化，提升整个电站建设的效率和质量。

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范围.. 规范性引用文件... 术语和定义， 1总体要求及注意事项. 预制工厂建设要求， 6预制工序及基本要求. 材料. 检验与试验. 9防护、包装要求. 10验收， 11对操作人员要求. 12预制过程控制要点.. 编制说明..

JG／T 545-2018标准下载Q/GDW 46100462020

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调整管段adjustingpipepipespoo 需要在安装现场进行实际测量、下料、组焊，用于连接不同管段的调整部位

4.1考虑预制工厂建设位置和加工条件，在电站油水气管道设备布置、选型、选材等方面进行细致设 计，便于预制技术得到充分应用。 4.2工厂化预制技术主要应用范围包括抽水蓄能电站的液压启闭机管道，油、水、气系统管道，不适 用于薄壁管道和电缆管。 4.3视电站管道布置，一般情况下自动焊（预制工厂自动焊、现场自动焊）应用比例不低于85%，预制 工厂下料应用比例不低于95%，预制工厂坡口加工比例不低于95%。 4.4管段现场组装焊接的空间应满足施工需要，充分考虑与土建模板、钢筋网、墙体、设备等交叉影 响，并兼顾布设美观性。 4.5在管道管件选型、布置、检测、施工技术要求等方面，充分考虑工厂化预制要求。 1.6工厂内进行射线探伤等有辐射危害时，应在夜间或无人作业时进行，并编制执行方案和应急措施。 4.7应做好清洗作业的防护和环保措施。 4.8三通的直角端、部分弧形管段、四通的部分管段、弯头与法兰的焊接、受限空间的出墙管第一道 焊缝无法使用自动焊接工艺的，应采用人工焊接，质量应满足规范要求。 4.9现场预留的固定焊接口尽可能避免设置在三通、四通、弯头、异径管等位置，避免设置在墙角， 设备等物件集中处。

5.1预制系统应有一定面积的加工车间，车间地面采取有效降尘措施（如地坪漆等），车间内配备照 明、通风、加热、除湿、消防、起吊、监控等设备设施，车间环境温度、湿度应满足预制系统设计要求， 共电电源容量应满足预制工作需求。 5.2车间宜采用永临结合方式，设置原材料和成品存放区、加工区、管理区、运输区、油漆施工封闭 区等（视实际需求调整）。 5.3预制系统应至少包括下料设备、坡口制备设备、组对设备和自动焊接设备，实现冷切割下料、机 减加工坡口、专业平台高精度组对、自动焊接等功能。 5.4现场焊缝焊接和小管道焊接，可根据需求配置现场全位置自动焊设备和自熔焊设备，设备参数应 能涵盖电站应用预制技术的管道管径范围。

6.1.1管段下料应采用冷切割，精度控制在土1mm以内。切口平整，无毛刺，管口垂直度不大于管外 空1.5%，且不大于1mm，并符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564相关要求。 6.1.2下料设备应能自动上料、自动测量、自动夹紧，可自动将已下料管件输送至下一工序，或采用 起吊设备配合倒运至下一工序区。 6.1.3下料设备应能实现长度12米以下任意长度的管段切割，配有照明和自动冷却润滑系统、铁屑收 集系统。

6.2.1坡口形式应按设计要求，采用坡口加工设备实现自动一体化加工。加工坡口的外形应美观、平 整，无毛刺、油污、锈迹等现象。 6.2.2坡口加工设备应有自动冷却润滑系统，有铁屑收集、防护罩和照明系统，有坡口加工程序和控 制系统，控制方式可采用按钮+触摸屏控制。 6.2.3坡口加工刀具可根据不同材料和坡口型式进行更换， 6.2.4坡口加工设备适用管径和管长应满足电站预制管道实际需求（一般管长不大于12米），支撑重 量按照最重管段考虑。

6.3.1组对平台应实现管与管、管与法兰、管与弯头、管与三通（四通等）、异径管、管件与管件等 的高精度组对作业。 5.3.2组对平台应能实现电站预制管道所有管径和管件型式范围，承重应满足最大管件组对重量要求， 可向双头多功能组对，角度可360°调整，高度可采用电动或手动调节，调节高度符合管件应用要求。 6.3.3组对过程中点焊定位应采用氩弧焊，并在管内部充氩气防护（或其他保护气体）。 6.3.4焊口组对应内、外壁齐平，错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1.5mm。

6.4.1自动焊接设备一般应配备焊接电源、送丝机构、焊接机头、管道驱动系统、调节系统、控制系 统、移动轨道等，实现钨极情性气体焊接、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊接功能的使用和转换（可根 据电站实际需求确定）。 6.4.2自动焊设备应能实现管与管、管与法兰、管与弯头、管与三通等管与管件的自动焊接。焊接方 式可采用GTAW（钨极情性气体焊接）、GMAW（熔化极气体保护焊）或SAW（埋弧自动焊）等形式。 5.4.4氩弧焊打底焊接时，管内部应充氩气保护，实现单面焊接，双面成型。 6.4.5全位置焊接主要应用于工程现场调整管段焊缝或无法实现工厂内预制焊缝的管段。 6.4.6自熔焊一般应用于管径32mm以下、厚度≤2.5mm的小管道（水力量测管路等）的现场焊接，可 实现全位置自动钨极氩弧焊。

1焊材应根据预制管件材质进行合理选材，焊前对焊材进行材质检验。 2管、管件到场使用前应按批次抽检管的外径、厚度、椭圆度和长度，应检查管件外观和内部 过《无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB/T17395的材料不应使用。 3氩气纯度要求应不低于99.99%

8.1工厂预制制造各工序过程中，应对下料精度、管型号、坡口制备外形和尺寸、组对质量、自动焊 接操作的规范性等关键工序过程进行检验。 3.2首次应用预制工艺，每种规格的管道焊缝均应进行工艺验证试验，如焊缝无损检测、硬度检查、 金相试验、力学性能测试等，保证预制工艺的可靠性和适应性。

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8.3焊缝表面裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、外露夹渣、超标咬边、气孔等缺陷应符合《焊缝检 验及评定缺欠质量分级指南》IS05817b级标准要求，焊缝余高应符合规范要求，所有缺陷均应及时进 行处理。焊缝收弧处应控制到位，不应存在明显凹坑。 8.4车间预制管段完成后，应进行外观检查和无损探伤检测，检验标准可参照《焊缝无损检测、超声 检测技术、检测等级和评定》GB/T11345执行。 8.5一般不对预制管段进行热处理，焊缝可进行局部酸洗处理，管段内部根据用途按相关规定进行冲 洗。 8.6需要做压力试验的管段可根据实际需求在现场组装工作完成后进行，试验结果应满足规范要求。

9.1明管道的预制管段，可在预制工厂进行油漆涂刷，也可现场集中涂刷SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_113安全防护及管理方案修订版_20130119.pdf，标记处采用透明油漆。整 管段一般在现场组对、焊接后，在现场涂刷油漆。 9.2已刷漆的管道、不锈钢管道存储、倒运和运输过程中，需要采用软吊带、橡胶垫等进行防护。 9.3预制管道长度不宜超过预制工厂与施工现场之间的运输条件。 9.4不锈钢管道不应与碳钢管道直接接触；同时运输、存储时应具备有效隔离措施。 9.5预制管段在下料、坡口制备、组对、焊接工序中，应在管上粘贴含有预制时间、预制人员、管件 型号尺寸、管段编号及应用位置等信息的标签，便于现场组对和跟踪查询。 9.6成品管道应进行有效防护，管口应进行封堵

10.1验收分为预制过程工序巡检见证和预制管段成品验收。 0.2预制过程巡检见证应检查管道切割尺寸精度、坡口加工质量和外形、组对精度和焊接过程操作应 符合规范、打底焊接工艺满足规范要求、材料和管件质量满足规范要求等内容。 10.3成品验收应检验成品焊缝质量、管段预制尺寸、管道内部是否清洁、标记、油漆、管口和外部防 护、探伤和耐压试验等内容是否符合要求。 0.4焊缝检测根据管道应用级别进行抽检，质量满足相关规范要求。如有不合格，应逐个检查，检验 示准按《工业金属管道工程施工规范》GB50235要求执行。 0.5预制车间的验收不应代替工程现场的质量验收。

1.1设备操作人员宜由设备厂家提供培训，经考核、工艺评定合格后方可进行操作 2.2焊接设备操作人员应持有相关部门认证的焊接操作证，并经过相关操作工艺培训 1.3操作人员应熟练掌握预制系统设备性能和操作规程，能正确读懂管道系统图，掌握机械加工基本 印识，技术水平和业务能力满足要求。 1.4所有作业人员应取得相关职业资格认证并经现场培训、考试合格后方可持证上岗

1.1设备操作人员宜由设备厂家提供培训，经考核、工艺评定合格后方可进行操作 2.2焊接设备操作人员应持有相关部门认证的焊接操作证，并经过相关操作工艺培训 1.3操作人员应熟练掌握预制系统设备性能和操作规程，能正确读懂管道系统图，掌握机械加工基本 印识，技术水平和业务能力满足要求。 11.4所有作业人员应取得相关职业资格认证并经现场培训、考试合格后方可持证上岗

2.2现场管道预理存在尺寸偏差，且现场与土建作业存在交义，理管管段预制宜在现场实际测量尺寸， 在工厂进行下料，组对焊接，现场预留适当数量的焊口进行调整。 12.3明管段通过法兰连接的，可在车间进行下料预制，明管段与埋管连接管段以及主管与支管道连接 管段，宣在现场组对点（段）焊固定，预制工厂焊接，无法工厂焊接的应在现场使用全位置自动焊，不 具备条件的，采用手工焊接。 2.4法兰坡口应根据规格型号选型，法兰尺寸、厚度应符合标准，不宜带有盘根槽，控制焊接变形。 氏压薄法兰应控制线能量输入、采用小电流、多层多道焊，减小变形。 2.5管道应插入法兰焊接、且不得超过法兰面，内、外口均应焊接。 2.6三通、四通、变径管段、弯头宜采用可焊接成品。 2.7预制管段上自动化元件的开孔应采用钻孔工艺，可确定位置的，宜在工厂完成钻孔和相应元件基 础焊接；需根据现场情况确定位置的，宜在现场钻孔和焊接，应将管孔内部清理干净， 2.8对首批预制

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CB／T 4515-2020标准下载抽水蓄能电站建设管道工厂化预制技术

编制主要原则. 与其他标准文件的关系. 主要工作过程.. 标准结构和内容. 条文说明.

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