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T／CECS915-2021 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf简介：

"T／CECS915-2021 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程"是由中国建筑科学研究院发布的一份技术规程，它主要针对的是装配式空心板叠合剪力墙结构的设计、施工和验收等方面提出了详细的技术要求和指导。这个规程主要包括以下几个方面：

1. 结构设计：规定了剪力墙和空心板的尺寸、材料选择、连接方式、抗震设计等方面的要求，以确保结构的承载能力和安全性。

2. 施工工艺：明确了预制构件的生产、运输、安装和施工过程中的质量控制措施，以及现场施工的组织和管理。

3. 验收标准：对装配式空心板叠合剪力墙结构的最终验收提供了依据，包括外观检查、尺寸精度、结构性能测试等。

4. 条文说明：对规程中的关键术语、技术参数和操作步骤进行了详细的解释，帮助施工人员和设计人员理解和执行。

总的来说，这个规程是为推动我国装配式建筑的发展，提高建筑施工效率，保证工程质量，以及确保建筑结构安全而制定的。它是建筑行业的一项重要技术指导文件。

T／CECS915-2021 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

6.5.1洞口两侧剪力墙为空心板叠合墙时，宜采用现浇连梁， 也可采用模壳叠合连梁。 6.5.2现浇连梁与空心板叠合墙连接可采用两种方法，方法 一 应符合下列规定： 1空心板叠合墙顶部与连梁连接部位应预留缺口，缺口高 度可为连梁高度与水平后浇带高度之差值，缺口长度可为连梁底 面纵筋伸入缺口的长度加30mm，缺口混凝土应与连梁混凝土同 时浇筑（图6.5.2）； 2连梁底面受力纵筋在空心板叠合墙内可采用锚固板锚固， 锚固长度不应小于受拉钢筋抗震基本锚固长度（labE）的0.4，且应 伸过边缘构件竖向钢筋，锚固长度宜从空心板叠合墙端面算起； 3连梁顶面纵筋应配置在水平后浇带内，可直线锚固，锚固 长度不应小于受拉钢筋抗震锚固长度（lae）和600mm的较大值； 4顶层连梁纵筋伸入空心板叠合墙的范围内应配置箍筋， 箍筋间距不宜大于150mm，直径应与连梁的箍筋直径相同； 5连梁底面、顶面纵筋和腰筋可布置于伸出空心板叠合墙 顶面的边缘构件竖向钢筋外侧，宜在纵筋锚固范围内配置拉筋， 拉筋宜同时勾住连梁纵筋及边缘构件竖向钢筋，直径不应小于 6mm，可一端为135°弯钩、另一端为90°弯钩，且宜交错布置。

6.5.3现浇连梁与空心板叠合墙连接方法二应符合下列规定：

1连梁底面纵筋在空心板叠合墙内可直线锚固，也可采用 锚固板锚固；直线锚固的锚固长度不应小于受拉钢筋抗震锚固长 度（laE）和600mm的较大值，锚固板锚固的锚固长度不应小于 受拉钢筋抗震基本锚固长度（LabE）的0.4倍，且应伸过边缘构 件竖向钢筋，锚固长度可从空心板叠合墙端面算起（图6.5.3）；

DB37∕T 4513-2022 城市地下综合管廊工程人民防空设计规范图6.5.2现浇连梁与空心板叠合墙连接方法一构造示意 现浇连梁；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇 带；5一预制底板；6一叠合层；7一竖孔；8一连梁底面受力纵筋；9一连梁顶 面受力纵筋；10一连梁腰筋；11一连梁箍筋；12一边缘构件竖向钢筋；13一水 平分布钢筋；14一拉筋；15一钢筋锚固板

图6.5.2现浇连梁与空心板叠合墙连接方法一构造示意 现浇连梁；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇 带；5一预制底板；6一叠合层；7一竖孔；8一连梁底面受力纵筋；9一连梁顶 面受力纵筋；10一连梁腰筋；11一连梁箍筋；12一边缘构件竖向钢筋；13一水 平分布钢筋：14一拉筋：15一钢筋错固板

【a连梁底面纵筋直线锚固

图6.5.3现浇连梁与空心板叠合墙连接方法二构造示意（一） 1一现浇连梁；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇 带；5一预制底板；6一叠合层；7一纵肋；8一竖孔；9一连梁底面纵筋；10 连梁顶面纵筋；11一连梁腰筋；12一连梁箍筋；13一边缘构件竖向钢筋； 14一钢筋锚固板

(b）连梁底面纵筋锚固板锚固

图6.5.3现浇连梁与空心板叠合墙连接方法二构造示意（二） 一现浇连梁；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平 后浇带；5一预制底板；6一叠合层；7一纵肋；8一竖孔；9一连梁底面纵 筋；10一连梁顶面纵筋；11一连梁腰筋；12一连梁箍筋；13一边缘构件 竖向钢筋：14一钢筋锚固板

3款和第4款的规定； 3连梁底面、顶面纵筋和腰筋可布置于伸出空心板叠合墙 顶面的边缘构件竖向钢筋内侧。 6.5.4梁模壳应符合下列规定： 1截面宜为U形，壁厚不宜小于50mm，截面宽度应与两 端空心墙板厚度相同，高度应根据连梁高度及水平后浇带高度确 定，长度应根据洞口宽度及梁模壳在空心墙板上的支承长度确定 (图6.5.4); 2梁模壳应配置箍筋，箍筋应伸出梁模壳顶面，箍筋应满 足连梁受剪承载力要求，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计 规范》GB50011中对现浇钢筋混凝土连梁箍筋的有关规定；两 端最外侧箍筋距梁模壳端不宜大于50mm； 3梁模壳应配置构造纵筋，构造纵筋应满足脱模、运输 吊装的计算要求，且直径不宜小于10mm，竖向间距不宜大于 300mm；构造纵筋不应伸出梁模壳； 4梁模壳的内表面和腹板顶面应为芯管抽芯成型的粗糙面

图6.5.4梁模壳构造示意

1一混凝土；2一箍筋；3一构造纵筋

6.5.5模壳叠合连梁与空心板叠合墙连接应符合下列

1空心板叠合墙顶部应预留缺口，梁模壳应支承在空心 叠合墙顶部，支承长度不宜小于45mm，梁模壳底面、端面与空 心板叠合墙之间的安装缝宽度不宜大于10mm（图6.5.5）；

(a）叠合连梁底面受力纵筋直线锚固

图6.5.5模壳叠合连梁与空心板叠合墙连接构造示意（一） 梁模壳；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇带： 5一预制底板；6一叠合层；7一纵肋；8一竖孔；9一梁模壳箍筋；10一梁模壳 构造纵筋；11一叠合连梁底面纵筋；12一叠合连梁顶面纵筋；13一抗剪钢筋： 14一横向定位钢筋或专用卡件：15一边缘构件竖向钢筋；16一锚固板

图6.5.5模壳叠合连梁与空心板叠合墙连接构造示意（二） 梁模壳；2一下层空心板叠合墙；3一上层空心板叠合墙；4一水平后浇带； 一预制底板；6一叠合层；7一纵肋；8一竖孔；9一梁模壳箍筋；10一梁模壳 构造纵筋；11一叠合连梁底面纵筋；12一叠合连梁顶面纵筋；13一抗剪钢筋； 14一横向定位钢筋或专用卡件；15一边缘构件竖向钢筋；16一锚固板

2叠合连梁底面受力纵筋应配置在梁模壳空腔底部，与 莫壳壁的净距不宜小于10mm；受力纵筋宜焊接横向定位钢筋

数量不宜少于4根，直径不宜小于6mm，也可采用专用卡件定 位，数量不宜少于2个； 3叠合连梁底面受力纵筋在空心板叠合墙内的锚固、顶面纵 筋的配置以及顶层连梁纵筋伸入空心板叠合墙长度范围内配置箍 筋的要求应分别符合本规程第6.5.2条第2款～第4款的规定； 4叠合连梁端部宜配置接缝抗剪钢筋，抗剪钢筋宜配置在 预制梁模壳上部区域，数量不应少于2根，直径不宜小于 14mm，伸入连梁及空心墙板的长度均不应小于抗剪钢筋直径 (d）的15倍。 6.5.6模壳叠合梁与空心板叠合墙竖向结合面的受剪承载力应 符合下列规定： 1持久设计状况下，受剪承载力应满足下式要求：

Vid ≤ 0. 07f.Acl +0. 10fAk +1. 65AdVfefy

式中：Vid 持久设计状况下结合面剪力设计值； VjdE 地震设计状况下结合面剪力设计值； Acl 叠合梁端部截面水平后浇带混凝土截面面积； Ak 预制模壳内后浇混凝土截面面积； Asd 垂直穿过结合面的全部钢筋总面积，包括叠合梁 顶面纵筋； f 叠合梁后浇混凝土轴心抗压强度设计值； 垂直穿过结合面的钢筋抗拉强度设计值； Ym 承载力抗震调整系数，可取为0.85

6.6非结构空心墙板及其连接

6.1窗下墙、结构洞填充墙、隔墙和外围护墙等可采用非

勾空心墙板，非结构空心墙板的构造应符合下列规定： 1非结构空心墙板应由两侧钢筋混凝土壁板、四周连接星 反的混凝土肋以及壁板之间的轻质填充材料组成（图6.6.1）；

图6.6.1非结构空心墙板构造示意 1一混凝土壁板；2一混凝土肋；3一轻质填充材料；4一竖向圆孔； 5一板端竖槽；6一板底水平槽；7一水平钢筋；8一竖向钢筋； 9一拉筋；10一20mm厚挤塑板

图6.6.1非结构空心墙板构造示意 一 混凝土壁板；2一混凝土肋；3一轻质填充材料；4一竖向圆孔； 5一板端竖槽；6一板底水平槽；7一水平钢筋；8一竖向钢筋； 9一拉筋；10一20mm厚挤塑板

图6.6.1非结构空心墙板构造示意 混凝土壁板；2一混凝土肋；3一轻质填充材料；4一竖向圆孔； 5一板端竖槽；6一板底水平槽；7一水平钢筋；8一竖向钢筋； 9一拉筋；10一20mm厚挤塑板

(b)与现浇剪力墙相邻

(a)与空心墙板相邻

(b)与现浇剪力墙相邻

形，直径不宜小于10mm，伸人现浇混凝土及非结构空心墙板的 长度均不宜小于la； 5应剔除底部水平槽对应楼板或水平后浇带混凝土表层 露出石子，并清理干净

1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、 检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并应建立质量可 电溯的信息化系统。

验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并应建立质量可

7.1.2空心墙板、非结构空心墙板宜采用成组立模机械

1建设单位应组织设计单位向生产和施工单位进行设计文 件交底和会审； 2应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输和吊装 方案等编制构件加工详图； 3生产单位应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及 生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运 输和保护方案等

7.1.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均

1.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应 合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应 托第三方检测机构进行试验

GB∕T 31959-2015 碳纤维热稳定性的测定1.5预制构件生产宜建立首件验收制度。

混凝土强度及构件结构性能等均应根据现行国家标准《装配式混 疑土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定进行检查和检验， 并应具有生产操作规程和质量检验记录。 7.1.7预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预

7.2.1预制构件使用的钢筋、成型钢筋、水泥、骨料、减水剂、 矿物掺合料、混凝土拌制及养护用水、脱模剂、预埋件及吊件等 原材料及配件进厂检验应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231的有关规定。 7.2.2空心墙板、非结构空心墙板的混凝土宜适当增大混凝土

原材料及配件进厂检验应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231的有关规定。 7.2.2空心墙板、非结构空心墙板的混凝土宜适当增大混凝土 砂率DB37∕T 4383-2021 混凝土结构硅烷浸渍技术规程，宜根据生产设备和工艺试验确定混凝土配合比要求及施工 方法。

7.3.3模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合下列

1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和 周转次数等要求； 2模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件 或工装应定位准确、安装牢固； 3模具应保持清洁，涂刷隔离剂、表面缓凝剂时应均匀、 无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观 效果；