标准规范下载简介

SY／T 7632-2021 油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统设计规范.pdf简介：

SY/T 7632-2021《油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统设计规范》是中国石油天然气行业的一项技术标准。这个规范主要针对油田在处理采出水过程中产生的余热资源，如何进行有效利用而制定的数据采集与监控系统设计要求。它涵盖了系统的设计原则、功能要求、数据采集点选择、监控内容、系统架构、数据处理与分析、安全防护等方面。

该规范的目的是为了提高油田采出水余热利用的效率，通过科学的系统设计，实现对余热资源的精准管理，减少能源浪费，同时保障系统的稳定运行和数据的安全。它对于推动油田绿色低碳发展，实现能源的高效利用具有重要意义。

具体来说，该规范规定了数据采集系统的设备选择、安装位置、数据传输方式，以及监控系统的报警机制、故障诊断、数据可视化展示等方面的要求。此外，还包括了系统的运行维护、数据备份与恢复、信息安全策略等内容。

总的来说，SY/T 7632-2021规范为油田采出水余热利用工程的数据采集与监控系统设计提供了一套科学、规范的标准，有助于提升整个行业的技术水平和能源利用效率。

SY／T 7632-2021 油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统设计规范.pdf部分内容预览：

1.0.1为了规范油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统 设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、节能环保，制定 本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、改建和扩建的油田米出水余热 利用工程数据采集与监控系统设计。 1.0.3油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统建设应切 合生产实际，经济可行，优先选用成熟、先进和可靠的产品。 1.0.4油田采出水余热利用工程数据采集与监控系统设计除应 符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

2.1.1采用直接混掺工艺时，宜采用未处理的采出水。掺入的 采出水和拟混掺的采出液属于不同油区，宜进行配伍性试验。 2.1.2站外集输系统混掺时，站外采出水管道及掺液后的集输 管道材质应根据介质温度、压力、矿化度、氯离子等腐蚀性因 素综合确定，宜采用非金属管道。介质温度大于65℃时，应针 对使用环境进行非金属材质的论证与选用。 2.1.3站内系统混掺时，混掺系统管道宜采用钢制管道；当介 质腐蚀性较强时，应采取减缓管道腐蚀的措施。 2.1.4采出水混掺系统应设置对拟混掺的采出水量进行计量的 流量计。

2.2.1换热器的型式应根据工艺条件选定MTT 159-2019 矿用除尘器通用技术条件.pdf，并

1采出水与清水换热，宜采用常规间隙板式换热器； 2采出水与原油换热，宜采用管壳式换热器、螺旋板换热 器或宽流道板式换热器，并在原油侧采用在线清洗措施； 3设计压力超过4.0MPa时，宜采用管壳式换热器。 2.2.2缓蚀剂等腐蚀控制措施宜根据采出水的腐蚀特性确定。 换热器宜采用不锈钢或其他不易腐蚀的材质。 2.2.3换热器台数和单台换热器容量应根据换热负荷需求及供 热可靠性确定。换热器台数不宜小于2台，当1台检修时，其 余换热器宜满足75%的负荷需求。当多台换热器并联安装时， 应采取防偏流措施。

2.2.4管壳式换热器管程、壳程中流体的选择，应能满足提高 总传热系数、合理利用允许压力降、便于维护检修等要求。在 采出水与清水换热时，采出水宜走管程；在采出水与原油等黏 度较高的流体换热时，采出水宜走壳程；采出水与高压流体换 热时，高压流体宜走管程。

2.3.1热泵机组的选型应根据用热需求状况、驱动能源的供应 条件确定。 2.3.2当采出水水质可能使热泵蒸发器严重结垢或凝油时，应 采用间接式热泵系统，中间介质宜采用软化水；当采用直接式 热泵系统时，热泵机组蒸发器材质应与采出水水质相适应。 2.3.3被加热介质为原油时，热泵机组与原油系统之间宜设置 中间换热器。 2.3.4热泵机组台数和单机容量应满足供热负荷运行调节要求， 当仅设1台时，应选用调节性能优良的机型。 2.3.5热泵机组的工质应环保、无毒、不易燃。 2.3.6热泵站宜与石油天然 气站场合建，热泵站负荷计算应符 合现行行业标准《油田采出水余热利用工程技术规范》NB/T 10275 的有关规定。 2.3.7热泵机组宜布置于采出水处理区、辅助生产区等非防爆 区，与站场其他设施防火间距应符合现行国家标准《石油天然 气工程设计防火规范》GB50183的有关规定

2.3.1热泵机组的选型应根据用热需求状况、驱动能源的供应 条件确定。 2.3.2当采出水水质可能使热泵蒸发器严重结垢或凝油时，应 采用间接式热泵系统，中间介质宜采用软化水；当采用直接式 热泵系统时，热泵机组蒸发器材质应与采出水水质相适应。 2.3.3被加热介质为原油时，热泵机组与原油系统之间宜设置 中间换热器。 2.3.4热泵机组台数和单机容量应满足供热负荷运行调节要求， 当仅设1台时，应选用调节性能优良的机型。 2.3.5热泵机组的工质应环保、无毒、不易燃。 2.3.6热泵站宜与石油天然 气站场合建，热泵站负荷计算应符 合现行行业标准《油田采出水余热利用工程技术规范》NB/T 10275的有关规定。 2.3.7热泵机组宜布置于采出水处理区、辅助生产区等非防爆 区，与站场其他设施防火间距应符合现行国家标准《石油天然 气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。

2.4 余热发电工艺

2.4.1余热发电工艺宜采用双工质发电工艺或闪蒸发电工艺，

2.4.1余热发电工艺宜采用双工质发电工艺或闪蒸发电工艺， 当采用双工质发电工艺时，可设置中介水系统

2.4.2余热发电机组装机方案的选择应符合下列规定：

总装机规模的确定应以稳定生产过程采出水余热资源量

为依据，并应使余热利用率最大化； 2机组台数的选择应能保证在采出水流量和参数最低连续 工况下，单台机组的负荷率不低于30%。 2.4.3余热发电机组宜采用集成控制系统的撬装化设备。 2.4.4当采出水含气时，进人余热发电机组前应先进行气液分离。 2.4.5双工质余热发电机组宜采用露天或半露天布置；室内安 装时应设置工质泄漏探测报警装置。 2.4.6余热发电机组循环冷却水系统的设计应符合现行国家标 准《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102的规定。

3.1.1生产运行数据由人工采集数据和自动采集数据组成，人 工化验或记录的数据宜录人站控系统。 3.1.2油田采出水余热利用系统的生产运行数据采集及设置应 符合本规范表3.2.2、表3.3.2和表3.4.2的规定。 3.1.3功率55kW及以上的电机应采集电流、电压，宜采集电量。 3.1.4撬装设备自带控制系统通信接口宜采用RS485、Modbus RTU协议，关键运行参数应采用硬线传输。

3.2.1换热站宜包括热水分配阀组、换热器组等单元。

表3.3.2热泵站生产运行数据采集一览表

作业区 站场监控中心 生产管理 序号单元/模块 测控对象 中心 备注 显示报警 控制 联锁 显示报警 热介质进口汇管温度 采出 热介质进口汇管压力 水换 V 热器 冷介质出口温度 V V 热介质山口温度 V △ 冷介质进口汇管温度 V 冷介质进口汇管压力 V 热 原油 热介质进口汇管温度 泵 换热 机 热介质进口汇管压力 器 组 冷介质出口 温度 V 热介质出口温度 机组状态及故障报警 热泵 机组变频控制 机组 2 机组自动保护 动力 电量 系统 耗气量 V 循环泵进口压力 △ 循环泵出口压力 V △ 循环水 单元 循环泵流量 A 泵运行状态、电流 泵变频控制 A 水箱液位 V 补水系统 补水装置 V A

注：“V”表示应设置、“△”表示宜设置，“#”表示可选。

3.4.1发电站宜包括中介水系统、发电机组、循环冷却水系统 等单元。 3.4.2发电站生产运行数据采集应符合表3.4.2的规定

3.4.1发电站直包括中介水系统、发电机组、循环冷却水系统 等单元。 3.4.2发电站生产运行数据采集应符合表 3.4.2 的规定

表3.4.2发电站生产运行数据采集一览表

续表3.4.2站场监控中心作业区生产序单元/测控对象管理中心模块备注号显示报警控制联锁显示报警功率因数净上网功率V累计运行时长发VV电有功电量VV机励磁电流V差动电流绕组温度蒸发压力蒸发蒸发温度器发工质液位电机冷凝压力凝冷凝温度器工质液位工工质泵额率V工质泵运行状态、电泵流汽分离压力V水分分离温度#离器分离器液位工作液流量空真空泵运行状态、电泵流

4.1.1过程监控应满足生产运行操作和安全管理的需要。换热 站、热泵站及发电站宜实现远程监控。 4.1.2过程监控系统的选型应根据首然条件、站场规模、工艺 流程的复杂程度、监控点数量、管理要求等因素综合确定。换 热站应采用远程终端装置（RTU）；热泵站及发电站宜采用PLC 监控系统。 4.1.3过程监控系统与站内第三方智能设备或自带控制系统撬装 设备的通信宜采用RS485接口、ModbusRTU协议，与RTU及 区域生产管理中心的通信应采用RJ45接口、ModbusTCP协议。 4.2 远程终端装置(RTU) 4.2.1RTU应具备以下基本功能： 1采集换热站工艺生产数据； 2为上一级站场计算机控制系统提供有关数据并接受其下 达的指令。 4.2.2RTU应采用模块化设计，具有较强的扩展性和通信能力， 并应具备数据采集、数学及流量计算、逻辑控制、数据时间标 志、24h的数据存储能力，宜具备历史数据回传等功能。 4.2.3当站内有可燃（有毒）气体检测信号时，应设置独立的 I/O卡件接收，并上传至所属站场监控系统进行报警。 4.3站场监控系统

4.1.1过程监控应满足生产运行操作和安全管理的需要。换热 站、热泵站及发电站宜实现远程监控。 4.1.2过程监控系统的选型应根据自然条件、站场规模、工艺 流程的复杂程度、监控点数量、管理要求等因素综合确定。换 热站应采用远程终端装置（RTU）；热泵站及发电站宜采用PLC 监控系统。 4.1.3过程监控系统与站内第三方智能设备或自带控制系统撬装 设备的通信宜采用RS485接口、ModbusRTU协议，与RTU及 区域生产管理中心的通信应采用RJ45接口、ModbusTCP协议。 4.2 远程终端装置(RTU)

DB34∕T 3942-2021 现浇混凝土内置保温墙体技术规程4.2.1RTU应具备以下基本功能：

1采集换热站工艺生产数据； 2为上一级站场计算机控制系统提供有关数据并接受其下 达的指令。 4.2.2RTU应采用模块化设计，具有较强的扩展性和通信能力， 并应具备数据采集、数学及流量计算、逻辑控制、数据时间标 志、24h的数据存储能力，宜具备历史数据回传等功能。 4.2.3当站内有可燃（有毒）气体检测信号时，应设置独立的 IO卡件接收，并上传至所属站场监控系统进行报警。 4.3站场监控系统

4.3.1 PLC 系统应具备以下基本功能

4.3.1 PLC系统应具备以下基本功能

5.1.1换热站通信业务宜包括生产数据传输、视频监视和广播 通信。 5.1.2热泵站及发电站通信业务宜包括语音通信、生产数据传 输、视频监视、办公网络、广播通信。

重庆东和院别墅施工图5.1.1换热站通信业务宜包括生产数据传输、视频监视和广播 通信。 5.1.2热泵站及发电站通信业务宜包括语音通信、生产数据传 输、视频监视、办公网络、广播通信。

5.1.1换热站通信业务宜包括生产数据传输、视频监视和广播