标准规范下载简介

DL／T 1888-2018 160kV～500kV挤包绝缘直流电缆使用技术规范.pdf简介：

DL/T 1888-2018《160kV～500kV挤包绝缘直流电缆使用技术规范》是一部由中华人民共和国电力工业部发布并由国家电网公司归口的专业技术规范。该标准主要针对160kV至500kV电压等级的挤包绝缘直流电缆的使用和安装，提供了一系列严格的技术要求和指导。

1. 电缆设计：该规范规定了电缆的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的要求，确保电缆具有良好的电气性能、机械性能和耐久性。

2. 电气性能：涉及电缆的绝缘电阻、耐压、泄漏电流、局部放电性能等，以确保电缆在高压直流系统中的安全运行。

3. 安装与接头：给出了电缆的安装方法、接头技术、防潮防湿措施，以及电缆敷设的环境条件要求。

4. 运行维护：规定了电缆运行中的监测、维护和故障处理方法，保证电缆的长期稳定运行。

5. 安全与环保：强调了电缆的防火、防爆、环保性能，以及施工过程中的安全措施。

总的来说，DL/T 1888-2018标准为160kV～500kV直流电缆的使用和维护提供了科学、规范的技术指导，确保了电力系统的安全、可靠运行。

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DL/T18882018

本标准规定了160kV～500kV挤包绝缘直流电缆的使用条件、技术要求、试验及验收规则、包 装、运输及储存，包括直流陆地电缆与直流海底电缆。 本标准适用于交联聚乙烯（XLPE）挤包绝直流电缆，其他挤包绝缘直流电缆可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T494建筑石油沥青 GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一一厚度和 外形尺寸测量一一机械性能试验 GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化 试验方法 GB/T2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一一密度测 定方法一吸水试验一收缩试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T2951.21日 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方 法一耐臭氧试验一热延伸试验一一浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法一一高温压力试验一一抗开裂试验 GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法一失重试验一一热稳定性试验 GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专 用试验方法——耐环境应力开裂试验—熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和 （或）矿物质填料含量一热重分析法（TGA）测量碳黑含量一一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T2952.1电缆外护层第1部分：总则 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验 GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验 GB/T3956电缆的导体 GB/T5470塑料冲击脆化温度的测定 GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线线缆识别标志 GB/T11017.1一2014额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分：试验方法和要求

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 直流输电电缆DCtransmissioncable 单极或双极高压直流输电系统中的直流电缆。 3.2 型式试验typetest 按一般商业原则对一种型号电缆系统在供货前进行的试验，以证明其具有符合预期使用 好性能。 注：除非电缆的材料、制造工艺、电应力设计水平的改变可能改变其性能特性，试验一旦成功通过GB 50210-2018标准下载， 进行。

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3.5 抽样试验sampletest 由制造商按规定的频度在成品电缆截取的试样上进行的试验，以检验其是否符合标准的要求。 3.6 特殊试验specialtest 本标准指除型式试验、预鉴定试验、例行试验以及抽样试验之外，由制造商与用户商定针对直流 电缆（如海底电缆）而开展的特殊机械性能试验。 注：该试验主要在电缆使用条件超过了经验设计值或当电缆在运输、敷设、安装等工况与型式试验覆盖的工况不 同时进行。

正常使用时最高环境温度不超过十45℃，最低环境温度不低于一10℃。 电缆安装敷设时最低环境温度不低于0℃

海拔不超过1000m。

电缆正常运行时导体最高允许温度为70℃l)，交联聚乙烯绝缘层（不包括半导电层）内外温 30℃。短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高允许温度不超过160℃。

4.1.4安装最小弯曲半径

色缘直流电缆安装允许的最小弯曲半径应为电缆

如果实际使用条件（包括运输、敷设和安装）与正常使用条件不同，则电缆应依据用户要求的特 殊使用条件进行设计、调整并进行必要的试验验证，

电缆的额定电压为电缆系统设计用的施加于导体与金属屏蔽之间的直流电压，用符号U。表示，可 作为试验电压的基准值。本标准推荐的挤包绝缘直流电缆额定电压等级如下： Uo=160kV，200kV，250kV，320kV，400kV500kV 根据工程需求，也可采用其他电压等级。

1）更高导体运行温度正在考虑中。

直流陆地电缆应包括导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、纵向阻水缓冲层、金属屏蔽、外护套等 结构。 直流海底电缆应包括导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、纵向阻水缓冲层、金属屏蔽、非金属外 护套、（光纤单元）、铠装、外被层等结构。 电缆护层结构设计应根据现场环境及敷设条件确定

5.1.5微孔、杂质与突起要求

320kV及以下电压等级挤包绝缘直流电缆绝缘微孔杂质及半导电层与绝缘层界面微孔和突起缺陷 应符合GB/T18890.1一2015中12.5.9.2的规定，具体要求如下： a）成品电缆绝缘中应无大于0.05mm的微孔；大于0.025mm的微孔在每10cm²绝缘中不应多于 18个。 b）成品电缆绝缘中应无大于0.125mm的不透明杂质；大于0.05mm的不透明杂质在每10cm²体 积中不应多于6个。 c）成品电缆绝缘中应无大于0.16mm的半透明棕色物质。 320kV以上电压等级挤包绝缘直流电缆绝缘微孔杂质及半导电层与绝缘层界面微孔和突起缺陷应 符合GB/T22078.1一2008中12.5.13的规定，具体要求如下： a）成品电缆绝缘中应无大于0.02mm的微孔； b）成品电缆绝缘中应无大于0.075mm的不透明杂质； c）半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.02mm的微孔； d）导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm进入绝缘层的突起和大于0.05mm进入半 导电屏蔽层的突起； e）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm进入绝缘层的突起和大于0.05mm进入半 导电屏蔽层的突起。

导体应采用符合GB/T3956的第2种绞合圆形铜导体，直流海底电缆应采用阻水导体。

5.2.2导体标称截面积

电缆导体标称截面积（mm）优化选取值推荐采用300、400、500、630、800、1000、1200、 600、2000、2500、3000、3500。根据用户需求，也可采用其他截面

导体的直流电阻应符合GB/T3956的规定。GB/T3956中未规定的其他截面直流电阻由制造商与用

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直流电缆的绝缘厚度应综合考虑导体工作温度，绝缘电导率与温度、场强的关系，绝缘层及界面 处空间电荷分布，绝缘层内部电场分布及不同温度下绝缘的直流击穿和冲击击穿特性。 本标准推荐的绝缘标称厚度可以按照表A.1的挤包绝缘直流电缆绝缘层的标称厚度。 一旦标称绝缘厚度确定，电缆绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，其最小测量厚度不应小于标 称厚度的90%：

绝缘偏心度不应大于0.08

tmax最大厚度，单位为毫米（mm）； tmin最小厚度，单位为毫米（mm）； t一一标称厚度，单位为毫米（mm）。 注：其中tmax和tmin为同一截面上绝缘的测量值。 导体和绝缘上的半导电屏蔽厚度不应包括在绝缘厚度中。

tmin≥0.9tn mx=tmin≤0.08 tma

a）电缆绝缘中的微孔、突起和杂质尺寸及数目应符合本标准5.1.5的规定。 b）直流电缆绝缘中小分子产物残留会导致空间电荷的聚集。电缆绝缘生产过程应经过充分脱气， 脱气温度应控制在60℃～80℃，脱气时间按电缆绝缘厚度不同而确定。生产厂家应提供相应 的脱气数据。

半导电屏蔽材料性能要求如下： a）半导电屏蔽材料应采用直流电缆专用可交联型半导电材料。 b）半导电屏蔽材料应具有与其直接接触的其他材料的良好相容性 c）半导电屏蔽材料允许工作温度不应小于绝缘层允许工作温度。 d）半导电屏蔽材料从生产之日到使用不应超过一年。

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e）半导电屏蔽电阻率应符合GB/T31489.12015中6.4.8的规定。

导体屏蔽要求如下： a）导体屏蔽应为挤包的半导电层，厚度应均匀，并与绝缘层牢固的黏结。半导电层与绝缘层的界 面应连续光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。 b）标称截面积500mm²及以上电缆导体屏蔽应由绕包的半导电带和在其上挤包的半导电层复 合而成。 c）导体屏蔽厚度需满足在其电压等级下的电气性能使用要求。

绝缘屏蔽要求如下： 绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤包的半导电层，并与绝缘层牢固的黏结。半导电层与绝缘层的界 面应连续光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。 b）绝缘屏蔽厚度需满足在其电压等级下的电气性能使用要求。

5.4.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起

JJG(新) 22-2019 马氏漏斗粘度计检定规程.pdf半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合本标准5.1.5的规定。

a）直流陆地电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽外应绕包纵向阻水缓冲层，其纵向阻水性能应符合 GB/T31489.1—2015中6.3.8.1的规定。 6 直流海底电缆在绝缘屏蔽外应绕包纵向阻水缓冲层，其纵向阻水性能应符合GB/T31489.1 2015中6.3.8.2的规定。 纵向阻水缓冲层应采用半导电的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨 胀面应面向金属屏蔽层。 d 纵向阻水缓冲层材料应与其相接触的其他材料相容。 纵向阻水缓冲层应使绝缘屏蔽层与金属屏蔽层保持连续电气连接。 纵向阻水缓冲层厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀要求。

a）金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气连续。

铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成， 铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧。 的直径不应小于1mm，相邻屏蔽铜丝的平均间隙不应大于4mm。

DBJ50∕T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 通则5.6.3.1一般要求

金属套屏蔽一般要求如下：