DB11T 1029-2021标准规范下载简介

DB11T 1029-2021 混凝土矿物掺合料应用技术规程.pdf简介：

DB11/T 1029-2021《混凝土矿物掺合料应用技术规程》是一部地方标准，适用于北京市的混凝土工程中矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等）的应用。该规程详细规定了矿物掺合料的选用、质量控制、掺量确定、性能测试、施工应用以及质量验收等方面的要求。

主要内容包括：

1. 引言：阐述了矿物掺合料在混凝土中的应用背景和重要性，以及该规程的制定目的和适用范围。

2. 材料要求：规定了矿物掺合料的品种、品质和检测方法，强调了其与混凝土性能的匹配性。

3. 掺合料的选择和掺量：给出了根据混凝土性能目标和工程条件选择矿物掺合料的指导原则，以及如何确定合适的掺量。

4. 工艺技术：包括矿物掺合料的掺加工艺、混凝土生产与搅拌、浇筑与养护等方面的操作要求。

5. 质量控制与验收：规定了矿物掺合料在混凝土生产过程中的质量控制措施，以及混凝土产品质量的验收标准。

6. 安全与环保：强调了矿物掺合料在使用过程中对环境和人员安全的影响，提出了相应的管理措施。

总的来说，DB11/T 1029-2021《混凝土矿物掺合料应用技术规程》为北京市混凝土工程的矿物掺合料合理使用提供了技术指导，有助于提高混凝土的性能和工程的质量。

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5矿物掺合料的检验与验收

5.0.1本条规定了矿物掺合料检验批量的划分和计量单位，并规定了供货单位应按批量同用 户出具合格证或出厂检验报告，定期提供法定检测单位的型式检验报告。型式检验报告应包含 第四章规定的检验项目，并符合相应的产品技术要求。粉煤灰的铵离子含量应作为粉煤灰的型 式检验报告检测项目之一。白云石粉正常生产时，宜每半年进行一次型式检验（放射性除外）。 5.0.2对混凝土企业各种矿物掺合料进场的取样方式、检验项目、组批批量、检验频次和检 验方法也进行了详细规定。 混凝土中掺硅灰的主要目的是提高混凝土强度或强度稳定性，而硅灰的高活性本质上是来 自于其高含量的活性二氧化硅成分，是体现硅灰质量的关键指标。同时硅灰的二氧化硅含量试 验要用到强酸，属于危险化学品，建议使用企业进行外委试验。硅灰需水量比试验时使用的胶 砂搅拌机很难达到或接近混凝土生产线搅拌机的搅拌分散效果，容易导致需水量比的检测结果 失真，本规程删掉了该进场检验项目。 考虑到混凝土生产单位目前多用散装加密硅灰，这种硅灰出厂前经过加密工艺提高了密 度，质量更为稳定，散装硅灰每车重量大多在30t~33t范围，按原检验标准一车就要分两个批 次，不尽合理且必要性不强，本规程将散装硅灰的检验批由30t提高到100吨，袋装硅灰仍按 照30t为一检验批。 混凝土生产企业可根据实际需要增加检测方法，如采用本规程“附录A混凝土用矿物掺合 料的进场快速检验方法”，通过砂浆扩展度的变化，检验矿物掺合料的质量稳定性及其对混凝 土性能的影响；或者通过显微镜进行粉煤灰形貌分析，将试验观察到的粉煤灰形貌与基准形貌 进行比对，以判断该粉煤灰为正常粉煤灰、劣质粉煤灰或假粉煤灰。当发现试验样的颗粒棱角 多、片状颗粒多、球形颗粒明显减少等现象时，可定性判定该批次粉煤灰为劣质粉煤灰或假粉 煤灰； 5.0.3按附录A矿物掺合料砂浆扩展度试验方法对进场矿物掺合料进行快速检验时，如果两次 扩展度之差大于50mm时，说明矿物掺合料的质量有较大变化，需要采取相应的质量控制措施 例如继续检验该矿物掺合料的其它质量指标，如发现不合格项则按不合格品处理，如其它检验 指标均合格时，应及时追踪该矿物掺合料在生产过程中混凝土的质量变化

6掺矿物掺合料混凝土的配合比设计

5.1.1本条规定了掺矿码物掺合料混凝土配合比设计依据。有特殊要求的混凝土，如目密实混凝 土的配合比设计应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定，轻骨 料混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的规定， 5.1.2本条规定了混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量。本条依据现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定确定。水胶比和 胶凝材料用量是混凝土配合比设计的重要参数，同时亦是保证混凝土耐久性的重要指标，在控 制最大水胶比的条件下，表中最小胶凝材料是满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限。配制 强度等级C20以下的混凝土，可不受此表限制。 6.1.3本条规定了矿物掺合料品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定， 矿物掺合料的掺量应通过试验确定。根据矿物掺合料的质量现状，编制组进行了大量的单掺和 双掺混凝土试验验证，其中单掺粉煤灰混凝土的强度结果表明，目前的粉煤灰对混凝土强度的 影响增大，应适当降低粉煤灰单掺时的最高掺量，本规程在原规程基础上降低了5%。无筋混 凝土中粉煤灰的级别和矿物掺合料的最大掺量不受此表限制， 6.1.4本条规定了矿物掺合料品种和掺量的选取原则。大量工程应用实践表明，混凝土的水胶 比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料掺量应适当提高；混 凝土构件最小截面尺寸较大时的大体积混凝土、地下外墙混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐 蚀要求的混凝土等，矿物掺合料的掺量可适当提高，粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%， 矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的 50%：对于最小截面尺寸小于150mm的构件混凝土（例如现浇楼板混凝土），矿物掺合料掺量宜 采取较低掺量；对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，矿物掺合料掺量宜 采取较低掺量。 5机定了

6.1.7矿物掺合料的强度影响系数可通过大量试验取得，粉煤灰和矿粉的强度影响系数可参老 现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGI55标准确定，

本节规定了掺矿物合料混凝主配合比的设计步骤，依据现行行业标准《普通混凝主配合 比设计规程》JGJ55中的规定和“6.1配合比设计原则”，确定混凝土配制强度，根据工程所 处的环境条件、结构特点，选取掺合料的品种和掺量，采用质量法或体积法计算各组分用量： 通过试配调整确定混凝土配合比。

5.2.2总结实际工程施工经验，规定了不同工程部位的势落度（或扩展度），供混凝土设计单 位和施工单位参考。表中的落度设计值提供了选择范围，此范围不是落度要求的控制范围， 设计和施工单位可在此范围内选择一个落度设计值，然后在此基础上按土30mm来控制。 6.2.3强度与胶水比呈线性关系，可通过Exce1等软件绘制强度与胶水比线性关系图，并标 示其相关性。也可建立强度与胶水比关系式，计算设计强度对应的水胶比。

掺矿物掺合料混凝土的生产与工程应用

制奋和运拍 7.1.1由于掺矿物掺合料混凝土的组分多，用水量较低，采用自落式搅拌机不但生产效率低， 而且难以保证拌合物的匀质性要求，所以掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机。目前搅拌 设备的形式、规格在不断更新，因此搅拌时间应按设备说明书规定或经试验确定。另外，掺矿 物掺合料混凝土原材料种类多，应较基准混凝土适当延长搅拌时间，使拌合物搅拌更加均匀。 预制混凝土构件的搅拌时间应符合现行地方标准《预制混凝土构件质量控制标准》DB11/T1312 的规定，根据混凝土落度和搅拌机出料量适当延长搅拌时间。 7.1.2计量误差与现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902要求一致。 7.1.3掺矿物掺合料混凝土的运输和泵送设备应能保证混凝土在运输和泵送过程中不发生分 层、离析。现在国内预拌混凝土运输已采用混凝土搅拌运输车，较好地解决了混凝土运输过程 中发生分层的现象；采用泵送施工尚应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 的有关规定。 7.2浇筑与成型 7.2.1与现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定相同。 7.2.2混凝土在运输、输送、浇筑过程中加水会严重影响混凝土的质量。当到达现场的混凝 土势落度损失较大不能满足施工性能要求时，可在运输车内加入适量的与原配合比相同的减水 剂。减水剂的加入量应事先由试验确定。加入减水剂后，搅拌车罐体应快速旋转搅拌均匀，达 到要求的施工性能后再浇筑混凝土。调整人员应被授权，同时应记录调整内容，做到质量问题 追责可溯源。 7.2.3掺矿物掺合料混凝土的浇筑、成型与不掺矿物掺合料的混凝土基本相同。但为了防止掺 矿物掺合料混凝土泌水离析或浆体上浮，应控制好振捣时间，不得漏振或过振。特别是泵送混 凝土更应注意。振揭后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层；为减少浮浆层，配合比设 计时，可采用较小势落度及合理控制砂率。特别是势落度较大的混凝土，强烈的振捣很容易弓 起离析，掺合料上浮。振动器只能用于振实混凝土，不应用于水平推动混凝土。 7.2.4由于矿物掺合料有一定的缓凝作用，混凝土抹面作业要把握恰当的时机，在抹面时为 防止起粉、陷，面层要进行二次及二次以上搓压。搓压可减少混凝土的沉降及塑性干缩产生 的表面裂缝。同时，为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，初、终凝前进行抹面处 理非常关键，对梁板结构及易出现裂缝的部位应适当增加抹面次数。 7美坊

.1.1由于掺物掺合科混主的组分多，用水量较低，采用目落式搅拌机不但生产效率低， 而且难以保证拌合物的匀质性要求，所以掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机。目前搅拌 没备的形式、规格在不断更新，因此搅拌时间应按设备说明书规定或经试验确定。另外，掺矿 物掺合料混凝土原材料种类多，应较基准混凝土适当延长搅拌时间，使拌合物搅拌更加均匀 预制混凝土构件的搅拌时间应符合现行地方标准《预制混凝土构件质量控制标准》DB11/T1312 的规定GB／T 19520.18-2018标准下载，根据混凝土落度和搅拌机出料量适当延长搅拌时间，

7.3.1掺矿物掺合料混凝土早期强度增长较慢，及时覆盖保湿养护是保证混凝土强度和减少收 缩最有效的措施之一。特别是对水胶比小于0.40的混凝土，自收缩较大，内部水分向外迁移

较慢，以及混凝土浇筑时处于干燥、大风环境均应立即覆盖养护，可以有效减少混凝土表面水 分的挥发速度，减少收缩和内外温差引起的应力，减少开裂的出现。 7.3.2对截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹保湿养护。 对墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，可松动两侧模板，离缝约3～5mm。喷 水养护墙体表面时，要在表面温度接近环境温度时进行，避免因温差过大而引起混凝土表面开 裂。 拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护 时间不宜少于7天。地下室外墙应尽早回填土。 对大体积混凝土蓄水养护时，规定的蓄水厚度有利于调节混凝土表面与空气的温差，防止 表面龟裂。 7.3.3掺矿物掺合料混凝土的湿养护应比基准混凝土长，不应少于7天，在条件允许时，应继 续延长养护时间。特别是对掺补偿收缩外加剂及有缓凝和抗渗要求的混凝土，湿养护时间越长： 补偿收缩和抗裂效果越好。 7.3.4地下室部分的超长墙，更容易产生干缩或冷缩裂缝，延长带模养护的时间，可提高混凝 土的抗拉强度，避免或减少墙体表面裂缝的出现。 保温养护应采取措施使混凝土内外温差不超过20℃，可通过控制混凝土的入模温度和优 选配合比控制水化温升来控制混凝土内部最高温度不超过限值，提高混凝土结构的耐久性。 7.3.5在满足设计要求的前提下，本着节能效率的原则，经试验制定合理的蒸养制度。《预制 混凝土构件质量控制标准》DB11/T1312规定混凝土蒸养温度，最高温度不宜超过70℃，预养 时间宜为2h6h

8掺矿物掺合料混凝土冬期施工

久性要求，应选用氨、甲醛、苯、总挥发性有机物（TVOC）等污染物释放量符合相关规定的混 凝土外加剂产品 8.0.8掺矿物掺合料混凝土的冬期施工没有特殊要求的，本规程未另作规定，应照现行行业 标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104执行，