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NB／T 20456-2017 核电厂钢板混凝土结构施工及质量验收规程.pdf简介：
NB/T 20456-2017标准全称为《核电厂钢板混凝土结构施工及质量验收规程》，它是中国核能行业的技术标准，由国家核能行业标准化技术委员会发布。这个规程主要针对核电厂中使用的钢板混凝土结构的施工过程和质量验收进行规定，具有重要的技术指导和规范作用。
该规程详细规定了钢板混凝土结构的设计、材料选用、施工工艺、质量控制、验收标准等各个环节的要求，包括结构的承载能力、耐久性、抗震性能、防腐蚀等方面，以确保核电厂的结构安全和长期稳定运行。它对于保证核电厂的施工质量和安全，防止潜在风险，具有重要的实践意义。
遵循这个规程，施工方需要严格按照规定的程序和标准进行操作，监管部门则需要依据规程进行质量检查和验收，以确保核电厂的建设质量和运营安全。
NB／T 20456-2017 核电厂钢板混凝土结构施工及质量验收规程.pdf部分内容预览：
NB/T 204562017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海斯耐迪工程咨询有限公司、国核工程有限公司负责起草，中国核工业华兴建 设有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业二四建设有限公司。 本标准主要起草人：庄伟杰、杨永臣、孙兰、赵有生、王建国、瀚武钧、张洪瑞、徐屹、杨绍发、 胡国兵、韦颖、谢利平、季钊徐、刘涌、刘天宇。
甘12J1-4 建筑装修-内装修(变形缝窗台及窗帘配件)本标准规定了核电厂钢板混凝土结构施工及验收技术要求 本标准适用于核电厂钢板混凝土结构施工及质量验收。
NB/T 204562017
下列术语和定义适用于本文件。
NB/T204562017
质量鉴定试验qualityverificationtest
在供应混凝土前，按照施工时生产混凝二 艺制备混凝土，验证配合比的准确性、择合 性及和易性、硬化混凝土的物理性能等 求的试验
4.1钢板混凝土结构施工及验收应满足设计文件的要求，设计无要求时，按本标准执行。 4.2施工及检查、试验人员应取得相应的资格，并在有效期内。 4.3施工机具应完好，计量器具应标定合格并在有效期内。 4.4所用的材料应符合设计文件和国家现行标准的规定。 4.5施工中所采取的安全技术、劳动保护和防火等措施，应符合国家现行法律、标准的规定。 4.6施工环境应满足施工作业要求，受限空间作业宜编制专项方案。
性结进 行模拟试验。 5.1.2模拟试验开始前应编制专项试验方案，在试验结果满足设计要求后，方可在现场进行施工。
行模拟试验。 5.1.2模拟试验开始前应编制专项试验方案，在试验结果满足设计要求后，方可在现场进行施工。 5.1.3模拟件的形式和结构应与被模拟对象的结构类似，具有钢板、洞口、转角、钢筋密集区、剪力 钉、型钢等阻碍混凝土流动的构件，模拟件应截取1:1的典型截面尺寸，外形尺寸应在模拟试验方案中 明确。
5.1.4模拟试验内容
a）验证自密实混凝土的自密实性能，包括填充性、抗离析性、间隙通过性； b）确定钢板混凝土结构混凝土浇筑的施工工艺； c)验证钢板变形及监测方法。
5.1.5模拟浇筑试验应符合下列规定：
模拟件的浇筑试验，应严格按照施工方案，模拟现场条件施工，以检验施工人员的浇筑工艺掌 握能力和现场保障能力，验证施工方案的可操作性； 在模拟件养护到期后，对模拟件选定部位的结合面混凝土质量进行检查，通过钻芯取样检查混 凝土密实性。根据模拟试验过程和检验结果进行评定，最终确定施工工艺。
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b）验算钢面板承受施工荷载的能力，必要时对钢面板采取适当的加固措施； ? 钢面板的孔洞、接缝等部位应封堵严实，避免漏浆； d）钢面板内的杂物应在混凝土浇筑前清理干净，接触面不应有浮锈和其他杂物。
预理件加工应满足NB/T20127的要求。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按照设计文件要求进行焊 接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 艺秋程 设计木做规
5. 4. 2预埋件安装
预理件安装除应符合NB/T20127外，还应符合以下要求： a) 所有待安装的预埋件应保持洁净、无油脂、铁锈和污垢等附着物： b) 预埋件应根据测设的定位线进行安装，安装就位后，应进行复核校正； C 钢面板上的预埋件安装应按照设计要求的方式进行固定： d 混凝土浇筑前后应对预埋件进行定位测量，并形成记录或报告
预埋件安装除应符合NB/T20127外，还应符合以下要求： 所有待安装的预埋件应保持洁净、无油脂、铁锈和污垢等附着物： b) 预埋件应根据测设的定位线进行安装，安装就位后，应进行复核校正； C) 钢面板上的预埋件安装应按照设计要求的方式进行固定： d) 混凝土浇筑前后应对预埋件进行定位测量，并形成记录或报告
5.5.1混凝土的配合比
5.5.1.1普通混凝土的配合比设计应满足JGJ55和设计文件的要求。 5.5.1.2自密实混凝土配合比的设计应满足NB/T20339中的要求，同时也应根据工程结构特点对自密 实混凝土施工性能的要求进行设计。 5.5.1.3在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、泌水率、可泵性等对 大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。 5.5.1.4混凝土配合比在正式投用前，应进行质量鉴定试验和施工性能验证试验
5.5.2混凝士的拌制
5.5.2.1混凝土应采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合GB/T14902的规定。 5.5.2.2原材料检验与贮存符合GB/T14902的要求。 5.5.2.3高温施工时，生产混凝土原材料的入机温度和混凝土的出机温度应根据设计文件的入模温度 确定。
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5.5.2.4冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物的温度，也可以同时采用加热 骨料的方法提高拌合物的温度，其具体温度根据试验确定。 5.5.2.5自密实混凝土搅拌时间应比普通混凝土适当延长，具体搅拌时间根据试验确定，
5.5.3混凝土的运输与浇筑
5.5.4混凝土取样及试验
6.1.1钢板混凝土结构的验收流程应按照NB/T20122执行。 6.1.2钢面板的组装验收应符合NB/T20412的规定。钢面板的安装验收应符合NB/T20413的规定
6.2.1非永久性模板的安装质量验收应符合GB50204的规定。 6.2.2钢面板安装质量验收应符合NB/T20413的规定。 6.2.3钢面板的孔洞部位应封堵避免漏浆
1非永久性模板的安装质量验收应符合GB50
6.2.2钢面板安装质量验收应符合NB/T20413的规定。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
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6.2.4钢面板内的杂物应在混凝土浇筑前彻底清理干净，钢板与混凝土的接触面应平整光洁，不应有 滋
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
6.2.5钢面板安装的检查项目和允许偏差应符合表1的规定
检查数量：全数检查。 检查方法：测量。
表1钢面板安装检查项目及充许偏差
6.2.6钢面板表面清洁度的检查项目和质量要求应符合表2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
2.6钢面板表面清洁度的检查项目和质量要求应符合表2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法。观察
6.2.7钢面板在混凝王浇筑完成后应
模板安装检验批质量验收记录表可参考附录E。
6.3.2钢筋原材料的验收应符合GB1499的规定，设计有特殊要求的，按照设计文件执行 6.3.3钢筋锚固板的验收应符合JGJ256的规定。
6.3.4.1钢筋加工的验收应符合GB50204的规定。
钢筋加工检验批质量验收记录表可参考附录F。
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6.3.5.1钢筋安装的验收应符合GB50204的规定，设计有特殊要求的，按照
6.3.5.1钢筋安装的验收应符合GB50204的规定，设计有特殊要求的，按照设计文件执行 6.3.5.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 6.3.5.3对于直接连接在钢结构模块上的钢筋接头可在现场做模拟件取样，取样频率、方法按照 GJ107执行。 6.3.5.4除直接连接在模块上的钢筋外，应按JGJ107、JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头 的外观进行检查，并抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。 6.3.5.5钢面板上预安装的钢筋套筒规格、数量、位置应符合设计要求。 检查数量：抽查10%
检查数量：抽查10%。 检查方法：观察、尺量检查。
GB／T 14846-2014标准下载5.6钢面板内预埋的锚固钢筋规格、数量、长度、位置应符合设计要求。 检查数量：抽查10%。 检查方法：观察、尺量检查。 钢筋安装检验批质量验收记录表可参考附录G。
原材料应符合设计要求，进场验收应按照NB/T20
6.4.2.1预埋件的制作验收应按照NB/T20127的规定执行。
检查数量：全数检查 检查方法：检查报告。
检查数量：抽查10%。 检查方法：力矩扳手。 6.4.2.4焊钉（栓钉）、锚筋焊接后应进行弯曲试验检查，弯曲角度不小于15GB∕T 14563-2008 高岭土及其试验方法，然后使其恢复原状， 观察其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：抽查1%，不少于1个。 检查方法：观察。
4.3.1预埋件安装的验收应按照NB/T20127的规定执行。 4.3.2预埋件不应点焊或临时焊接在受力主筋，除非设计另有说明。 检查数量：全数检查