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7层框架结构施工组织设计简介：

7层框架结构施工组织设计是一份详细规划和管理高层建筑框架结构施工过程的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行描述，包括项目名称、地点、规模、结构形式（7层框架结构）、设计单位、施工单位等。

2. 施工目标与任务：明确施工目标，如工期、质量、安全目标等，以及各施工阶段的主要任务。

3. 组织机构：设立项目经理和项目管理小组，明确各部门和岗位的职责，以及施工流程和协调机制。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等阶段。

5. 施工工艺与方法：介绍采用的施工工艺和技术，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等，以及质量控制措施。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，包括施工队伍、机械设备、材料供应等。

7. 安全与环境管理：制定安全施工措施，如防火、防坠落、防触电等，以及环保措施，如施工噪音和废弃物处理。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急处理方案。

9. 质量保证体系：建立质量管理体系，包括质量检查、验收、反馈和改进机制。

这份施工组织设计是施工过程中必不可少的文件，它有助于保证项目按计划顺利进行，保证工程质量和施工安全。

7层框架结构施工组织设计部分内容预览：

按质量检验评定标准规定进行抽检

钢筋合格证、抽验报告单

某地下式初雨调蓄池施工组织设计.docx钢筋代用证、接头抽检报告单

4.3.5.2、模板工程质量程序控制：

学习操作规程和质量标准

钢筋混凝土工序交接检查

按强度检验报告确定拆模时间

注意保护棱角（柱四棱角必须保护）

4.3.5.3、混凝土工程质量程序控制

学习操作规程和质量标准

制定保证混凝土质量措施

模板、钢筋、混凝土工序交接

检查脚手架及道路、泵管道

垂直、水平运输机械准备

克服上道工序弊病的补救措施

木工、钢筋工跟班保质量

执行重量比根据情况调整配合

按时覆盖，夏季浇水，冬季保温

材料合格证，试块报告单

混凝土施工记录及事故处理记录

5.2、设备及机具：（详现场平面布置图）

5.2.1、小型机具计划：

5.2.2模板、扣件需用量计划：

5.2.3计划设入本工程的主要施工设备

六、主要工程项目施工方案及技术措施

6.1、定位放线及标高控制

6.1.1、施工顺序：计算坐标、绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好放线、验线记录。

6.1.2、根据测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程。设置主控测量网点。由施工技术测量小组按设计进行精确轴线控制网的测试。

6.1.3、控制点采用埋设半永久性预制混凝土控制桩。

6.1.4、控制网点测设完毕后，待验收合格签字后方可使用，并报规划部门验线确认。

6.1.5、平面控制：

6.1.5.1、基础轴线依据控制网的桩点，用经纬仪直接投测至基础垫层上，以控制柱、墙身各轴线尺寸，并弹出墨线，标记红三角，以便查找复核；同时在地面较远处设置必要的控制轴线桩。

6.1.5.2、轴线控制：采用内控的方法进行轴线垂直投测传递。

6.1.5.3、为提高放线的精度，测量仪器必须定期进行校验，特别要对对中器和水准管气泡的校验，同时采用相应的措施，以消除人为误差和外界的误差影响，从而保证建筑物的轴线点位的精度。

6.1.6、高程控制：

一层柱拆模后，用水平仪由永久性水准基点引测外墙的±0.00控制线，并用红漆标明，以此用大钢尺逐层丈量标高，每层标记一次，对引测的楼层几个点标高用水平仪复核，并对误差进行修正。

6.2.1、施工顺序：定位放线、验线→机械化开挖土方→基坑支护监边围护→清理基底土方→质监部门、设计院检验基坑地基土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录。

6.2.2、根据工程图纸情况，本工程基础基底处无地下水，且根据土质状况共采用基坑土做法防护。

6.2.4、机械开挖土方的放坡系数，在开挖过程中，应根据实际土质及开挖深度情况，现根据图纸情况拟采用1：05进行放坡，在开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，跟班监控所挖土质情况、轴线标高等的变化经常检查，做好原始记录，并做好断面图，隐蔽工程记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。

6.2.5、基坑挖好后在基坑四周距坑边3 —5米范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。

6.2.6、基坑开挖后及时验槽，迅速施工，不能长期暴露和人为洒水。

6.2.7、基槽回填土应待地下室顶板、墙、梁、柱浇筑完毕且达到设计强度及基础防腐完成后进行。房芯回填待基础施工完毕，且达到设计强度后进行。

6.2.8、回填土宜选用混合角砾土分层回填，回填土厚度为每层不超过250MM，蛙式打夯机、打夯纵横交错不少于4遍，每层按回填土检测标准无设计要求不做密实度检验， 对于无法使用机械夯处，应采用预制混凝土提夯，进行每200MM厚一层夯填密实，密实度应达到要求。

6.2.9、回填土应严格控制填土质量。基础外侧回填土方前，应根据图纸要求将防水工程全部做完，并做完防护砌体和做好隐蔽验收记录，经监理、甲方验收认可后，方可回填。

6.3.2、基础模板工程：将独立柱基、墙基一次浇筑，因此对此部分要求整体一次支模，采用钢筋支撑，平面采用钢管连接支撑为整体支架防止位移，模板位置按垫层上的控制线校正垂直。

6.3.3、基础混凝土工程，拟采用泵送商品混凝土，采普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量为340—400千克，由具有资质的试验室针对本工程要求进行试配，确定施工配合比，坍落度控制在12—16MM以内，混凝土应连续浇筑，不宜留施工缝。

6.4.1.1、钢筋加工

在钢筋拉抻，调直时，应严格按规范计算，控制其拉力、拉伸长度。在下料时要注意计算钢筋弯曲系数，及钢筋受力位置，避开焊接头，做到一次下料准确，必要时应放样。

在钢筋加工电焊时，应重视焊接全过程中的每一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应立即停止查找原因及时消除。在加工成型阶段，必须按料单尺寸、型号、形状、规格、数量，严格操作，避免成批量的返工，造成材料和时间的损失。

钢筋对焊时，其轴心偏差不大于钢筋直径的十分之一或2毫米，焊接头应光滑，不应有毛刺。

加工好的钢筋应分类捆扎，码放好，并设立标识卡，以免误取或乱用，相应通过现场质检员的检查通过后，方可往现场运送。

在使用垂直机械运输钢筋时，用钢丝绳将成捆的钢筋两端绑牢，绑扎点位于距端点约三分一的位置，以免除钢筋产生弯曲。

钢筋原材料送至现场必须三证齐全，进行外观检查和现场抽样送检，合格后方可加工使用。焊工须持有效上岗证，先做焊接品，经试验合格后方可上岗操作。

钢筋直径凡≥18MM的钢筋接头采用镦粗头直螺纹连接，直径＜18MM的钢筋一般按设计采用绑扎搭接接头。接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。钢筋的焊接和套筒连接均按验收规程进行抽样检验。

6.4.1.2、绑扎：采用18#镀锌铁丝人工绑扎；间距控制；剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋支竖筋点焊固定间距，并每500点焊或绑扎S钩筋固定两片墙筋厚度间距，柱纵筋主筋每层板上500CM处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点农个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。

6.4.1.3、钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。负弯矩筋采用φ10钢筋马凳支架，马凳的高度以板的混凝土厚度来制作，垫设间距≤1000。

6.4.1.4、负弯矩筋的分布筋绑扎时，在负弯矩筋两端弯折下端部，离端头20毫米处，各绑扎一根分布筋固定其正确位置和有效受力高度。

6.4.1.5、特别注意柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋；洞口加固筋严格按设计要求进行安装绑扎，严格疏漏。

6.4.1.6、梁的二排筋和负弯矩筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，特别注意钢筋端点的位置。

6.4.1.7、为保证质量，砌体或填充墙预留铁件均按设计间距位置要求留置。

6.4.2、混凝土工程

6.4.2.1、拟采用泵送商品混凝土。按要求控制混凝土坍落度值并根据现场浇筑情况及时通知调整水灰比。

6.4.2.2、混凝土浇筑顺序：先浇剪力墙，框架柱，再浇筑梁、板。

6.4.2.3、梁板浇筑顺长方向顺序平行进行，梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平。

6.4.2.4、混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的500毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高和混凝土 厚度以此标高线来控制。

6.4.2.5、若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置（详《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.4.16条）,但必须按规范要求进行综合考虑.

6.4.2.6、楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜及时覆盖，加强养护，消除温度裂缝的出现。

6.4.3、模板工程、脚手架工程：

6.4.3.2、对外挑部分与大于700高梁的支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移、沉降。

6.4.3.3、模板的安装：剪力墙模板采用定型组合钢模支设、内外模板采用对螺杆固定，长宽呈750×700的分格，同时在剪力墙处设剪刀撑防止爆模。

6.4.3.4、框架柱模采用符合柱断面尺寸的配制木模板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板。

6.4.3.5、框架梁采用，满堂架支模，采用木模板联接拼缝。要求梁的拼缝留设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除。

6.4.3.6、平板采用覆竹模或高密压缩大模板，要求平整，梁柱、墙、板模板拼缝和接头用双面胶条黄胶带粘结，打紧上牢，防止拼缝不严引起漏浆、麻面现象发生。

6.4.3.7、弧形墙梁模板、梁非直角接头整体现场配制支模。

6.5内外填充墙封闭工程

本工程内墙封闭为GRC100厚隔墙板DBJ46-042-2017 海南省全装修住宅室内装修设计标准，外墙为加气块砌体。

6.5.1.1、工艺流程：弹线分档→做地枕带→固定沿顶沿地龙骨→国定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安附墙设备→安装罩面板→接缝及护墙处理→质量检验。

6.5.1.2、罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗或特殊节点处，使用附加骨，安装应符合设计要求。

6.5.1.3、罩面板施工时应注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致，且应平整，洁净，无锤印钉位间距符合要求。

6.5.1.4、墙端的罩面板与周围的墙或柱应留有3MM的槽口QX／T 148-2020 气象领域高性能计算机系统测试与评估规范.pdf，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺设，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

6.5.1.5、电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备要求与龙骨安装同步进行或在另一石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定电气设备专业墙中铺设管线时应避免切断，横竖向龙骨，同时避免在沿墙壁下端设置管线。

6.5.1.6、砌体工程