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GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf简介：
"GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf" 是中国国家标准GB51445的更新版本，该标准主要适用于锑冶炼厂的工艺设计。GB51445系列标准是中国关于重金属（如锑）冶炼行业的技术规范，它规定了锑冶炼厂在设计、建设和运行过程中应遵循的技术要求、安全措施、环境影响控制等方面的标准。
这个PDF文件详细列出了工艺设计的基本原则、工艺流程、设备选型、环境保护、职业健康与安全、能耗与资源利用等方面的规定，旨在确保锑冶炼厂的生产过程既高效又环保，同时保障工人的健康和公共安全。条文说明部分则对标准的每个条款进行了详细的解读和说明，以便于设计者和相关从业者理解和执行。
总的来说，这份文件是确保锑冶炼厂工艺设计科学、合理、合规的重要依据。
GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf部分内容预览：
5.11反射炉还原熔炼
5.11.2人炉物料应符合下列规定： 1 入炉物料应配料，配料质量偏差宜小于2%； 2 粗锑氧含锑宜大于75%； 3 入炉物料水分含量宜小于3%； 4 还原煤固定碳含量宜大于80%； 5 入炉物料含砷宜小于5%。 5.11.3 反射炉单台炉床面积宜大于10m²。 5.11.4 反射炉炉床能力宜为1.0t/（m²：d）～1.5t/（m²：d） 5.11.5 炉膛温度宜为1100℃~1200℃。 5.11.6 粗锑含锑宜大于95%。 5.11.7 次锑氧产出率宜小于入炉锑氧量的20%
6.1.2精炼的粗锑含锑宜大于95%。 5.1.3锑锭应符合现行国家标准《锭》GB/T1599和《高纯锑》 GB/T10117的有关规定。
6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 应鼓入压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：
6.2.1精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。 6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 锑液温度宜为750℃~850℃； 2 应鼓人压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18%，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。 6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃~850℃； 2碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱，加人量宜为粗锑含砷量 的3倍~5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.4氧化除铅技术条件应符合下列规定： 1锑液温度宜为750℃~850℃； 2除铅用磷酸盐宜分多次加入DBJ51∕T 059-2016 四川省再生骨料混凝土及制品应用技术规程，总加入量宜为粗含铅量的 3倍5倍； 3应鼓入压缩空气搅拌锑液。 6.2.5铸锭技术条件应符合下列规定：
1 锑液温度宜为700℃~800℃。 2 铸锭宜采用机械连续铸锭机。 6.2.6 锑的直收率宜大于75%。 6.2.7 锑的回收率宜大于98%。 6.2.8 次锑氧产出率宜小于18%。 6.2.9 砷碱渣中锑金属量宜小于精锑产量的8%，并应进行综合 回收处理。
7.1.1 湿法工艺可分为酸性湿法工艺、碱性湿法工艺和矿浆电解 工艺。 7.1.2 浸出槽宜采用机械搅拌方式，并宜采用蒸汽间接加热 方式。 7.1.3 年均生产时间宜大于300d。 7.1.4 浸出、除杂及电解过程产生的废气、废水应处理后达标 排放。 7.1.5 湿法工艺宜处理含贵金属硫化锑精矿
7.2.1 浸出剂宜采用盐酸和氯气。 7.2.2 浸出技术参数应符合下列规定： 1 浸出液固比宜为4：1； 浸出终点酸度宜为3.0mol/L～3.3mol/L，锑离子浓度宜 为500g/L550g/L； 3 反应温度宜大于60℃，中间槽冷却温度宜小于60℃； 4 反应时间宜大于4h； 5 浸出渣含锑宜小于·2%。 7.2.3 除杂工序技术参数应符合下列规定： 1 硫化沉淀含宜小于0.003%； 2 氧化沉淀含砷宜小于0.02%； 冷却后溶液温度宜小于20℃； 除杂工序直收率应大于96%；
5渣含锦宜小于25%。 7.2.4 水解技术参数应符合下列规定： 1 锑液与去离子水比宜为1：9～1：12； 2 水解母液含酸宜为0.8mol/L~1.0mol/L； 3水解母液含锑宜小于0.8g/L； 4 氯氧锑含铅宜小于0.06%； 5 氯氧锑含铁宜小于0.01%； 6 氯氧锑水分含量宜小于12%。 7.2.5 中和技术参数应符合下列规定： 1 中和剂氨水浓度不宜小于20%； 2 中和液固比宜为1.5：1； 转型时间宜为2h～6h； 4 转型温度宜为40℃～45℃； 5 中和酸碱度宜为8.0~8.5。 7.2.63 氯气的贮存及使用应符合现行国家标准《氯气安全
7.3.1 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。 7.3.2 浸出技术参数应符合下列规定： 浸出液固比宜大于4：1； 2 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L，浸出液中硫化 钠的浓度宜大于80g/L； 浸出温度宜大于90℃； 4 浸出时间宜大于4h； 5 浸出原料粒度宜小于0.15mm； 6 浸出渣含宜小于1.0%。 7.3.3 电积技术参数应符合下列规定： ? 阴极电流密度宜大于300A/m²，阳极电流密度宜大于
500A/m; 槽电压宜低于5V； 电积前液锑离子浓度宜大于50g/L； 4 电积后液锑离子浓度宜大于20g/L； 电积周期宜为48h； 阴极含锑宜高于95%。 7.3.4 电积后液净化处理技术参数应符合下列规定： 1 电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理：； 2 蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收； 冷冻结晶温度宜低于10℃； 4冷冻结晶时间宜为2h； 5冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准
7. 4 矿浆电解工艺
3单槽阴极补液流量宜为0.3m/h0.6m/h 4 浸出渣含锑宜小于2%； 5 阴极含锑宜大于95%。 7.4.6 开路除铁工序技术参数应符合下列规定： 1 溶液中铁离子浓度大于10g/L时，宜进行开路除铁； 2 溶液预处理至酸碱度宜为0～1，再进行置换； 3 置换温度宜为40℃~50℃； 4 置换时间宜为4h～8h； 5 置换后，应处理回收溶液中的铁
8.1.1.火法生产锑白应根据鼓风强度不同，预先将原料中铅、砷 等杂质元素的含量控制在一定范围内。 3.1.2三氧化二锑产品质量应符合现行国家标准《三氧化二锑》 GB/T4062和现行行业标准《三氧化二锑（冶炼副产品）》YS/T 1117的有关规定。
8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m²·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大王98.5%
8.2.1入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑合金含锑宜大于45%； 2 铅锑合金含铅宜小于20%； 3 铅锑合金宜先除砷，含砷宜小于0.02%。 8.2.2 预精炼除砷温度宜为450℃～550℃。 8.2.3 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.2.4 锑白炉单台炉床面积宜小于4m?。 8.2.5 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/（m²·d）。 8.2.6 氧化温度宜为600℃~680℃。 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa。 8.2.8 吹炼产物宜符合下列规定： 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5%； 2 高铅锑含铅宜大于65%； 3 高铅锑含锑宜小于18%。 8.2.9 预精炼锑的回收率宜大于93%。 8.2.10 锑的回收率宜大于98.5%
递锭化学成分宜符合表8.3.1的
表8.3.1锑锭化学成分
《用电安全导则 GB/T 13869-2008》3.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。 3.3.3焦煤理化指标宜符合表8.3.3的规定
8.3.2烟煤固定碳含量宜大于55%。
表8.3.3焦煤理化指标
8.3.4 燃料宜采用天然气等清洁能源。 8.3.5 锑白炉单台炉床面积宜大于2m。 8.3.6 锑白炉炉床能力宜大于10.0t/（m²：d）。 8.3.7 工艺宜采取分批加料连续作业的方式。 8.3.8 炉膛温度宜为800℃~1300℃。 8.3.9 鼓风强度宜为0.5m/（m²：min）~2m²/（m²·min）。 8.3.10 鼓风风压宜为0.15MPa～0.8MPa。 8.311 销的回收率宜大王99%
8.3.11的回收率宜大于99%
9.1.1锑治炼产出的中间产物贵锑、铅渣、砷碱渣应综合回收有 价元素。 9.1.2贵锑宜吹炼富集至含金大于10000g/tDG∕TJ 08-2058-2017 生态公益林建设技术规程，并应综合回收金 等有价元素。 9.1.3铅渣宜返回鼓风炉处理或采用湿法工艺进行综合回收。
9.1.3铅渣宜返回鼓风炉处理或采用湿法工艺进行综
9.2.1 贵锑含金宜大于600g/t。 9.2.2 贵吹炼宜采用反射炉或转炉。 9.2.3 富贵锑生产技术条件应符合下列规定： 1 进料温度宜大于1200℃； 2 吹炼除杂精炼温度宜大于1000℃； 鼓风烟化温度宜为650℃~700℃； 4 烟化比宜为5%~7%。 9.2.4 产出富贵含金应大于10000g/t。 9.2.5 富贵锑经磨粉后的粒度宜小于0.038mm。 9.2.6 湿法提金生产技术条件应符合下列规定： 1 浸出反应控制电压宜为300mV~400mV； 2 浸出后宜采用真空抽滤； 产出的金粉含金应大于90%。 9.2.7 金的回收率应大于99%。 9.2.8 浸出液应进行综合回收处理。