T／CADBM13-2019标准规范下载简介

T／CADBM13-2019 吊顶用辊涂铝卷板材.pdf简介：

T／CADBM13-2019 吊顶用辊涂铝卷板材.pdf部分内容预览：

3.4 辊涂铝板 rooler coated aluminum plate 银涂后的铝卷经纵向、横向分切后的小面积片材 3.5 片材sheet 长度及宽度均不超过1m的材料。 3.6 膜厚filmthickness 辊涂板面（含正面、背面）上测出的涂层厚度。 3.7 局部膜厚localfilmthickness 辊涂板面上某个面积不大于1cm²的考察面的膜厚。 3.8 膜厚误差 film thickness error 某一单位数量产品局部膜厚的最大值与最小值之间的差异。 3.9 漏涂missedcoating 辊涂制程中的一种异常，一般为铝卷表面在辊涂后仍有小面积的涂层未完全覆盖的现象 3.10 色差colordifference 产品表面的颜色差异。 3.11 橘印 orangeprint 辊涂板表面所呈现的视角上类似橘皮的、非装饰性的凹凸不平。 3.12 辊印rollingprint 辊涂设备的辊轮在工作中留在产品表面非装饰性的印痕。 3.13 缩孔shrinkage hole 辊涂制程中因涂料流平性不佳或基材表面的油脂性物质造成的点状油漆面凹陷或漏底。 3.14 气泡bubble 辊涂产品表面由涂料内所含气体产生的条状或点状的凹凸异常。 3.15 花斑spottedcoat 产品表面非装饰性的斑状纹理，一般产生在背面。 3.16 横纹stripes 产品表面非装饰性的横向纹理。 3.17 拉线cable 铝卷分切时在产品表面产生的纵向拉伤，一般呈线状。

4.1.1产品按形状分为：卷材、片材，记为JC和PC：

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按产品名称、功能、形状、颜色、产品厚度、规格尺寸（宽度×长度）及本标准标号顺序进行标记。如 图1所示

5.1.1铝基板的化学成分应符合GB/T3190的要求。 5.1.2铝基板的力学性能应符合GB/T3880.2的要求 5.1.3铝基板的尺寸偏差应符合GB/T3880.3的要求

5.1.1铝基板的化学成分应符合GB/T3190的要求。

5.2.1正面外观要求应满足表1的要求。

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5.2.2背面外观要求应满足表2的要求

材、片材的厚度及长、宽和对角线尺寸偏差应满足

产品性能应满足表4的要求

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.1试验前，应将试样放置在GB/T2918规定的标准环境即：温度23℃土2℃、相对湿度60% 的条件下放置24h。 2试样的制备如表 5 所示

1.2试样的制备如表5

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6.2.2.1产品厚度

6.2.2.2产品宽度

用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

卷料用计米器或精度为1mm的卷尺测量；片材及成型板用精度为0.02mm的游标卡尺，

6.2.2.4涂层厚度

用精度为1mm的卷尺或直尺测量

用精度为1mm的卷尺或直尺测量

GB/T11186.2和GB/T11186.3的相关规定

6.2.3.2漆膜硬度

铅笔按GB/T6739—2006要求环境条件及方法

进行180°弯曲，中间不留空隙，着涂层是否有裂开之现象，如有裂开，再继续紧贴试样前次卷裹的部分 再次裹卷弯曲180°并压平（不留空隙），直至涂层无开裂现象为止。第一次为0T，第二次为1T，以此类 推，如图2所示。

6.2.3.4涂层附着力

按GB/T9286—1998的要求进行。

按GB/T9286—1998的要求进行。

按GB/T1732一1993的规定进行，取三块试样中最低值为实验结果

将试样放置于加热中的沸水容器中（水需完全覆盖试样)2h后拿出，待试样冷却后看试样正、反 层是否有异常。水应符合GB/T6682中所规定的三级水的标准

6.2.3.7耐溶剂性

在标准条件下，取一块约4cmX4cm的（至少4层）普通纱布并蘸满溶剂（依该涂层成分的化学性 能而定，本行业一般为浓度≥90%的二甲苯）在试样的同一区域表面（宽度约2cm即1手指宽度、长度 约12cm）用约2kg的压力与试件平面成45°角来回擦拭，1来1回为1次，直至涂层开始溶解脱开（能 看到基材为止），记下擦拭次数即可

按GB/T23444一2009的规定进行试验。

6.2.3.9保护膜黏度及韧性

将一片正方形（334mmX334mm）的片材平行放置于水平台面，从一个直角点起朝对角方向匀 起，保护膜无破裂并顺利撕下即可

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检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括：外观、尺寸。 7.1.2型式检验项目包括本标准所规定的全部检验项目。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定： b 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产半年以上的产品恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 质量、技术监督部门提出检验要求时

出厂检验项目包括：外观、尺寸。 2型式检验项目包括本标准所规定的全部检验项目。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验 a） 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定： b） 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产半年以上的产品恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 质量、技术监督部门提出检验要求时，

7.2.1检测的产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准要求； 7.2.2需方可按本标准要求验收，有异议时可由双方协商解决或申请仲裁

7.3.1批次大小取决于供方的生产批次并结合需方需求。 7.3.2抽样数量 7.3.2.1型式检验抽取数量为≥10PCS/批；检验项目包括外观、尺寸及性能 7.3.2.2出厂检验：外观及尺寸为≥10PCS/批

7.4.1合格批：不良率≤10%； 7.4.2不合格批：不良率≥20%； 7.4.3加量检验：不良率11%~19%时加量检验； 二次加量检验抽取的样品数量为一次抽样的2倍，如不良率≤10%时为合格，不良率>10%时为不 合格

8标志、包装、运输和购存

每个包装单元的产品，其包装标识应符合GB/T191及GB/T6388的规定《光纤器件生产厂工艺设计规范 GB51123-2015》，应有如下标识： 公司名称； b） 产品名称； 颜色； C d) 生产批号及日期； e） 有方向要求的表明方向； f) 数量； g） 合格标识；

应符合GB/T6388的规定。

产品运输应符合GB/T3199的规定

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产品应贮存在干燥通风处，且避免高温及日晒雨淋。 按品种、规格、颜色等分别堆放GB∕T 34616-2017 人行自动门通用技术要求，并防止损伤

产品应贮存在干燥通风处，且避免高温及日晒雨淋。 按品种、规格、颜色等分别堆放.并防止损伤