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SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案01平安金融中心地下室底板施工组织设计_20110420.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接查看或分析PDF文件的内容。但从文件名"SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案01平安金融中心地下室底板施工组织设计_20110420.pdf"可以推测，这可能是一份关于平安金融中心施工项目的施工组织设计，特别关注的是地下室的底板施工方案。这份文件可能包含了具体的施工计划、技术要求、安全措施、时间表等内容，是地下室建设阶段的重要技术文件，有助于管理和协调施工过程。如果你需要了解详细内容，建议你查看或咨询相关文件的详细内容。

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案01平安金融中心地下室底板施工组织设计_20110420.pdf部分内容预览：

2.3圆环内土石方开挖 圆环内土石方采用挖土机开挖，开挖后的土石方直接装车，再通过小圆环坡道运出场 外，

2.4人工清槽 基础底部最后300mm厚的土石方及承台底坑土石方利用人工开挖，开挖后的土石方 通过挖土机随大面土方一道运出场外。 2.5土石方场外运输 挖出后的土石方通过拉土车运至光明新区卸土点，此卸土点距离本工地40公里左右。 三、土体支护措施 1、塔楼深坑侧壁支护 支护措施：塔楼深坑侧壁上下设置两道直径为Φ48*3.5、长度4.5m、横向间距1m的 花管注浆；深坑顶面横向每隔1m设置一道长度为1m的二级25固定钢筋。侧壁为80mm 厚C20喷射混凝土，内部纵横向设置Φ8200钢筋（与钢筋、钢管电焊固定），面层采用 20mm厚M7.5人工抹灰砂浆

备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认

做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认

3、底板承台坑侧壁支护 支护措施：底板承台深坑侧壁采用1m高的240mm砖墙QB∕T 3626-1999聚四氟乙烯棒材，并在砖墙顶部设置100 帽梁。帽梁与薄底板垫层通过二级20钢筋拉结（钢筋长度为2m，每隔1m设置

（此做法适用于所有高差小于等于1.5m的底板深坑侧壁支护） 备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 四、桩头处理措施 1、旋喷桩桩头剔凿 在剩余土方开挖的过程中，同时进行旋喷桩桩头的剔凿工作，剔凿后的碎渣与土方 道运出场外。 2、人工挖孔桩支护结构拆除 在土石方开挖的过程中，挖孔桩支护结构采用人工剔凿的方式拆除，拆除后的碎渣与 土石方一道运出场外。 3、人工挖孔桩桩头处理 土方开挖至基底后，人工剔凿挖孔桩混凝土至设计标高面，最后进行桩身钢筋调整等 修整工作。 4、钢管柱外包砼剔凿施工 钢管柱超灌1m高的素混凝土采用人工方式剔除，工人直接站在施工前搭设的脚手架 操作平台上施工，剔除后的碎渣同土方一道运出场外

备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 五、应急预案 1、孤石处理 本工程之前土方开挖的过程中，曾发现花岗风化岩中残存大孤石的情况。在剩余土方 开挖时，亦有可能出现孤石，此时将采用人工剔凿的方式将孤石剔成碎渣，再与土方一起 运出场外。

2、遇中风化岩石的处理

现场土方开挖过程中可能会遇到中风化坚硬岩石，此时将采用爆破的方式开挖此部分 土石方。爆破方案将由具有专业资质的单位编制专项施工方案，在此不再赞述。 3、大运会禁止出土的应对措施 大运会期间，政府可能出台土方外运管制措施。此时为保证现场出土进度，现场开挖 后土方暂运至南院空地处，待出土管制取消后，再将南院土方运至土方消纳点。 六、文明施工 1、土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。 2、出土大门口设置沉淀池、一台自动洗轮机，配备12个工人专门负责土方车辆出门 前洗净车轮工作（分两班进行，每班6人）

3、现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。

、现场出口外铺设地毯和密目网防止污染

（1）垫层的基底土质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续及验槽手续。 （2）平板振动器、移动电源箱、操作架已准备就绪，且调试正常。 （3）埋在垫层中的防雷、引线等机电专业预留预埋工程已经安装完毕，并经有关部 门验收。 3、垫层施工 清理基底→支模板→商砼运输到现场→砼浇筑→振捣→找平→养护 （1）基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。 （2）垫层侧模采用50×100木方+200mm宽的多层板，采用Φ16（间距1500mm） 的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300mm。 （3）砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，如需间隔，时间尽量缩短，一般不 超过2小时。 （4）边浇注边用3米左右的刮杠找平，混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距 不大于50cm。振捣密实后，用大杠刮平。表面再用木抹子搓平，表面进行压光处理。 （5）浇筑完成后，覆盖一层塑料薄膜保湿养护。 二、防水施工 1、防水施工概况

根据建筑设计图纸，目前本工程底板采用外防水，具体防水做法依次为：100mm厚 C15砼垫层、4.0厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材、50mm厚C20砼保护层、干撒渗透 结晶防水剂干粉1.5kg/m²、基础底板。 2、防水施工流程 垫层检查清扫修理→细部节点附加增强处理→粘贴面层4mm厚防水卷材→密封胶封 搭接缝边→清理、检查、修理→验收→50mm厚C20砼保护层→干撒渗透结晶防水剂干粉 1.5kg/m² 3、特殊部位防水处理 3.1工程桩桩头处防水处理 （1）凿出桩头至设计标高位置，暴露的桩身部分清除泥土、浮浆、松动的碎石等。 （2）用渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈200mm范围，涂刷用 量1.5kg/m²。 （3）卷材铺贴至桩周围，并用专用配套改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料 与卷材搭接200mm），但是不得深入底板内的桩身。 （4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m

3.2承台、塔楼、电梯井坑转角处防水处理 井坑角部为三维交叉部位，为保证此部位防水卷材能够紧贴基层，必须出现空鼓现象； 核处防水卷材施工直接由现场作业人员根据现场尺寸裁剪及安装，具体施工方式如下：

(a)阴角处卷材铺贴法

3.3立柱桩处防水处理

（1）垫层施工完成后，在立柱桩根部施工50mm高的水泥砂浆圆弧状倒角。 （2）在倒角处铺设4mm厚聚合物改性沥青防水卷材加强层， （3）大面卷材铺贴至立柱桩时，用专用配套改性沥青涂料封口，但是不得深入底板 内的桩身。 （4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m 47

3.4底板侧面防水施工 （1）底板侧面防水施工前，将护坡桩间的空隙及护坡桩表面用水泥砂浆抹平。护坡 桩与底板交接处设置100mm高圆弧状水泥砂浆倒角。 （2）大面卷材粘贴前，在护坡桩与底板交接处铺设卷材加强层，卷材两侧长度为 250mm。 （3）大面卷材铺设至护坡桩与底板交接处，卷材设置2层褶皱（宽度为50mm）。底 板侧面的防水甩茬留在底板表面以上500mm处，并用钢钉固定在护坡桩上。 （4）卷材侧面做一道50厚聚苯乙烯泡沫板保护层；随后再绑扎底板钢筋，浇筑混凝 土。

1.5m厚底板钢筋支撑立杆采用L63×10角钢，顶部横梁均采用L45×4角钢，纵横 向每三跨设置连续交叉斜撑（L40×4角钢）

承台底板钢筋支撑立杆采用L63×10角钢，顶部横梁均采用L45×4角钢，纵横向每 跨设置莲续交叉斜撑（40×4角钢）

●电梯井底板钢筋支撑 电梯井底板钢筋支撑立杆采用[16槽钢，顶部横梁采用[8槽钢，纵横向每三跨设置连 续交叉斜撑（L50X5角钢）

板底钢筋保护层采用设计图纸中显示的内嵌钢管的混凝土块来控制，具体尺寸及 强度见下图。底板防水施工完成后，开始布置保护层垫块。垫块按梅花型布置，纵横 向间距为900mm。

〇在底板施工前，就开始提前进行[14a槽钢立杆的加工，确保在底板下铁钢筋铺 设完成前，全部加工完成。 ●随着底板下铁钢筋进度，逐步布置支撑立杆，并逐步安装下部、上步角钢连杆 以及斜向拉结钢筋

○中层钢筋网片与槽钢立杆交接处焊接固定，

〇中层钢筋网片与槽钢立杆交接处焊接

（5）板面钢筋施工 首先按板面附加钢筋的铺设，再进行板面大面三层双向C40150钢筋施

面附加钢筋的铺设，再进行板面大面三层双向C40150钢筋施工

二、模板施工 底板模板工程主要包括巨柱底坑、电梯井坑、集水坑、外墙导墙、后浇带、施工缝等 位置的模板支设。 1、巨柱底坑/集水坑/电梯井坑模板施工 （1）底板井坑模板采用普通18mm厚多层板，次背楞采用50×100木方、水平向间 距200mm布置一道，主背楞采用普通Φ48双钢管、竖向间距600mm布置一道。支撑采 用普通Φ48、纵横向间距为600mm。 （2）井坑底模不完全封闭，多层板只封闭侧模周圈500mm范围底板，其余部分利用 铅丝网封闭，以避免井坑侧壁混凝土翻入井内。

2、外墙导墙模板施工 本工程外墙施工缝留设在距底板上皮550mm处，此段导墙混凝土随底板混凝土 筑。导墙模板面板采用普通18mm厚多层板，背楞采用50×100的木方（竖向共

三道），支撑采用Φ20短钢筋DZ／T 0276.1-2015标准下载，与底板成45°，并与板面钢筋固定；并在模板下部两侧设 置B25每隔1m布置一道、以支撑模板。导墙顶设置300mm宽，4mm厚的通长钢板止 水带，

（1）在后浇带处使用快易收口网模板，不需拆除。 （2）后浇带两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用Φ20钢筋间距300mm，水平背楞 采用Φ48钢管（共四道），支撑架采用Φ48钢管间距1000mm，并用B12钢筋同底板钢 筋拉接固定。 （3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带。

）在施工缝处便用快易收口网模板，不需拆除 ）施工缝上下两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用Φ20钢筋间距300mm，水平

背楞采用Φ48钢管（共四道），支撑架采用Φ48钢管间距1000mm，并用B12钢筋同底 板钢筋拉接固定。 3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带

（1）在施工缝处使用快易收口网模板，不需拆除。 （2）施工缝上下两端用铅丝木条，竖向背楞采用Φ20钢筋间距300mm，水平背楞 采用Φ48钢管（共九道），支撑架采用Φ48钢管间距500mm，支撑架同垫层通过地锚连 接固定，具体详见下图。 （3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带

四、底板混凝土施工 1、底板混凝土配合比 （1）塔楼底板混凝土配合比 塔楼底板大体积混凝土配合比需通过混凝土配合比模拟试验及专家论证后确定GB∕T 37565-2019 给水排水用格栅除污机通用技术条件，采取 此种混凝土配合比的底板 （即图中阴影范围）

（2）塔楼以外区域混凝土配合比 塔楼以外区域（即上图中阴影以外区域）采用一般底板混凝土配合比，具体根据实际 情况确定。 2、混凝土施工流程 测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温 3、混凝土浇筑 （1）机械准备 采用地泵浇筑，现场共配置10台地泵、70辆混凝土罐车配合浇筑。 （2）泵管固定 地泵管架采用Φ48钢管搭设，钢管纵横向间距为1200mm