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《建筑业10项新技术》装配式混凝土结构技术培训.pdf简介：

，我无法直接提供PDF文件的详细介绍，但我可以为你概括《建筑业10项新技术》中关于装配式混凝土结构技术的部分内容。

《建筑业10项新技术》是一本关于中国建筑业前沿技术的指南，其中的装配式混凝土结构技术是现代建筑工业化的重要组成部分。这项技术涉及到预制构件的生产和安装，而不是在现场现场浇筑混凝土。它具有施工速度快、质量稳定、环境污染小、工期短等优点。

在培训中，可能会涵盖以下内容： 1. 装配式混凝土结构的基本原理和设计方法。 2. 构件的生产和质量控制，包括模具设计、混凝土生产、预制构件的检验等。 3. 施工工艺和流程，包括吊装、连接、拼装等技术要求。 4. 工程实例分析，展示实际应用中的成功案例和挑战。 5. 环保和可持续性，讨论如何通过装配工艺减少对环境的影响。 6. 建筑工业化的发展趋势和未来展望。

这只是一个大致的概述，具体的内容会根据培训的深度和目标学员的需求而有所不同。如果你需要更深入的信息，建议直接查看或下载PDF文件以获取详细内容。

《建筑业10项新技术》装配式混凝土结构技术培训.pdf部分内容预览：

4.6叠合剪力墙结构技术

叠合剪力墙结构是指采用两层带格构钢筋（桁架钢筋）的预制墙板，现 场安装就位后，在两层板中间浇筑混凝土，辅以必要的现浇混凝土剪力 墙、边缘构件、楼板，共同形成的叠合剪力墙结构。

《无障碍设施施工验收及维护规范 GB50642-2011》4.6叠合剪力墙结构技术

在工广生产预制构件时，设置桁架钢筋，既可作为吊点，又增加平面外刚度 ，防止起吊时开裂。在使用阶段，桁架钢筋作为连接墙板的两层预制片与二 次浇筑夹心混凝土之间的拉接筋，可提高结构整体性能和抗剪性能。同时， 这种连接方式区别于其他装配式结构体系，板与板之间无拼缝，无需做拼缝 处理，防水性好。 利用信息技术，将叠合式墙板和叠合式楼板的生产图纸转化为数据格式文件 ，直接传输到工厂主控系统读取相关数据，并通过全自动流水线，辅以机械 支模手进行构件生产，所需人工少，生产效率高，构件精度达毫米级。同时 构件形状可自由变化，在一定程度上解决了“模数化限制”的问题，突破 了个性化设计与工业化生产的矛盾。

4.6叠合剪力墙结构技术

4.6.2技术指标 叠合剪力墙结构采用与现浇剪力墙结构相同的方法进行结构分析与设计，其 主要力学技术指标与现浇混凝土结构相同，但当同一层内既有预制又有现浇 抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇水平抗侧力构件在地震作用下的弯 矩和剪力乘以不小于1.1的增大系数。高层叠合剪力墙结构其建筑高度、规则 性、结构类型应满足现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB 51231等规范标准要求。 结构与构件的设计应满足国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《 建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构设计规范》GB50010和《装配 式混凝土建筑技术标准》GB/T51231等现行国家、行业规范标准要求。 4.6.3适用范围 适用于抗震设防烈度为6～8度的多层、高层建筑，包含工业与民用建筑。除了 地上，本技术结构体系具有良好的整体性和防水性能，还适用于地下工程， 包含地下室、地下车库、地下综合管廊等。

放置钢筋架并浇筑混凝土

放置填充发泡保温材料的挡板

吊运完成预制的单侧墙板

将单侧墙板A倒扣到另一预制墙板B上 A板的钢筋架压入未凝固的B板混凝土内

4.7预制预应力混凝土构件技术

4.7预制预应力混凝土构件技木

预制预应力混凝土构件主要包括：预制预应力混凝土空心板、预制预 应力混凝土双板、预制预应力梁以及预制预应力墙板等。 各类预制预应力水平构件可形成装配式或装配整体式楼盖，空心板， 双T板可不设后浇混凝土层，也可根据使用要求与结构受力要求设置 后浇混凝土层。预制预应力梁可为叠合梁，也可为非叠合梁。 预制预应力墙板可应用与各类公共建筑与工业建筑中。 4.72技术指标

（1）预应力混凝土空心板的标志宽度为1.2m，也有0.6m、0.9m等其 他宽度；标准板高100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、 250mm、300mm、380mm等；不同截面高度能够满足的板轴跨度为 3~18m。

4.7预制预应力混凝土构件技木

2）预应力混凝土双T板包括双T坡板和双T平板，坡板的标志宽度 2.4m、3.0m等，坡板的标志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m 等；平板的标志跨度2.0m、2.4m、3.0m等，平板的标志跨度9m、12m 15m、18m、21m、24m等。 (3）预应力混凝土梁跨度在工业建筑中多为6m、7.5m、9m。 （4）预应力混凝土墙板多为固定宽度（1.5m、2.0m、3.0m等），长度 根据柱距或层高确定。 4.7.3适用范围 广泛适用于各类工业与民用建筑中。预应力混凝土空心板可用于混凝土 结构、钢结构建筑中的楼盖与外墙挂板，预应力混凝土双T板多用于公 共建筑、工业建筑的楼盖、屋盖，其中双T坡板仅用于屋盖。 9m以内跨度楼盖，可采用预应力空心板（SP板）十后浇賣合层的叠合 楼盖，9m以内的超重载及9m以上的楼盖，采用预应力混凝土双T板+后 浇叠合层的叠合楼盖。 预制预应力梁截面可为矩形、花篮梁或L形、倒T形，便于与预应力混凝 土双T板和空心板连接。

（2）预应力混凝土双T板包括双T坡板和双T平板，坡板的标志宽度 2.4m、3.0m等，坡板的标志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m 等；平板的标志跨度2.0m、2.4m、3.0m等，平板的标志跨度9m、12m 15m、18m、21m、24m等。 （3）预应力混凝土梁跨度在工业建筑中多为6m、7.5m、9m。 （4）预应力混凝土墙板多为固定宽度（1.5m、2.0m、3.0m等），长度 根据柱距或层高确定。 4.7.3适用范围 广泛适用于各类工业与民用建筑中。预应力混凝土空心板可用于混凝土 结构、钢结构建筑中的楼盖与外墙挂板，预应力混凝土双T板多用于公 共建筑、工业建筑的楼盖、屋盖，其中双T坡板仅用于屋盖。 9m以内跨度楼盖，可采用预应力空心板（SP板）+后浇叠合层的叠合 楼盖，9m以内的超重载及9m以上的楼盖，采用预应力混凝土双T板+后 浇叠合层的叠合楼盖。 预制预应力梁截面可为矩形、花篮梁或L形、倒T形，便于与预应力混凝 土双T板和空心板连接。

SP预应力空心板是指引进美国SPANCRETE公可的制造设 备、工艺流程、专利技术生产预制板，简称SP板 SP板具有跨度大、 载荷高、抗震、耐火性能好等特点， 在国外已有60多年的发展历史，并被广泛应用在构造各 种建筑物上。

1993年建设部引进SP板项目。 1997年由建设部批准出版国家建筑标准设计图集《SP预应 力空心板》。 2001年编制了《SP预应力空心板技术手册》，详细介绍了 SP板楼屋盖开洞及抗震等方面的设计计算方法和构造措施

SP板施工工艺1.1工艺流程准备工作→坐浆→吊装SP板→调整板位置→灌缝。1.2准备工作SP板安装前，应在墙或梁的侧面划出空心板的位置线，以保证板缝宽度,宽度以40mm为宜，不得小于20mm。用砖和1：1砂浆堵板头，防止浇注混凝土时混凝土不密实。吊装前应实地考察，根据板的重量、起吊高度和安装距离，选择吊车。1.3坐浆：梁顶坐浆采用1：2水泥砂浆，厚度为20mm

梁板结合的预制混凝土构件，由宽大的面板和两根窄 而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重 肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受 拉主钢筋有较大的力臂。 双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简 洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积和比较 经济的承载构件。 广泛适用于大型厂房车间、餐厅、会展厅、商场、立 体停车库等等大跨度建筑楼面、屋面、墙体。

双T板是自前国际上最广泛使用的预应力混凝士板类顽制构 件： 受力断面经济合理； 截面有效高度（内力臂）大； 混凝士用量少； 方便使用高强预应力钢筋和高强混凝士 中国自1958年开始将双T板用于工厂屋面和楼盖 美国是应用最多的国家，在各种建筑类型的公共建筑中 有广泛的应用，特别是大多数汽车停车库均采用了双T板

双T板生产工艺：常用60～150米的长线台座和先张法 可用钢模，其肋宽、肋高、板和板的悬挑部分常做成可 调节的。混凝土的灌筑、振实、压光可采用专用行模机。 构件的养护可用模腔热介质循环加热。 利用同一个台座和模板，可以生产不同跨度、不同尺 寸的预应力或非预应力双T板，或将模板纵向隔开，改为 生产单T板，可一模多用，比较灵活。 双T板一般每米重约0.6～0.9吨,其运输和吊装可选 用适宜的平板拖车和吊车

双工板的制作加工过程

1一汽技术中心乘用车所停车楼

√活荷载25kN/m2，附加恒荷载4kN/m2 √27m×36m，二层，层高11m 方案一为双尚密肋后张预应力梁 √方案二为预应力单向梁加双T板结构

4.8钢筋套筒灌浆连接技术

该技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒JC 600-1995 石灰石硅酸盐水泥，通过向套筒 与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚 固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。

4.8钢筋套筒灌浆连接技术

4.8.1技术内容 钢筋套筒灌浆连接技木王要用于装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。 钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌 浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆 连接，另一端为机械连接。 钢筋套筒灌浆连接施工流程：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套 筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在施工现场完成构件 安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。 竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采 用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独 立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接 头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设 备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆 孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实

4.8钢筋套筒灌浆连接技术

水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套 筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆 专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一 端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面 最高点。 套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方 可进行对接头有扰动的后续施工。 4.8.2技术指标 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355对钢筋套筒灌浆连接接头性 能、型式检验、工艺检验、施工与验收等进行了专厂门要求。 灌浆套筒按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒。铸造灌浆 套筒宜选用球墨铸铁，机械加工套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高 强度结构钢、合金结构钢或其它经过接头型式检验确定符合要求的钢材

图21.9 钢筋水泥灌浆充填套筒接头示意图

GB∕T 12455-2010 宾馆饭店合理用电4.8钢筋套筒灌浆连接技术