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DBJ43T_350-2019_湖南省_多层装配式后浇接缝混凝土夹心墙板建筑技术规程.pdf简介：
DBJ43T_350-2019《湖南省多层装配式后浇接缝混凝土夹心墙板建筑技术规程》是一份地方性建筑技术规程，由湖南省住房和城乡建设厅发布。该规程主要针对湖南省内的多层装配式建筑中，后浇接缝混凝土夹心墙板的设计、施工、验收和维护等方面提出了详细的技术标准和规定。
"多层装配式后浇接缝混凝土夹心墙板"是指在多层建筑中，采用预制的墙板，中间填充混凝土，然后在施工现场进行接缝处理和浇筑的结构形式。这种技术有助于提高建筑效率，减少现场施工时间，同时也有利于保证建筑物的结构安全和质量。
该规程详细规定了墙板的尺寸、材料选用、施工工艺、质量控制、检测方法、验收标准等，为湖南省的多层装配式建筑施工提供了技术指导，旨在确保建筑物的结构性能和安全，推动绿色建筑的发展。
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6.3.1预制混凝土墙板接缝的正截面承载力及受剪承载力应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准《装配式 混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。
混凝土结构技术规程》JG丁1的规定。 6.3.2预制混凝土墙板水平接缝处应在墙板或夹心板承重叶中心线 设置浆锚竖向连接钢筋，并应符合下列规定： 1波纹管采用防锈金属波纹管，内径不小于30+d（d为竖向连 接钢筋直径，mm），壁厚不小于0.3mm，其性能应符合现行行业标准 《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定； 2竖向连接钢筋锚固长度1a不小于35d； 3竖向连接钢筋直径宜为14～20mm： 4竖向连接钢筋间距不超过0.6m，且每块墙板数量不少于2根； 5单位长度竖向连接钢筋截面面积不少于相应范围墙板竖向钢 筋总截面面积； 6采用无收缩灌浆料灌注密实，其强度等级不应低于预制构件 混凝土强度等级。
6.3.3预制混凝土墙板水平缝高度宜为20mm，采用多层金
GB∕T 37321-2019 石膏及石膏制品中形态硫化学分析方法用无收缩灌浆料将水平缝灌实。
5.3.4楼层内相邻预制混凝土墙板之间的竖向连接采用锚环灌浆连 妾（如图6.3.4所示)，且应符合下列规定
图6.3.4墙板竖缝连接
墙板伸出U型箍筋；2.预制墙端纵向钢筋；3.后加封闭箍筋；4.接缝内纵向钢筋 5.后浇混凝土；6.连接钢板；7.模板固定套筒：8.穿墙套管
1竖向接缝处应设置后浇段，后浇段横截面面积不宜小于 .02m²，且宽度宜取墙厚或混凝土夹心外墙板内叶厚度h，长度不宜
小于2h；后浇段应采用无收缩混凝土灌实，混凝土强度不应低于预 制墙板混凝土强度等级： 2在交接处的预制墙板边缘应配置纵向钢筋不少于4Φ12; 3预制墙板伸出U型箍筋和后加封闭箍筋的直径和间距不应小 于预制墙板水平分布钢筋； 4竖向接缝内级纵向钢筋不宜少于8Φ12上下层节点纵向插筋可 采用搭接连接。 5上下层接缝内级纵向钢筋搭接长度不应小于1a。 6.3.5预制混凝土楼板与外墙板连接处应设置混凝土叠合区域（如 图6.3.5所示），混凝土叠合区域应符合下列规定：
图6.3.5楼板与外墙板连接
1.预制楼板；2.后浇混凝土；3.金属波纹管；
4.竖向连接钢筋；5.纵向通长钢筋
1叠合区域的预制楼板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层 享度不应小于60mm； 2叠合区域的长度宜为300～500mm; 3预制楼板板底纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙 的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径）
1叠合区域的预制楼板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层 享度不应小于60mm； 2叠合区域的长度宜为300～500mm; 3预制楼板板底纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙 的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径）
且宜伸过支座中心线；板顶纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承 梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度应满足现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定； 4墙板竖向分布钢筋应伸入楼板顶部钢筋处； 5墙板水平后浇带上部应设置2根纵向通长钢筋，直径不小 于12mm; 6墙板顶水平后浇带及叠合板后浇部分宜用无收缩混凝土 浇注。 6.3.6预制混凝土楼板与内墙板的连接（如图6.3.6所示）应符合 下列规定： 1预制楼板在墙上的搁置长度不应小于80mm，当墙厚不能满足
6.3.6预制混凝土楼板与内墙板的连接（如图6.3.6所刁
1预制楼板在墙上的搁置长度不应小于80mm，当墙厚不能满足 阁置长度要求时可设置牛腿； 2在预制内墙板竖向连接钢筋处，板端伸出直径不小于8mm的U 型钢筋与竖向连接钢筋拉结； 3板端接缝宜用无收缩混凝土填实。
图6.3.6楼板与内墙板连接
2.U型钢筋：3.竖向连接钢筋：4.金属
6.3.7楼面梁处，预制墙板竖向应采用后浇锚环灌浆连接。 6.3.8预制板间接缝可采用局部叠合区域（如图6.3.8所示），并应 符合下列规定： 1局部叠合区域宽度不宜小于300mm; 2预制板在接缝处设置U型钢筋，直径不小于8mm，间距不大于 300mm； 3板底和板顶应设置加强钢筋，直径不小于8mm，间距不大于 300mm; 4后浇带应采用强度等级不低于预制楼板的无收缩混凝土 填实。
图6.3.8楼板与楼板连接
1.预制楼板U型钢筋；2.纵向钢筋；3.板顶加强筋；4.板底加强筋 5.后浇混凝土；6.预制楼板
5.3.9采用板式阳台时，宜采用预制叠合板，阳台板与主体结构的 连接（如图6.3.9所示）应符合下列规定： 1受力钢筋应伸入楼板，自外墙板内叶外边缘伸入长度不应小 于1.11a； 2受力钢筋与封边梁伸出钢筋搭接长度不应小于300mm。
图6.3.9板式阳台与主体结构连接
预制楼板；2.阳台板受力钢筋：；3.后浇混凝主；4.通长钢筋；5.预制楼板负筋； 6.预制阳台板；7.预制阳台板伸出钢筋；8.桁架钢筋
6.3.10采用预制梁式阳台时，阳台与主体结构的连接（如图6.3.10 所示）应符合下列规定：
图6.3.10预制梁式阳台与主体结构连接
1．阳台反边；2.阳台挑梁；3.夹心板内叶；4.梁底钢筋；5.梁顶钢筋； 6.预制墙板：7.夹心板外叶：8.保温层；9.后浇混凝土接缝
1梁顶部钢筋应伸入纵横墙交义处竖向后浇混凝土接缝中，自 外墙板内叶外边缘伸入长度不应小于1.1la； 2梁底部钢筋应伸入纵横墙交叉处竖向后浇混凝土接缝中，自 外墙板内叶外边缘伸入长度不应小于15d：
3阳台板垂直外墙方向钢筋应自外墙板内叶外边缘伸入长度不 应小于5d，且不小于100mm 6.3.11基础采用条形基础或条形承台时，墙板与基础连接方式宜与 墙板水平缝连接相同（如图6.3.11所示）；基础采用独立基础时，应 在预制墙板处设置现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁截面边长不宜小子 180mm，混凝土强度等级不宜小于c25，纵向钢筋不宜少于4Φ12mm， 箍筋直径不小于6mm，间距不大于250mm，预制墙板与圈梁顶面之间 的接缝可采用浆锚连接，连接钢筋的直径和间距宜与墙板水平缝连 接相同。
图6.3.11墙板与基础连接
， 竖向连接钢筋；2.金属波纹管；3.夹心板内叶；4.基础梁；5.基础
6.3.12预制混凝土板式楼梯与支承构件之间宜采用简支莲接（如图 6.3.12所示），且应符合下列要求： 1预制楼梯两端宜分别设置固定铰和滑动铰，其转动及滑动变 形能力应满足结构层间位移的要求，且预制楼梯端部在支承构件上 的最小搁置长度不应小于100mm； 2预制楼梯设置滑动铰的端部应有防止滑落的构造措施
图6.3.12预制混凝土板式楼梯连接
6.3.13非承重隔墙板宜采用轻质墙板，轻质墙板与承重结构之间的 连接应采用钢卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定（如图6.3.3所示） 钢卡的固定应符合下列规定： 1轻质墙板与顶部楼板的接缝处，钢卡间距不应大于600mm;
2轻质墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距 不应大于1m。
：主体结构：2.轻质墙板：3.胀管螺丝或射钉：4.钢卡
图6.3.13轻质墙板与主体结构连接
7.1.1预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制作 生产条件及设备应满足生产工艺和质量检验的要求。 7.1.2预制构件的原材料质量、钢筋加工和焊接的力学性能、混凝 土强度、构件结构性能、装饰材料、保温材料及拉结件的质量等均 应根据现行有关标准进行检查和检验，应具有完整的生产操作依据 和质量检验记录。 7.1.3预制构件生产前，应对预制构件脱模、翻转、起吊过程的构 件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力进行验算，并编 制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容： 1单个预制构件模板图、配筋图； 2预理吊件及其连接件构造图： 3保温、密封和饰面等细部构造图。 7.1.4预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包 括下列内容： 1生产计划及生产工艺； 2模具计划及组装方案： 3构件制作工艺流程； 4技术质量控制措施； 5物流管理计划； 6成品保护措施。
制构件等检验项目进行，当各检验项目的质量均合格时，方可评定 为合格产品。预制构件验收合格后应统一进行标识，标识应满足唯 一性和可追溯性要求。
7.2.1模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先入 模后组装。
模后组装。 7.2.2预制混凝土夹心板宜采用水平浇筑方式成型，采用以下工艺 流程制作： 1夹心外墙板：铺设外叶钢筋、浇筑外叶混凝土、铺设保温材 料、安装连接件、铺设内叶板钢筋、浇筑内叶墙板混凝土： 2夹心内墙板：铺设混凝土叶及肋的钢筋、浇筑混凝土叶、铺 设保温材料、安装莲接件、铺设混凝土另一叶钢筋、浇筑板肋及另 叶混凝土。
7.2.2预制混凝土夹心板宜采用水平浇筑方式成型，采用
土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、金属波纹 管、拉结件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行 检查和验收。
7.3.1预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表7.3.1的规定
JC∕T 2187-2013 铝波纹芯复合铝板7.3.1预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表7.3.
续表 7. 3. 1
注：1. 1为构件最长边的长度（mm）
2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较 大值。
.3.2 构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强 度检验标准》JGJ110和《外墙面砖工程施工及验收规范》JGJ136 等的规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 按饰面砖面积100m为一个批次，每批试验点不少于3个。 检验方法：检查试验报告单。 7.3.3内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计 要求。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验
检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 按拉结件数量500个为一个批次GB∕T 13477.20-2017 建筑密封材料试验方法 第20部分：污染性的测定，每批试验数量不少于3个。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查