DL／T 1436-2015标准规范下载简介

DL／T 1436-2015 架空绞线用复合芯棒卷绕试验机技术要求.pdf简介：

"DL/T 1436-2015 架空绞线用复合芯棒卷绕试验机技术要求.pdf" 是一份由中华人民共和国电力行业标准（DL/T，电 力工业部标准）发布的标准文档。这份标准详细规定了架空绞线用复合芯棒在进行卷绕试验时，所使用的试验机的技术要求。它涵盖了试验机的结构、性能、精度、操作方法以及试验程序等方面的规定，目的是确保架空绞线用复合芯棒的质量控制和性能测试的准确性和一致性。

这份标准适用于设计、制造、检验和使用架空绞线用复合芯棒卷绕试验机的机构，包括电力设备制造商、检测机构和技术服务提供商。通过遵循此标准，可以保证测试结果的可靠性，从而确保架空绞线的性能符合相关标准和应用需求。

DL／T 1436-2015 架空绞线用复合芯棒卷绕试验机技术要求.pdf部分内容预览：

试验机主要由以下几部分构成，参见图A.1： a) 驱动系统； b) 测控系统； c) 导向装置； 张紧装置： e) 卷绕轮； f）机架及防护罩。

试验机应能在下列条件下正常工作： a）室温5℃～40℃的范围内； b） 相对湿度不大于85%； 周围无腐蚀性介质的环境中； d）电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内：

e）在稳固的基础上正确安装。

5.2.1试验机应能适合不同规格、不同线径复合芯棒的卷绕试验。 5.2.2试验机应具有足够的试验空间，应方便试样的安装和试验。 5.2.3试验机应安全可靠，操作简单方便，并易于不同规格卷绕轮的安装与更换。 5.2.4试验机工作时应运行平稳，无冲击、振动，确保试样无时快时慢、停顿现象，试样与卷绕轮无打 滑现象。 5.2.5试验机在试验时应能在一定的张力下，沿设定的方向平稳地对试样进行卷绕试验，并应使卷绕后 试样的曲率半径与卷绕轮的外径一致，在试验结束后应能退回试样。 5.2.6试验机的卷绕速度应在（0～5）r/min的范围内连续可调，卷绕速度的最大允许误差为土1%。

a）具有自动和手动两种控制功能，并能按指令分别独立地进行控制与操作； b 应有多种不同的操作模式或操作模式组合，并有相应的明确说明各操作功能的界面显示； c 应能方便地预设“卷绕圈数”和“保持时间”等试验参数和数值，并能在试验过程中动态显示 和（或）保存试验数据及最终试验结果； d） 指示装置组态显示界面显示的表示功能与模式的文字、图形符号和数字应清晰明确，显示的试 验数据应真实、准确。 5.3.2测控系统应能控制试验机以不同的卷绕速度自动进行试验。 5.3.3当设置的卷绕圈数和保持时间达到设定值时，试验机应能自动停止试验，并能退回试样，同时以 视觉和听觉警示信号予以鸣示。 5.3.4测控系统应具有设定某值功能，到值自动停机，并予以鸣示。 5.3.5测控系统的圈数指示装置应灵敏准确，其最低分辨力为1°XJJ 130-2021 装配式混凝土结构工程检测技术标准，卷绕圈数测量的最大允许误差为土2°。 5.3.6控制盒应便于手持操控，也可安置在适当的位置操作。

5.4.1导向装置应确保试样水平进给，并使试样在卷绕轮外径的切点逐圈卷到卷绕轮上。 5.4.2前、后导向机构的高度，应能根据不同规格卷绕轮的直径分别进行调整。

5.4.1导向装置应确保试样水平进给，并使试样在卷绕轮外径的切点逐圈卷到卷绕轮上。

5.5.1张紧装置应方便试样的安装，保证试样夹持牢固可靠，并使试 给，且不能产生相对滑动。 5.5.2张紧装置应能对试样施加一定的张力，张力的最大误差不超过拉断力的2%，使试样在试验中保 持一个较为恒定的张力，以保证试样从导向装置处沿着切线贴合地绕至卷绕轮上。

5.6.1卷绕轮的轮槽底径应按照试验要求进行配置，其直径偏差为土1mm。 5.6.2卷绕轮宜采用邵氏硬度为（75～85）HD的材料制成。 5.6.3卷绕轮及其轮毂应有足够的强度，应能承受卷绕试验时产生的最大压力而无可视变形。

5.6.1卷绕轮的轮槽底径应按照试验要求进行配置，其直径偏差为士1mm。

5.7.1试验机的机架应完整牢固，无松动、摇晃现象。 5.7.2试验机应装备防护罩，防护罩应有足够的强度承受试样碎片的冲击而无损坏。 5.7.3防护罩应安装可视门，在试验过程中能够监测到试样的整个试验情况。

5.7.1试验机的机架应完整牢固，无松动、摇晃现象。

DL/T 1436 2015

试验机的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中第3章 第4章和第10章的规定。

试验机应在5.1规定的条件下进行检验

试验机应在5.1规定的条件下进行检验

检验用仪器、量具、检具和试样包括： a 分辨力为0.1r/min的手持式数字转速计，量程不小于10r/min； b） 分辨力为0.1°的光电旋转编码器； c）0.3级的标准测力仪，量程不小于5kN； d）分辨力为1mm的5m钢卷尺； e）D型邵氏硬度计； f） 5.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ2； g）3.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV； h） 直径为4mm、10.5mm和12mm且符合GB/T29324规定的复合芯棒试样各1根

6.3.T将6.2h）规定的4mm直径的复 复合芯试样，按下还方法安装在试验机上并进行实际试验操作： a）松开前、后导向装置的夹紧手轮，将试样从自动张紧装置的上、下导向轮中间穿过后，再从两 导向装置的上、下导向轮中穿出，旋紧两导向装置的夹紧手轮，将试样压紧于上、下导向轮之 间，并保持一定的张力； b）将试样的前端穿过夹紧装置压紧套的孔，使其端部露出不小于100mm的长度，拧紧螺钉将其 固定； c）在控制系统的操作界面上，设定合适的卷绕圈数； d）操作试验机进行常规的卷绕试验，达到设定的卷绕圈数后，退出并卸下试样。 6.3.2按6.3.1的方法，分别将6.2h）规定的10.5mm和12mm直径的复合芯棒试样安装到试验机上， 选择不少于三个卷绕速度，对每种规格的试样依次进行试验，两种规格试样选取的卷绕速度不应有重 复值。 6.3.3在进行6.3.1和6.3.2试验的过程中，按5.2目测检查。检查结果应满足相应各条的要求。 6.3.4试验机的卷绕速度使用6.2a）规定的转速计在6.3.2试验过程中进行检测，其结果应满足5.2.6的 要求。

6.3.4试验机的卷绕速度使用6.2a）规定的转速计在6.3.2试验过程中进行检测，其结果应满足5.2.6的

6.4.1选择6.2h）规定的12mm直径的复合芯棒试样，按下述方法进行实际试验操作： a）将试样按6.3.1a）、b）的方法安装在试验机上； b 在控制系统的操作界面上，设定合适的卷绕圈数和破坏值； C 操作试验机进行常规的卷绕试验，在试验过程中松开自动张紧装置，当张力降至破坏阙值时， 试验机应自动停机。 6.4.2测控系统圈数指示装置应采用6.2b）规定的光电旋转编码器进行检测，检测不少于5点，检测范

DL/T1436—2015

以消除初始间隙后，将编码器和测控系统指示装置清零。以测控系统指示装置的示值为准逐点 器示值。检测中不允许反向旋转，每点应检测3遍。 6.4.3在整个试验过程中结合6.3试验，按5.3.1～5.3.6目测检查，并应满足相应各条的要求，

导向装置引导试样进给的水平直线性、调整方便性和夹持可靠性，应结合6.3～6.4试验，在整个试 验过程中通过且测进行检查并应满足5.4的要求。

6.6.1张紧装置应结合6.3~ 并应满足5.5的要求。 6.6.2选择6.2c）规定的标准 张力进行检测，应满足5.5.2的要求，

6.7.2卷绕轮的硬度使用6.2e）规定的邵氏硬度计进行检测，其结果应满足5.6.2的要求。 6.7.3卷绕轮的强度应结合6.3～6.4试验，在整个试验过程中通过目测进行检查并应满足5.6.3

6.8机架及防护罩的检测

6.9.2电气设备的绝缘电阻使用6.2f）规定的绝缘电阻测试仪检测；耐电压性能使用6.2g）规定的耐电 压测试仪进行检测，检测结果应满足5.8的要求

6.10.1目测检查试验机急停按钮实际位置的配置情况，其功能应在试验机工作过程中按下急停按钮进 行检测，检测结果应满足5.9.1的要求。 6.10.2试验机防护罩门的联锁功能应在防护罩门打开和关闭的状态下，通过实际启动试验机进行检测， 检测结果应满足5.9.2的要求。

6.11其他要求的检查

第10章的要求进行实际检测或观测检查，并应满足5.10的要求

7.1.1出厂检验项目为除5.6以外的全部项目。 7.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中，产品取得合格证方能出厂。

7.2.1型式检验项目应为第5章的全部项目

7.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时； b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出型式试验的要求时。

对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品

小合格批；当批量大于50台时，抽样5台《城市三维建模技术规范 CJJ/T157-2010》，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该 为不合格批。

8.1.1试验机应有铭牌，其内容包括

a）型号； b）名称； c） 被试样品的直径范围； d 制造日期、编号； e 制造者名称或标志。 8.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称

8.2.1试验机的包装应为防锈、防尘组合的复合防护包装。

DW/T1436 2015

附录A （资料性附录） 试验机结构示意图

DB61∕T 1149-2018 建筑垃圾再生材料路基施工技术规范图A.1试验机结构示意图