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【最新现行】GB50184-2011工业金属管道工程.pdf简介：

《GB50184-2011工业金属管道工程》是中国国家标准，全称为《工业金属管道工程施工及验收规范》，是由中国国家标准委员会于2011年发布并实施的。该规范主要针对工业领域中的金属管道设计、施工、安装、检验和验收等方面提出了详细的规定和要求，适用于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业的新建、扩建和改建的工业金属管道工程项目。

GB50184-2011规范涵盖了管道的选材、设计、施工方法、质量检验、安全防护、防腐蚀处理、管道连接、系统试验等多个方面，旨在确保管道工程的施工质量，提高管道系统的安全运行效率，以及保障人员和环境的安全。它是管道工程设计和施工人员的重要参考标准，也是工程质量监管的重要依据。

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管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示

7.3.3管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

7.3.4胀测点和监察管段的安装应符合国家现行不

没计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查《城镇燃气规划规范 GB/T 51098-2015》，尺量检查，检查施工记录。

7.3.5合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，必要时采用光谱分析或其他材质复查方 法。

当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影

7.3.6当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不

密到面及密封型方，不待有影

7.3.7法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿人。法兰螺栓孔应

7.3.7法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿人。法兰螺栓孔 跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径 0.15%，且不得大于2mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和卡尺检查。

固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应 过1个。所有螺母应全部拧人螺栓。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.3。9当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂

当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫

化钼油脂、石墨机油或石墨粉等： 1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。 3露天装置。 4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

关标准、设计文件和产品技术文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：按每条管线号抽查不少于3处。 检验方法：采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检

表7.3.11管道安装的允许偏差（mm）

7.4连接设备的管道安装

/。4。1管道与设备的连接 进行，管道安装前应将内部清理干净。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查设备安装记录或中间交接记录。 7.4.2对不得承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接质量 应符合下列规定： 1管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行 度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和 同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差

2管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于 6000r/min时的位移值应小于0.02mm；额定转速小于或等于 6000r/min时的位移值应小于0.05mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位移。 7.4。3管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口 进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。

7.4。3管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设

进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法.采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规

7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的知

7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规 定。管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移 现象。 检验数量：全部检查。 检验方注，平用经纬仪和尺最检查

检验数量：全部检查。 检验方法：采用经纬仪和尺量检查。

表 7.5.1铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差(mm

7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.5.3的 规定。

7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表

管道沿曲线安装时接口的充许借转角

1承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修 整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推人深度应符合设计 或产品技术文件要求。 2法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重 合。连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损现象。螺栓安装方向应 致。采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。 3橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与 承口端面等距，其允许偏差为士3m。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记 录。

7.5.5管道刚性接口连接应符合下列规定：

1油麻填料的打入深度应为承口总深度的1/3，且不应超过 承口三角凹槽的内边；橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭 曲、断裂等缺陷。 2接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度 不得大于2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

7.6不锈钢和有色金属管道安装

7.6.1不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定 外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。 I主控项目

7.6。1不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本

接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行 隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离

7.6。5不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量， 其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘾 异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和测厚检查。

1翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于 50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时，其偏 差不应大于2mm。 2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。 3安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查

7.7。1当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管

7.7.1当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之

7.7.2伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液

7.7。2伴热管应与主管平行，位置、间距应止确，开应目行排液 不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得 少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表7.7.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法.观察检查和尺量检查。

7.7.2直管段伴热管绑扎点间距（mn

7.8.1夹套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本 范第5.4节和第7章的有关规定

7.8.2夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计

0。4 见定时，连通管不得存液。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.8.3夹套管的支承块在同一位置处应设置3块，管道水平安装 时，其中2块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110°～120°；管 道垂直安装时，3块支承块应按120°夹角均匀布置

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

.9防腐蚀衬里管道安装

7.9.1防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应 符合本规范第7.3节的有关规定。

7.9.2衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层

和保持内部清洁。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查JG∕T 5084-1996 液压挖掘机和挖掘装载机 动臂下降控制装置——性能要求和试验方法，电火花检测或其他检测方法

7.10.1安全阀的安装应符合下列规定

/.10I 安全阀的安装应付合 1安全阀应垂直安装。 2安全阀的出口管道应接向安全地点。 3当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁 定在全开启状态。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 7.10.2在管道投入试运行时，应按现行行业标准《安全阀安全技 术监察规程》TSGZFO0O1和设计文件的规定对安全阀进行最终整 定压力调整，并应铅封。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查安全阀调整记录

7.10.3阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定 安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀

杆、手轮等朝向应合理。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和启闭检查

7.11.1补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国

标准和设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件、产品技术文件检查。 7.11.2“11”形或“Q2”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规 定，并应符合下列规定： 1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏 差为10mm。 2预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应 大于2m。 3水平安装时，其平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相 互平行。 4铅垂安装时，应有排气及疏水装置。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。 7。11.3波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应 符合下列规定： 1波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预 压缩，受力应均匀。 2波纹管膨胀节内套有焊缝的一端GB 16895.11-2001 建筑物电气装置 第4部分：安全防护 第44章：过电压保护 第442节：低压电气装置对暂时过电压和高压系统与地之间的故障的防护，在水平管道上应位于介 质的流入端，在铅垂管道上应置于上部。 3波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。 检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录。 7.11.4填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应 符合下列规定： 1填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。 2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 3应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收 缩量。剩余收缩量的允许偏差为5mm。 检验数量：全部检查。 检验方法·观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录

7.11.5球型补偿器的安装