标准规范下载简介

DB37／T 1885-2011 天然气瓶特种集装箱定期检验与评定.pdf简介：

DB37/T 1885-2011 是中国山东省地方标准，名为《天然气瓶特种集装箱定期检验与评定》，它主要规定了天然气瓶专用特种集装箱的定期检验方法、评定程序和安全要求。这个标准适用于天然气瓶在运输过程中使用的特种集装箱，旨在确保这类集装箱的安全性能，防止在运输过程中发生天然气泄漏或者其他安全事故。

该标准的内容可能包括但不限于：集装箱结构的检查，如材料强度、密封性、耐压性等；安全附件的检验，如瓶阀、压力表、安全阀等；定期检验的周期、内容和记录；以及在使用过程中遇到问题的处理和评定标准。通过这个标准，可以对天然气瓶特种集装箱进行全面、系统的维护和管理，保障天然气运输过程中的安全。

总的来说，该标准是保障天然气瓶运输安全的重要技术规范，对于天然气瓶运输行业具有重要的指导作用。

DB37／T 1885-2011 天然气瓶特种集装箱定期检验与评定.pdf部分内容预览：

附件 指汇流排上安全阀、压力表和截止阀（不包括气瓶上的阀门）

4.1.1天然气瓶特种集装箱用气瓶、汇流排检验周期为三年。 4.1.2天然气瓶特种集装箱在使用过程中若发现气瓶、气体汇流排管及附件有严重腐蚀、损伤或对其 安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 4.1.3气瓶的报废年限以气瓶的设计使用寿命为准，

5检验机构和检验人员资格

6.1天然气瓶特种集装箱检验准备

1.1天然气瓶特种集装箱使用单位在送检之前GB／T 37092-2018标准下载，应泄放气瓶和气体汇流排管内的压力，泄放时 有的瓶阀和气体汇流排管上的阀门打开，直至剩余气体压力小于0.05MPa。 1.2使用单位应向检验单位提供天然气瓶合格证、制造质量证明、上次检验报告及使用记录等 料。 1.3集装箱拆卸前应按下列程序进行，

气瓶检验前应登记集装箱制造标志和检验标志。登记内容包括制造厂名称、产品型号、产品编 号、充装介质、公称工作压力、水压试验压力、集装箱总质量、外形尺寸、企标代号、检验日 期及安装排列布置图等，

b）集装箱泄压前，应高空排放，以避免排放的气体污染环境。 C 泄压时应缓慢开启阀门，将气体通过放空管排放，避免排气口朝向任何人。通过声音、肥皂泡 和压力表来确定气体是否排净。泄压后应用氮气进行反复置换，置换时，应将所有的瓶阀和管 路上的阀打开，直至排放的气体中可燃气的含量低于爆炸上限。 d 置换后，应先拆卸与每排第一支气瓶连接的支管，再拆卸主管路， 拆卸主管路时，应避免损坏阀门和管路的损伤。 f 气瓶上的阀门应由气瓶检验单位负责拆卸并检验

6.2.1逐只检查登记的气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造厂名称、气瓶出厂编号、出厂年 月、产品标准号、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、上次检验日期。 6.2.2对于气瓶标志模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 6.2.3气瓶的表面应当保持清洁，不应有任何妨碍确定其外表面状况的污物和碎屑。 6.2.4检验人员应当确认气瓶内的气体性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介 质相适应的方法将气体排出。 6.2.5对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，带采取妥善方法进行处理后 方可检验。 6.2.6对排净的可燃气体钢瓶用氮气进行置换。置换时反复充放氮气，直至排放的气体中可燃气体的 含量低于2%，并将瓶内压力泄放到零。

6.3气体汇流排管检验

6.4汇流排上安全附件的检验准备

7.1.1逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机 械损伤及凹陷、腐蚀、热损伤等缺陷。 7.1.2瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。 7.1.3瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。测量方法见附录A（资料性 附录）。

7.1.5瓶体回陷中带有划伤和磕伤时，磕伤或划伤长度等于或天于回陷短径，且凹陷深度超过1.0mm 或凹陷深度大于凹陷短径的1/40的钢瓶应报废。 7.1.6对于未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过 渡，修磨的剩余壁厚不得小于设计壁厚。 7.1.7瓶体存在弧疤、焊迹或火烧等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。 7.1.8瓶体上抓立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报 废。因腐蚀严重，无法判定腐蚀程度的钢瓶应报废。 7.1.9颈圈松动、损伤无法加固或更换的气瓶应报废， 7.1.10用外径千分尺测量同一截面上最大与最小外径之差。最大最小直径差超过该截面平均外径 2.0%的应报废。 7.1.11用钢板尺测量筒体的直线度。直线度超过瓶体直线度长度的4%，且弯曲深度大于5mm的钢瓶 应报废。

7. 2 音响检测与评定

7.2.1外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。 7.2.2用重约250克的铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验 合格。 7.2.3音响士分浑浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废。

7.3.1用目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。 7.3.2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过1牙的 决口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过压高的1/3。 .3.3瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损变形或其它机械损伤，可用符合GB10878规定的丝锥修复。修复后 用符合GB/T8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求，不合格的钢瓶应报废。

.4.1用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐只对钢瓶内部进行目测检查。必要时可使用光 学内窥镜或其它辅助设备进行检查。 .4.2充装介质为压缩天然气，应特别注意检查气瓶内部有无硫化物应力腐蚀裂纹。 .4.3目测检查钢瓶内表面有裂纹、皱褶、夹层、凹坑、凸瘤及瓶肩有明显沟痕或皱褶的钢瓶应报废 1.4.4内表面存在任何腐蚀性缺陷的钢瓶，应参照7.1.8条评定

7.5 重量与容积测定

7. 5. 3测量评定

5.3.1对实测重量小于制造钢印标记重 若实测重量与制造钢印标记重量差值大于3 测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 5.3.2若实测重量与制造钢印标记重量差值大于5%时应报废

7.5.3.3对重量测定合格的钢瓶，采用附录B规定的方法进行容积测定。 7.5.3.4实测容积值小于钢印标记容积值的钢瓶，必须根据容积测定记录将原制造钢印标记容积值更 改为测定的容积值；实测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的10%时钢瓶应报 废。

7.6.1逐只对钢瓶进行水压试验，实验装置、试验方法应符合GB/T9251的要求。 7.6.2水压试验压力为公称工作压力的1.5倍，试验压力下的保压时间不得少于2分钟。 7.6.3水压试验时，瓶体出现泄漏、明显变形或保压期间有压力回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏） 的钢瓶应报废。 7.6.4水压试验时，应测定容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其 值小于设计壁厚的应报废。容积残余变形率超过10%的钢瓶应报废。注：优选外侧法。 7.6.5水压试验中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，因故无法继续进行试验，应按GB/T925 的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验 7.6.6水压试验后应对气瓶进行于燥处理。经确认瓶体内壁全面呈干燥状态，便可安装瓶阀

7.8.1气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。气密性试验压力为公称工作压力。 7.8.2气密性试验装置和试验方法应符合GB/T12137的要求。 7.8.34 钢瓶应采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不少于1分钟，保压期间不得有泄漏现象。 7.8.4 试验中若因实验装置发生故障或瓶阀产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验 7.8.5在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报废。

8.1汇流排的外观检查

8.1.1应对汇流排的外观进行目测检查，检查管路外表面是否存在鼓包、磕伤、划伤、裂纹、腐蚀等 缺陷。 8.1.2汇流排管路有裂纹、鼓包、磕伤、划伤缺陷的，应更换同材质。同型号的钢管。 8.1.3汇流排管路有腐蚀的，应测量腐蚀出的剩余壁厚，腐蚀严重的应更换同材质、同型号的钢管。

8.2汇流排焊缝及螺纹的检查

8.2.4对于无损探伤不符合要求的焊缝，应更新管路或按原制造返修工艺进行返修，返修次数不得超 过2次。返修后应重新进行渗透检测

8.3.1汇流排的主管路和支管路应进行水压试验。水压试验为公称工作压力的2.0倍。 8.3.2汇流排管路在试验压力下保压不少于10分钟。 3.3.3试验时出现渗漏、变形和压力表下降现象，应做出标记，检查原因。 8.3.4试验时若因装置连接发生故障，应立即停止试验JC∕T 2508-2019 摩擦材料用人造石墨，重新装配后，再重新进行水压试验。 8.3.5水压试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.3.6水压试验后，应对汇流排管路进行干燥处理

8.3.1汇流排的主管路和支管路应进行水压试验。水压试验为公称工作压力的2.0倍。 8.3.2汇流排管路在试验压力下保压不少于10分钟。 8.3.3试验时出现渗漏、变形和压力表下降现象，应做出标记，检查原因。 8.3.4试验时若因装置连接发生故障，应立即停止试验，重新装配后，再重新进行水压试验 8.3.5水压试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.3.6水压试验后，应对汇流排管路进行干燥处理。

8.4.1应逐只对管路上的阀门进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄露。对于不能更换零件的阀门， 应更换同型号的阀门。 3.4.2更换密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的密封材料。在装配阀门之前，必须对阀 门进行气密性试验。 3.4.3阀门螺纹不得有损伤。阀门应装配件牢固并保证与管路连接的螺纹牙数和密封性能

11.1集装箱组装完毕后，应对箱体表面进行检查。 1.2对于箱体表面漆色不符合标准或面漆严重腐蚀脱落的，应重新补漆或整体喷面漆。 11.3在充气口一端的箱门上，以醒目颜色喷上充装介质名称及公称工作压力。 11.4报废气瓶按照《气瓶安全监察规程》的相关要求做报废处理，同时更换相同型号的气瓶。

.1集装箱组装完毕后，应对箱体表面进行检查。 2对于箱体表面漆色不符合标准或面漆严重腐蚀脱落的，应重新补漆或整体喷面漆。 3在充气口一端的箱门上，以醒目颜色喷上充装介质名称及公称工作压力。 .4报废气瓶按照《气瓶安全监察规程》的相关要求做报废处理，同时更换相同型号的气瓶。

12.1检验人员应将气瓶检验与评定结果填入《气瓶定期检验与评定记录》（附件1），并填写检验报 告（附件2），由检验单位和钢瓶产权单位各自存档。 12.2检验人员及时填写《汇流排检查记录》（附件3）、《附件检查记录》（附件4）。 2.3检测人员及时填写《渗透检测记录》（附件5），并出具《渗透检测报告》（附件6）。 12.4检验报告应附带《气瓶安装排列位置图》

3.1定期检验合格的气瓶按《气瓶安全监察规程》的规定，由检验人员在该气瓶上作检验标记。 3.2检验标记不能覆盖制造商的标记和以前的检验标记

《地基动力特性测试规范 GB/T50269-2015》A.1凹陷深度的测量方法

附录A （资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法