Q／GDW 1465-2014 标准规范下载简介

Q／GDW 1**5-201* 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件.pdf

Q／GDW 1**5-201* 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件.pdf简介：

"Q/GDW 1**5-201* 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件.pdf" 是一份由国家电网公司（Q/GDW）发布的技术标准。这个标准详细规定了在输电杆塔的高强钢焊接过程中，对焊接质量的检验方法、要求和程序。高强钢是一种强度高、韧性好的钢材，常用于大型输电杆塔的制作，以确保电力传输设施的稳定性和安全性。

这份标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊缝的外观检查、无损检测（如射线检测、超声波检测等）、力学性能测试（如拉伸、弯曲、冲击等）以及焊接缺陷的处理等方面，以保证焊接质量符合相关规范和设计要求。它对于规范电力行业输电设施的施工质量，防止因焊接质量问题引发的安全事故具有重要作用。

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Q/GDW 1**5201*

干塔高强钢焊接质量检验技术条件

本标准规定了输电杆塔Q*20/Q**0高强钢焊接质量检验的技术要求和检验方法 本标准适用于Q*20/Q**0高强钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊及埋弧焊 的焊接质量的检验要求。

3.1.1焊接质量检查人员应接受过专门培训且取得相应的资质证书，方可从事焊接质量检查工作。 3.1.2无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行 业的无损检测资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审 该工作。焊缝无损检测报告签发人员应持有现行无损检测人员资格规定的2级（含）以上资格证书。进行

《电子工程节能设计规范 GB 50710-2011》3.2质量检查人员职责

3.2.1质量检查人员应按设计文件及本标准要求，对输电杆塔高强钢焊接质量进行监督检查和验收检 验 3.2.2对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关标准的要求 3.2.3监督检查焊工合格证及认可范围确认 3.2.*监督检查焊接作业是否符合合格的焊接工艺评定，现场应备有焊接作业指导书或焊接工艺卡

3.3无损检测人员职责

3.3.2无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，出具探伤 报告。

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*.1焊缝质量检验原则

*.1.1焊缝外观质量经磁粉检测和渗透检测后应符合*.*的要求。 *.1.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定处理方案 并经监理工程师认可后实施返修，对无法修复的予以报废。 *.1.3返修进行补焊的工艺应与原焊接工艺相同。返修部分一级、二级焊缝应100%进行无损检测。

*.3.1定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，所用焊材应与正式焊缝的焊接材料相当并符合定位焊质量 要求。 *.3.2定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于*0mm，其间距宜为300mm~*00mm。 1.3.3采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。 .3.*定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃50℃。 1.3.5定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等 缺陷时，应完全清除。

*.*焊缝外观质量检验要求

*.2对接焊缝外观质 角焊缝外观质量检验要求应符合表3。

表1角焊缝焊脚尺寸充许偏差 单

注：h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸可低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。

表3角焊缝的外观质量检验要求

*.5焊缝内部质量检验要求

5.1焊缝外观质量检查合格或经修复、修磨合格后，方可进行内部质量检验。 5.2焊缝内部不应有裂纹、未熔合等缺陷。 5.3一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表*的规定。要求达到二级焊缝质 要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表2、表3的要求。

表*焊缝内部质量检验要求

1U0% 20% 检测等级 B级 B级 根据设计要求进行 评定等级 ⅡI ⅢI 相关检测 射线检测 检测比例 100% 20% 检测等级 B级 B级 注1：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。 注2：对厚度大于8mm的对接焊缝超声波检测按GB/T113*5的规定进行，厚度不大于8mm的薄壁管对接焊缝的内 部质量检测按Q/GDW707的规定进行，射线检测按GB/T3323进行。

注1：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm 注2：对厚度大于8mm的对接焊缝超声波检测按GB/T113*5的规定进行，厚度不大于8mm的薄壁管对接焊缝的内 部质量检测按Q/GDW707的规定进行，射线检测按GB/T3323进行。

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全部焊缝均应冷却到环境温度后进行尺寸和外观质量检验，外观质量应符合*.*的规定。无损检测 应在外观质量检验合格后进行，Q**0钢和Q*20钢应以焊接完成2*h后无损检测结果作为验收依据。如 果焊缝需要进行焊后热处理，则内部质量检验应在焊后热处理工作完成之后进行。

5.2.1焊缝应全部进行外观检查。检查前，应将焊缝及附近10～20mm基本金属上所有氧化皮、焊渣、 飞溅物以及其他妨碍检验的污垢清理干净。 5.2.2外观尺寸检验一般采用焊缝检验尺及放大镜等器具进行目视检验。裂纹的检查应辅以5～10倍的 放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查，必要时可采用磁粉检测或渗透检测，尺寸的测量应用量 具、卡规。 5.2.3焊缝外观应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，

5.3.1下列情况之一应进行表面检测：

外观检验作完成后，应对其检验结 外观检验报告 主要内容：工程名称、工件情况、检验方法、使用仪器、验收标准、检验比例、部位示意图、返修情

检验结论、负责人签字及检验日期等

无损检测工作完成后，应对其检测结果及有关事项进行详细记录并出具检测报告，无损检测报告的 主要内容：工程名称、被检工件（名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况）、检 测设备、检测规范、检测比例、检测部位、返修情况、检测结果、质量分级、日期、检测人员和负责人 签字及其技术资格等。

检验报告、返修施工记录及其它需要存 料科应存档要善保管，以备随时核查。

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输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件

编制背景： 2编制主要原则 3与其它标准文件的关系.. *主要工作过程， 5标准的结构和内容. *条文说明

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DB13∕T 2372-201* 公路装配式组合钢箱梁设计规范a）国际、国家、行业有关标准。 b）设计、施工、检验、运输等技术资料和文献。 c）各重要工程的招标文件。 d）输电杆塔高强钢的焊接质量和检验要求。

a）根据201*年国家电网公司技术标准制修订计划（国家电网科（201*）**号）文件的要求，在厂 泛调研和认真总结国内外各种类、各强度等级输电杆塔用钢成分、特性、工艺条件、焊缝性能的前提 下进行了大量详细的检验与试验，获得了详尽的数据，结合最新科研成果的基础上编制了本技术条 件。 b）作为国家电网公司的企业标准，为保证输电杆塔塔材的可靠连接，以实现输电杆塔用高强度钢 焊接施工验收的有据可依为目标制定了本技术条件。 c）根据Q*20/Q**0钢焊接领域技术特点，将其工艺特殊性内容纳入到本技术条件中。 d）本技术条件体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。 e）在“检验技术要求”章节中，规定了焊缝坡口检验、定位焊检验要求、焊脚尺寸等，还规定了 焊缝外观质量的检验要求、焊缝质量检验原则以及焊缝内部质量检验要求。 f）在“检验方法与评定要求”章节中，规定了外观检查和无损检测的原则。

3与其它标准文件的关系

a）引用了GB/T50**1《钢结构焊接规范》中的相关规定， b）参考了GB/T113*5《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》中的中有关超声检测的相 关规定和评定方法。 c）参考了GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》中的有关射线检测的相关规定和评定方法

a）201*年1月，启动技术条件编制工作，构建组织机构、确定编写组人员，开展前期工作。 b）201*年2月，开始全面开展调研、收集国内外Q*20/Q**0高强钢资料，包括相关焊接技术文件、 文献、工艺文件资料等。

c）201*年2月，开展集中编研，对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改和完善， 完成了征求意见稿（初稿）。 d）201*年3月，完成了技术条件文本的征求意见工作。 e）201*年*月，编写组对征集到的意见进行了严谨细致的梳理工作，并据此对技术条件进行进 步修改，形成了该《输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件》（送审稿），供各位专家评审。 f）201*年5月28日，召开标准审查会，对标准文本的送审稿进行审查。 审查组对《输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件》提出以下修改意见： 1）删除标准中相关位置“及更高级别”的内容。 2）3.1章节人员资格要求，删除“必须持有现行国家标准GB/T9**5规定”。 3）*章节检验技术要求调整为：*.1焊缝质量检验原则；*.2坡口检验；*.3定位焊检验要求； *.*焊缝外观质量检验要求；*.5焊缝内部质量检验要求。 *）*.2.2章节改为：*.3.2对接焊缝外观质量检验要求满足表3，角焊缝外观质量检验要求满足 表*；*.2.3章节删除。 5）5.3.1章节中“同类焊缝”应在编制说明中的条文说明中解释。 *）5.3.*章节中*删除“进行仲裁”改为：当不适用超声波检验时，宜采用射线检验方法进行 检验。 7）*章节内容调整为：*.1外观检验报告；*.2无损检验报告；*.3检验报告的存档。 8）编制说明中修改本标准与其它标准的关系。 以上8条修改意见，经编写组讨论后全部采纳。 g）201*年*月，形成报批稿

条中，“定位焊”是指为装配和固定焊件接头的位置

Q/GDW1**5—201* 本标准第5.3.1条中碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准，“同类焊缝”指接头形式（对接、角接、搭接）及焊缝质量等级均相同的焊 缝。

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