标准规范下载简介

Q／GDW 10536-2017 变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范.pdf简介：

"Q/GDW 10536-2017 变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范.pdf" 是中国电力科学研究院（中国电力企业联合会）发布的一份技术规范文档。这份规范主要针对的是变压器油中溶解气体在线监测装置，这是一种用于实时监测变压器内部健康状况的设备。变压器油中的溶解气体可以提供有关变压器内部是否存在故障或潜在故障的线索，因为某些类型的故障会导致油中特定气体成分的浓度发生变化。

该技术规范详细规定了这种监测装置的设计、制造、安装、使用和维护的要求，包括监测参数、数据采集与处理、报警系统、设备性能指标以及测试方法等。它旨在确保在线监测装置的准确性和可靠性，从而帮助电力行业有效地预防和处理变压器故障，保障电力系统的稳定运行。

Q／GDW 10536-2017 变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范.pdf部分内容预览：

特征气体characteristicgases

D/GDW105362017

DB61／T 911-2014 排水性沥青路面施工技术规范Q/GDW105362017

变压器油中溶解气体在线监测装置的基本功能、绝缘性能、电磁兼容性能、环境适应性能、机械 能、外壳防护性能、连续通电性能、可靠性及外观和结构等通用技术要求应符合Q/GDW1535的规定

变压器油中溶解气体在线监测装置的接入不应使 测设备或邻近设备出现安全隐惠；油样采集与 油气分离部件应能承受油箱的正常压力，对变压器油进行处理时产生的正压与负压不应引起油渗漏；不 应破坏被监测设备的密封性，采样部分不应引起外界水分和空气的渗入

在线监测装置应满足的功能如下： a 在线监测装置应具备长期稳定工作能力，装置应具备油样校验接口，生产厂家应提供校验用连 接管路及校验方法： b） 在线监测装置的最小检测周期不大于表3和表4要求，且检测周期可通过现场及远程方式进行 设定和调整； C 具有故障报警功能（如数据超标报警、装置功能异常报警等），应监测气源中气体余量并对气 量过低、无载气等异常进行现场及远程报警； d 多组分在线监测装置应具有独立的油路循环功能，用于清洗装置内部管路；应具有恒温、除湿 等功能； 多组分在线监测装置应能对检测结果进行分析，并具有相应的常规综合辅助诊断功能。应提供 绝对产气速率、相对产气速率数据，并给出产气速率趋势图、实时数据直方图、检测结果原始 谱图，应给出基于改良三比值法、大卫三角法、援例分析法等方法的辅助诊断分析结果

6.4.1检测范围与测量误差

根据在线监测装置测量误差限值要求的严程度不同，从高到低将测量误差性能定义为A级、B 级和C级，应满足该等级全部气体组分的误差要求，合格产品的要求应不低于C级。具体各级测量误 差限值的要求见表1、表2。若产品说明书中标称的检测范围超出表1、表2的，应按照说明书中的指 标检验。

Q/GDW105362017

Q/GDW105362017

表1多组分在线监测装置测量误差要求

“低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值

表2少组分在线监测装置测量误差要求

Q/GDW105362017

、少组分在线监测装置的其他技术指标见表3和表

表3多组分在线监测装置其他技术指标要求

表4少组分在线监测装置其他技术指标要求

6.5油样采集部分要求

油样采集部分要求如下： 循环油工作方式：油样采集部分需进行严格控制，应满足不污染油、循环取样不消耗油等条件 所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式和回油不影响被监测设备的安全运行； b）非循环油工作方式：分析完的油样不允许回注主油箱，应单独收集处理，一次排放油量不大于 100mL。所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式不影响被监测设备的安全运行。 收集油的容器应具有油量监测功能 有满油报警功能，实现现场及远程报警

油管应采用不含催化元素的不锈钢或紫铜等材质，油管外可加装管路伴热带、保温管等保温部件 防护部件，以保证变压器油在管路中流动顺畅。

实验室环境要求如下： a）环境温度+15℃C~+35℃C； b）相对湿度25%~75%; c）大气压力86kPa~106kPa: 注：基于某种原因，设备不能在上述条件下进行 应把实际气候条件记录在检验报告中

Q/GDW105362017

7.2.1气相色谱仪、脱气装置及其附件

符合GB2536的要求。

解合GB2536的要求。

应由国家计量部门授权的单位配制，具有组分含量、检验合格证及有效使用期，用于标定实验室气 相色谱仪。

7.2.4配油样用气体

包含以下的单组分气体或多组分混合气体：氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）、 乙炔(C2H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳（CO2)。应由国家计量部门授权的单位配制，且具有合格证书。

7.2.5其他气体（压缩钢瓶或气体发生器）

其他气体要求如下： a）氮气（或氩气）：纯度不低于99.99%； b）氢气：纯度不低于99.99%； c）空气：无油无杂质。

7.2.6油样制备装置

装置具有控温、搅拌等功能，同时应有气体进样口、油样手动取样口、在线监测装置接口等。

7.2.7气路、油路系统的管材

压表的测量范围80kPa~110kPa，测量精度≤0.2kPa

向油样制备装置中注入变压器油，然后通入一定量的配油样用气体并与变压器油充分混合，配制出 一定组分含量的油样。制备的油样中气体组分含量由实验室气相色谱仪测定。油样按所含气体组分含量 划分应满足下列要求： a）多组分监测装置检验： 1）总烃含量小于10μL/L的油样1个，其中C2Hz接近最低检测限值（允许偏差<0.5μL/L)； 2）总烃含量介于10μL/L和150μL/L之间的油样不少于3个； 3）总烃含量介于150μL/L和最高检测限值两者之间的油样不少于3个。 b）少组分监测装置检验：介于最低检测限值和最高检测限值两者之间的油样不少于3个

Q/GDW105362017

含多气体组分的油样，必要时也可以配制含单一气

在同一样本中取两份油样，分别采用在线监测装置和实验室气相色谱仪进行检测分析，将两者检测 数据进行比对。油样的采集、脱气，油中溶解气体的分离、检测等步骤，应按照GB/T7597和GB/T17623 的方法执行。 合格判据为：按照公式（1）和公式（2）计算测量误差，所有浓度的测量误差应满足表1、表2的 要求。

式（1）～（2）中： E。一一绝对误差； C。一一在线监测装置检测数据； C,一一实验室气相色谱仪检测数据； E.一一相对误差。

式（1）～（2）中： E。一一绝对误差； C。一一在线监测装置检测数据： C,一一实验室气相色谱仪检测数据； E.一一相对误差。

体分析，重复性以总烃测量结果的相对标准偏差RSD表示，按照公式（3）计算。

式中： RSD一一相对标准偏差： 一测量次数； C,一一第i次测量结果； C 一n次测量结果的算术平均值； 测量序号

式中： RSD一一相对标准偏差； 一测量次数； C n次测量结果的算术平均值； 测量序号

7.5.2少组分监测装置

对于少组分监测装置，配制氢气或乙炔≥50L的油样，对同一油样连续进行6次在线监测装置 油中气体分析，重复性以测量结果的相对标准偏差RSD表示，依式（3）计算

Q/GDW105362017

示准偏差RSD应不大于5%

7.6最小检测周期试验

按照厂家提供的装置技术说明书所给出的最小检测周期，设定为连续工作方式，参数设置应与“测 量误差试验”和“测量重复性试验”保持一致。启动装置开始工作，待在线监测数据平稳后，记录仪器 从本次检测进样到下次检测进样所需的时间，记录3次试验时间，计算平均值，作为最小检测周期。 合格判据为：装置应能按照所设定的最小检测周期工作，不超过6.6.2所规定时间。

交叉敏感性试验要求如下： a 配制一油样，其中一氧化碳（CO）含量>1000μL/L、二氧化碳（CO2）含量>10000μL/L，氢气 H2含量<50μL/L，在线监测装置进行油中气体含量检测。合格判据为：氢气Hz测量结果应满 足表1、表2要求。 b）配制一油样，其中乙烯（C2H）或乙烷（CHs）含量>500μL/L，其他烃类含量<10μL/L解析如何解决造价员问价难询价难的问题，在 线监测装置进行油中气体含

将在线监测装置与计算机进行通信连接，

7.9数据分析功能检查

要求如下： a）多组分监测装置应提供组分含量，能计算绝对产气速率、相对产气速率，并可采用报表、趋势 图、单一组分显示、多组分同时显示等多种显示方式，并具有报警和故障诊断功能。 b）少组分监测装置应至少可以监测氢气（Hz）或乙炔（C2H2）等关键气体组分含量，并具有故障 报警功能。 C）合格判据：在线监测装置处于正常工作状态时，装置应具备以上功能。

7.10通用技术条件试验

通用技术条件试验项目包括：基本功能检验、绝缘性能试验、电磁兼容性能试验、环境适应性能 验、机械性能试验、外壳防护性能试验、连续通电试验以及结构和外观检查，这些项目的试验方法、 验后监测装置应满足的性能要求应符合Q/GDW1535中的相关规定。

JGJ∕T 170-2009 城市轨道交通引起建筑物振动与二次辐射噪声限值及其测量方法标准检验分型式试验、出厂试验、到货检测、交接试验和定期试验5类。变压器油中溶解气体监测装 检验项目按表5中的规定进行。

Q/GDW105362017

表5变压器油中溶解气体在线监测装置检验项目