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GB／T 11640-2021 铝合金无缝气瓶.pdf简介：

，由于我是一个的，无法直接查看或提供PDF文件的简介。但我可以为你提供GB/T 11640-2021《铝合金无缝气瓶》标准的基本信息和概述。

GB/T 11640-2021是中国国家标准（GB/T）中的一份关于铝合金无缝气瓶的制造和检验规范。该标准主要适用于制造和检验铝合金无缝气瓶，这种气瓶通常用于储存和运输各种气体，如氧气、氮气、氩气等，广泛应用于工业、医疗、航空航天等领域。

该标准详细规定了铝合金无缝气瓶的材料要求、设计、制造工艺、尺寸、表面质量、无损检测、压力测试、密封性检查、标识等方面的要求，以确保气瓶的安全性能和使用寿命。更新至2021版，可能包含最新的技术标准和行业最佳实践，以提高气瓶的安全性和生产效率。

如果你需要了解具体的内容，建议查阅正式的GB/T 11640-2021标准文本或咨询相关的专业技术机构。

GB／T 11640-2021 铝合金无缝气瓶.pdf部分内容预览：

GB/T 11640=2021

因此，1g纯过氧化氢与1.859g高锰酸钾作用，即1.859g/L高锰酸钾溶液（饱和的）需用相等体积 的1g/L的过氧化氢溶液进行反应。由于使用的过氧化氢在滴定过程中稀释了100倍，所以10mL试 剂仅代表0.1mL初始过氧化氢。 由滴定用的高锰酸钾毫升数乘以10.即可求得初始过氧化氢的滴定度T(g/L)。

A.1.4.2.4腐蚀溶液的配制

配制10L溶液的方法：在去离子水或蒸馏水（A.1.4.2.1.5）中溶解570g氯化钠（A.1.4.2.1.1)得 本积大约9L的溶液，再加人所需过氧化氢的用量，混合并加人去离子水或蒸馏水至10L。加人 中的过氧化氢体积用量按式（A.1）计算：

V 一一过氧化氢体积用量JG∕T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管，单位为毫升（mL）； 30 —10L腐蚀溶液中，过氧化氢的用量； T 过氧化氢滴定度，即每升腐蚀溶液过氧化氢的含量

A.1.4.3腐蚀过程

V=(1 000 X 30)/

..................(A.)

A.1.4.3.1将腐蚀溶液放在浸人水槽的结晶盘中（或尽可能大的一个烧杯中），水槽用磁搅拌器搅拌，并 用接触温度计控制温度。试样可用铝线（或其他惰性材料）悬挂在腐蚀溶液中，或使试样直接用棱边与 容器接触放进腐蚀溶液中，后一种方法更好一些。腐蚀时间为6h，温度控制在30℃土1℃。要特别注 意，保证试样表面每平方厘米至少有10mL溶液。腐蚀后，用水冲洗试样，然后在50%稀硝酸中浸泡 大约30S，再用水冲洗，并用压缩空气干燥。 A.1.4.3.2假如试样是同类合金，且互相不接触，可同时腐蚀几只试样，但是要保证试样单位表面上所 需试剂的最小数量。

A.1.5试样检验前的准备

A.1.5.1.1铸模

外径：40mm； 高度：27mm； 一壁厚：2.5mm。 1.1.5.1.2铸模材料为环氧树脂加固化剂或类似的物质

将每一个试样垂直放入铸模中，用试样α1α2a3α面为支撑，将按一定比例配制的环氧树脂和固化 利的混合物注入试样周围。用车床沿a1a2a3a面车去2mm，去除端面腐蚀的影响。或者距离a1a2a3a4 z面5mm10mm锯一试样（见图A.2和图A.3），将试样镶嵌，露出a"1a2aa4面，以便于机械抛光。 检测面要用水磨砂纸、金刚化合物或氧化镁化合物进行机械抛光

GB/T116402021

A.2.6.1如果怀疑有裂纹（例如锈蚀线出现），应补作金相检验，即在可疑区垂直于圆环轴向取一观测 面检查，排除可疑点。比较受拉应力和压应力环的两个面上腐蚀贯穿的深度和形式（沿晶或穿晶）。 A.2.6.2如果试验环的每个面的腐蚀情况相似，此合金可认为试验合格。但如果试验环受拉应力面较 受压应力面的沿晶开裂明显，则此环试验不通过

试验报告包括下列内容： a) 材料牌号； b) 材料化学成分； c) 材料化学成分实测值； d) 材料实测机械性能及热处理保证值； e) 试验结果

试验报告包括下列内容： a）材料牌号； b）材料化学成分； c) 材料化学成分实测值； 材料实测机械性能及热处理保证值； e）试验结果

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3）用合适的载荷测量装置使试样重新负载，但载荷值不超过测量的CMOD值。记录下载荷 值并用该值计算KtAPP。所计算的该K1APp值应等于或大于B.4.2计算的K1APp值。 b）通过监视载荷方法： 1）将试验结束时的最终载荷应用到K1APp计算中； 2）计算的该KIAPP值应大于或等于B.4.2计算的KIAPP值。 使用恒位移方法的试验： a 如在恒位移载荷下测试CTS试样，用式（B.3)～式（B.5)确定V值：

式中： B 一一试样厚度，单位为毫米（mm）； B。一试样厚度的减少量，单位为毫米（mm）； V 一试样宽度，单位为毫米（mm）。 b）如在恒位移载荷下测试C形试样，用式（B.6)～式（B.7)计算 对于/W=0的试样：

对于r/W=0.5的试样！

K 1APP P, ( B.8 BH

K IAPP = P BH3

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Pa 施加的载荷，单位为牛(N)； H试样半高，单位为毫米（mm）。 同时应满足式（B.9)～式（B.10)的要求

b）在恒载荷条件下测试CTS、改进WOL和C型试样，应使用GB/T15970.6一2007提供的应力 度系数公式。

度系数公式。 B.4.6载荷试样应在室温下测试90d或在（80士5)℃下测试30d。 3.4.7应用式（B.11)代替GB/T15970.6一2007中7.6.6e）的有效方程式。所有试样都应满足（除 B.2.5外）有效性要求。

B.4.8如需进行B.5.4的附加试验，重复整个试验步骤。根据B.4.5规定的恒载荷条件在室温放置 180d。

B.5.1在规定的试验时间后卸载试样，使试样在不超过0.6K1APp的最大应力强度下进行疲劳试验，直 至裂纹增长了至少1mm。在疲劳试验后砸开试样。 B.5.2用扫描电子显微镜（SEM)测量疲劳试验前后裂纹距离。应垂直于疲劳试验前和疲劳试验后裂 纹，在25%B，50%B和75%B的位置进行测量。计算这三个值的平均值。 B.5.3如果两个疲劳裂纹之间的平均距离不超过0.16mm，试样通过试验。如果所有的试样都通过， 则材料满足要求。 B.5.4如果B.5.3测量的平均值超过0.16mm，需按B.4.8进行重复试验，试验后按B.5.1和B.5.2步骤 进行。两个疲劳裂纹之间的平均距离不超过0.3mm，则材料满足要求，

B.6铝瓶厚度质量鉴定

如果不能满足B.4.7的有效性要求，只要试样满足本附录所述试验方法的其他要求，则认为铝瓶 才料在最大厚度范围内合适。如果试样满足B.4.7的有效性要求和本附录所述试验方法的其他 则材料适合干所有厚度

附 录 C （规范性） 铝瓶的装阀扭矩 1铝瓶锥螺纹的装阀扭矩见表C.1。

C.1铝瓶锥螺纹的装阀扭矩见表（

C.1铝瓶锥螺纹的装阀扭矩见表C.1

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铝瓶锥螺纹的装阀扭务

C.2铝瓶普通螺纹的装阀扭矩见表C.2。

.2铝瓶普通螺纹的装阀扭矩见表C.2。

表C.2铝瓶普通螺纹的装阀扭矩

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最天轴向外载荷Fw计算见式（D.9）： F=pA=45X3.14X18.02/4=11445.3(N) (D. 内螺纹的剪切应力t，计算见式(D.10)：

螺纹剪切应力安全系数计算见式（D.11）

计算值满足铝瓶瓶口螺纹的设计要求

11445.3 YA 13X58.336

JTS 180-2-2011 运河通航标准GB/T116402021

铝瓶制造缺陷的描述和判定

E.1.1铝瓶内外表面应清洁，干燥，无氧化物、无腐蚀和锈迹，检查之前用合适的方法对内外表面进行 清理。 E.1.2应使用足够强度的照明光源。 E.1.3铝瓶螺纹加工后，应用内窥镜或其他合适的装置检查瓶颈内部。 它.1.4局部缺陷可修磨去除，修磨后应重新进行壁厚检查

铝瓶常见的内、外表面缺陷及其描述见表E.1。 表E.1中可返修的缺陷的判定是根据使用经验确定的，适用于所有尺寸和类型的铝瓶及使用 当用户要求高于表E.1规定时，由用户与制造单位另行约定

表E.1常见的制造缺陷及判定标准

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《电子会议系统工程设计规范 GB50799-2012》表E.1常见的制造缺陷及判定标准（续）