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建筑隔墙用轻质条板通用技术要求（2017).pdf简介：

"建筑隔墙用轻质条板通用技术要求（2017).pdf" 是一份关于建筑设计中轻质隔墙材料的专业技术标准。这份文件由相关行业标准制定机构发布，于2017年制定，其目的是为了规范和指导建筑施工中轻质条板的选用、生产、安装和质量控制，确保隔墙的性能满足建筑结构安全、节能环保、经济实用的要求。

它详细规定了轻质条板的尺寸、材质、强度、耐火、隔音、防潮、环保等性能指标，以及施工方法、验收标准和检测手段。这份标准对于建筑行业来说，是保证隔墙工程质量，保障建筑安全的重要依据，同时也对制造商和施工人员提出了明确的技术规范和操作指南。

建筑隔墙用轻质条板通用技术要求（2017).pdf部分内容预览：

QBSPB2540X600X120JG/T169—2016; 示例3：长度为2600mm，宽度为600mm，厚度为150mm的复合条板普通板，标记为 QBFPB2600X600X150JG/T169—2016

.1轻质条板应采用机械化生产工艺制成。

5.2.1胶凝材料中水泥应符合GB175、GB20472的要求。 5.2.2建筑石膏应符合GB/T9776的要求。 5.2.3镁质胶凝材料应符合JC/T449的相关要求。 5.2.4骨料应符合GB/T14685、GB/T14684、GB/T17431.1的相关要求，再生骨料应符合GB/T25176、 GB/T25177的相关要求。 5.2.5生产拌合用水应符合JGJ63的要求。 5.2.6增强材料应符合GB/T701、YB/T5294等的要求。 5.2.7外掺料应符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T20491、JGJ/T318等的要求。 5.2.8混凝土外加剂应符合GB8076的要求。 5.3复合条板的面板应采用燃烧性能为A级的无石棉无机板材，复合条板的芯材燃烧性能应为B1级 及以上；纸蜂窝夹芯条板的芯材应为连续蜂窝状芯板，且密度应不小于6kg/m，单层蜂窝芯板厚度不 宜大于50mm，当大于50mm时应设置多层的结构。 5.4条板不同含水率限值规定对应的使用地区见表2。

表2条板不同含水率限值规定对应的使用地区

《建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板 GB/T31956-2015》外观质量应符合表3的规定。

表 3 外观质量要求

JG/T169—2016表3(续)序号项目指标5缺棱掉角，宽度×长度10mm×25mm~20mmX30mm≤2处/板复合夹芯条板检测此项。b序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。6.2尺寸6.2.1尺寸偏差应符合表4的规定。表4尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差1长度±52宽度±23厚度±1板面平整度≤215对角线差≤66侧向弯曲L/1 0006.2.2空心条板应测孔间肋厚和面层壁厚，空心板的孔间肋厚和面层壁厚应符合表5的规定。表5孔间肋厚和面层壁厚要求单位为毫米序号项目指标板厚≤120>121单层空心板孔间肋和面层壁厚板厚≥150≥202多层空心板孔间肋和面层壁厚≥126.3物理力学性能物理力学性能指标应符合表6的规定。表6物理力学性能要求指标(板厚)序号项目/类型90mm(100mm)120mm150mm180mm210mm抗冲击性能/次>52抗弯破坏荷载/板自重倍数≥1.5>1.5≥2抗压强度混凝土条板>53MPa水泥、石膏、复合条板≥3.515

150mm复合条板抗弯破坏荷载/板自重倍数≥2。 6防水石膏条板的软化系数应为≥0.60，夹心层为发泡石膏及纸蜂窝材料的条板，可不检测 。含水率不同限值对应的使用地区见表2。 d应用于采暖地区的保温分户条板应检此项。

主核素限量应符合GB6566的规定。

试验应在常温常湿条件下进行

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量 则板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂 逢的宽度，并记录缺陷数量。

7.3.1.1 量测 3 处

7.3.1.1量测3处： 板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边 板中一处：过两板端中点，如图2所示。

JG/T169—2016单位为毫米0081T图2长度测量位置7.3.1.2用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。7.3.2宽度7.3.2.1量测3处：板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边；板中一处：过两板边中点，如图3所示。单位为毫米100100L/2L/2L图3宽度测量位置7.3.2.2用精度为1mm的钢卷尺配合直角尺拉测，读数读至1mm，取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。7.3.3厚度7.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测6处。

JG/T169—2016单位为毫米100100gTL/2L./2图4厚度测量位置7.3.3.2用精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm，记录测量数据。7.3.3.3取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。7.3.4板面平整度7.3.4.1受检板两板面各量测3处，共6处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称。图5板面表面平整度7.3.4.2用2m靠尺和形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取6处测量数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。7.3.5对角线差用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm，取两个测量数据的差值为检测结果。7.3.6侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm。7.3.7壁厚在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚，取最小值为检验结果。8

取条板3块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg磅秤称取试验条板重量G，读 每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m

7.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽 变尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试 件包装密封。 7.4.6.2试件取样后立即称取其取样重量m，，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精确至0.01kg。 7.4.6.3将试件送入电热鼓风干燥箱内（试件烘干温度见表7），干燥24h。此后每隔2h称量一次，直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 7.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干重量m。，精 确至0.01kg。每个试件的含水率按式（4）计算，精确至0.1%。

式中： W,一 试件的含水率，%； 试件的取样重量，单位为千克（kg）； m。 试件的绝干重量，单位为千克（kg）。 7.4.6.5条板的含水率W，以3个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%

7.1取试验条板一块，在板中高2000mm ，切深乘以高乘以宽为50mm×40mm 请残灰后，用水泥水玻璃浆（或其他粘结剂）粘结，如图9所示的钢板吊挂件。吊挂件 100mm。24h后，检查吊挂件安装是否牢固，否则重新安装

JG/T169—2016

按GB/T13475的规定进行。

按GB6566的规定进行。

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸、抗冲击性能、抗弯破坏 页性能项目，产品经检验合格后方可出厂

8.1.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时； b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 连续生产的产品，每年或生产70000m时（空气声计权隔声量，耐火极限试验每三年检测 一 次； d）产品停产半年以上再投人生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.1.2.2产品型式检验项目

产品型式检验项目为6.1、6.2、6.3中全部规

8.2.1出厂检验抽样

产品出厂检验外观质量和尺寸检验按GB2828.1中正常二次抽样进行JC∕T 651-2011 石英玻璃器皿 坩埚，项目样本按表

表8外观质量和尺寸检验抽样方案

JG/T 1692016

验项目的样本从上述外观质量和尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按本表中相应项目进行

8.2.2型式检验抽样

进行型式检验时，外观质量和尺寸样本按表8进行抽样，物理力学性能项目样本从外 检合格的产品中随机抽取，抽样方案见表9。

表9物理力学性能项目检验抽样方案

8.3.1外观质量与尺寸检验判定规则

根据样本检验结果卷帘门安装施工工艺标准，当受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，