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GB／T 17037.5-2020 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第5部分：各向异性评估用标准试样的制备.pdf简介：

"GB/T 17037.5-2020《塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第5部分：各向异性评估用标准试样的制备》"是中国国家标准，它详细规定了在评估热塑性塑料材料的各向异性时，如何制备标准试样。这份标准适用于塑料行业，特别是注塑材料，其目的是为了确保测试的准确性和一致性，通过对样品的特定制备方法，可以反映出材料在不同方向上的物理性能差异，如机械强度、弹性模量等。

该标准可能包括了试样的尺寸、形状、制备流程、材料的预处理方法、测试样品的取样规则以及存储要求等一系列技术细节。它有助于塑料制造商、检验机构和科研人员在进行材料性能测试时，确保各向异性评估的试样制备方法符合标准，从而得到可靠的结果。

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GB/T17037.52020

引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 设备 步骤 试样制备报告 附录A（规范性附录） 试样的制备 参考文献.

DB11∕T 1080-2014 硬泡聚氨酯复合板现抹轻质砂浆外墙外保温工程施工技术规程GB/T1703Z.52020

GB/T17037.52020

GB/T17037.52020

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备

GB/T17037的本部分规定了用于注塑长方板形试样以获取单点和多点数据的模具（F型GB/ISC 模具），最小试样尺寸为≥90mm×80mm，首选尺寸为120mm×80mm，首选厚度为2mm。已发现 尺寸试样可提供最大的各向异性特性，且仅对注射速率有轻微的敏感性。使用两型腔模具是首选的。 对于塑料零件的设计，这将为拉伸性能提供上限和下限。由于模具填充速率和零件几何形状对各向异 性的影响，将注塑试样板厚与给定零件的厚度相匹配是不合适的。 材料各向异性的研究是用于指导模具设计的而非用于质量控制的方法。 在热塑性塑料注塑过程中，熔融聚合物的流动可影响如玻璃纤维这样的类似填充物的取向或聚合 物链的取向，这将导致材料的各向异性。 本部分中，流动方向被定义为从浇口到模具型腔远端的方向，横向指垂直于流动方向的方向。 F型GB/ISO模具并非用于替代测定热塑性塑料模塑收缩率试样制备的D型模具。 本部分适用于热塑性塑料材料注塑制备具有可再现性的长方板形试样

4.1F型GB/ISO模具

应采用两型腔的F型GB/ISO模具（见图1和图2)制备长方板形试样。模具应能制备最小尺寸 mm×80mm的试样，首选试样尺寸120mm×80mm。 注：因为不同材料收缩率存在差异，所以模具型腔的实际长度和宽度略有变化

应采用两型腔的F型GB/ISO模具（见图1和图2)制备长方板形试样。模具应能制备最 mm×80mm的试样，首选试样尺寸120mm×80mm 注：因为不同材料收缩率存在差异，所以模具型腔的实际长度和宽度略有变化。

GB/T1703Z.52020

如使用长度小于220mm的可互换型腔板，允许使用置于主流道上的单一泛浇口无流道 为了获得正确的测试样品，采用以下尺寸的注塑试样板是必要的： 长度>120mm； 宽度>80mm F型GB/ISO模具的主要结构参数应符合图1和图2，另外模具还应满足以下要求： a） 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4a); b） 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4b); c） 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4c); d） 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4f); e） 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4h)~ k); f 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.41)~ n)

如使用长度小于220mm的可互换型腔板，允许使用置于主流道上的单一泛浇口且无 为了获得正确的测试样品，采用以下尺寸的注塑试样板是必要的： 长度>120mm; 宽度>80mm。 F型GB/ISO模具的主要结构参数应符合图1和图2，另外模具还应满足以下要求： a） 见GB/T17037.1—2019 中 4.1.1.4a); b) 见 GB/T17037.1—2019中4.1.1.4b); c) 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.4c); d) 见 GB/T 17037.1—2019中 4.1.1.4f); e） 见 GB/T17037.1—2019 中 4.1.1.4h)~k); f 见 GB/T 17037.1—2019 中 4.1.1.41)~ n)

见GB/T17037.1—2019中4.2,其中： 模具每个型腔的投影面积A，为80mmX120mm=9600mm²，因此两型腔模具总的投影面积为 两个型腔投影面积十流道投影面积~20000mm。 当使用981kN的最大锁模力Fmax和投影面积A，=20000mm²时，最大注射压力为：Pmx=Fmax A,=981kN/20000mm²~50MPa

见GB/T17037.1一2019中4.2，其中： 模具每个型腔的投影面积A，为80mm×120mm=9600mm²，因此两型腔模具总的投影面积为 两个型腔投影面积十流道投影面积~20000mm²。 当使用981kN的最大锁模力Fmax和投影面积A，=20000mm²时，最大注射压力为：Pmx=Fmax/ A.=981kN/20000mm²~50MPa

见GB/T17037.1—2019中5.1

见GB/T17037.1—2019中5.1

应从附录A规定的注塑试样板上机加工或冲切制备合适的试样，即符合GB/T37426 伸试样A22型或长条形试样B3型（尺寸80mmX10mm）.用于获得热塑性模塑件各向异性

试样制备报告应包括以下信息： a）注明采用本标准《光阴极光谱响应特性系列 GB/T 5295-2012》，例如GB/T17037.5一XXXX：

GB/T 17037.52020

b 日期、时间、注塑地点； c） 所用材料的全部情况（类型、牌号、生产商、批号、数量、颜色）； 如果需要，注塑前材料的状态调节细节； e） 模具类型（例如F型GB/ISO模具）及详细说明（型腔深度、浇口尺寸等）； f) 注塑机的详细情况（制造厂、最大行程体积、锁模力及控制系统）； g） 注塑条件： 熔体温度TM，单位为摄氏度（℃）； 模具温度T。，单位为摄氏度（℃）； 注射速率Vi，单位为毫米/秒（mm/s）； 注射时间ti，单位为秒(s）； 保压压力PH，单位为兆帕（MPa）； 保压时间tH，单位为秒（s）； 冷却时间tc，单位为秒(s）； 循环时间tT，单位为秒（s）； 模塑件质量W，单位为克（g）。 h） 其他有关情况（例如：弃去的注塑试样数量、保留数量、注塑后的处理等）； i) 从注塑试样板制备试样的类型和数量，制备方法（机加工或冲切）及试样在注塑试样板中的 位置。

高级工程师工作总结GB/T17037.52020

塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备 第5部分：各向异性评估用 标准试样的制备