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GBT 12237-2021 石油、石化及相关工业用的钢制球阀.pdf简介：

GBT 12237-2021 是中华人民共和国国家标准，其全称是《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》。这份标准规定了石油、石化及相关工业中使用的钢制球阀的结构、材料、制造、检验和试验方法、标记、包装、运输和储存等方面的要求。它是为了保证石油、石化及相关工业设备的安全运行，提高阀门的制造质量，统一和规范球阀的技术标准。

该标准可能涵盖了球阀的尺寸、密封性能、强度测试、耐腐蚀性、操作性能、使用寿命等方面的规定，对于设计、制造、检验和使用球阀的企业和个人具有重要的指导作用。2021年的修订版可能对部分内容进行了更新和完善，以适应行业发展的新需求和技术进步。

要详细了解这份标准的具体内容，建议查阅完整的PDF文档或相关的技术解释和应用指南。

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GB/T122372021

5.1.5使用聚四氟乙烯类材

构长度和允许偏差按GB/T12221的规定，或按计

.3.2一片式结构的法兰球阀DB*2∕T *125-2020 公路泡沫沥青冷再生技术应用规程，阀座和球体等从阀体一侧法兰端的流道装人，该端法兰的密封面不完 整，如图*所示装配后的法兰端面，尺寸a应不超过0.25mm，尺寸b应不超过0.75mm

.3.1法三狮按GB/

GB/T 12237—2021图*浮动球球阀一片式阀体的法兰端面5.3.3对接焊连接端按GB/T1222*的规定，或按订货合同要求。5.3.*承插焊连接端孔的最小壁厚按表2的规定；承插焊孔应与阀体通道同轴，其端面应与承插焊孔轴垂直。订货合同另有要求时，按订货合同要求。5.3.5螺纹连接端的球阀，螺纹连接端按GB/T730*.2的规定，螺纹端的最小壁厚按表2的规定；螺纹孔应与阀体通道同轴，在端部应有一个近似*5°及螺纹齿高度一半的倒角。订货合同另有要求时，按订货合同要求。表2虫螺纹端、承插焊孔的最小壁厚单位为毫米公称尺寸公称压力DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN*0DN50压力等级NPSNPS%NPSXNPS%NPS1NPS1XNPS1XNPS2最小壁厚PN1*~PN*03.03.03.33.*3.83.8*.1*.*Class150PN*3~PN1003.33.**.1*.35.15.35.**.1Class300Class8003.33.**.1*.3 5.15.35.8*.95.*球体流道尺寸球阀全开时，球阀的流道各处截面应是圆形的；流道的形状有全通径、单缩径孔和双缩径孔。球体流道的最小直径见表3的规定。*

GB/T122372021

3球体的流道最小尺寸

表3球体的流道最小尺寸

一体（整体)式设计的最小流道直径可以是227mm。

5.5.1阀体（阀体和左阀体）应是铸造或锻造成型。 5.5.2订货合同允许采用阀体与端法兰采用焊接的，阀体与端法兰应采用对接焊结构型式，法兰应采 用锻造材料的，焊接应按GB/T150.*的规定，焊后应按材料的特性进行相应的热处理。 5.5.3除对接焊的焊接坡口区域外，阀体按所处位置的内径，其最小壁厚按GB/T1222*的规定；焊接 连接端阀体，在距焊接端1.33倍距离内的壁厚应不小于GB/T1222*规定的最小壁厚的0.77倍，应考 虑从靠阀体中部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。 5.5.*采用法兰端侧（进口端）阀座压力密封的固定球球阀，应在球阀的中腔处开设一个DN15的带堵 头螺纹的密封试验测试孔，螺纹按GB/T730*.2的规定。 5.5.5订货合同有球阀排泄、旁路或其他类型的辅助连接要求的.应按GB/T1222*的规定

5.*.1阀体间的连接可采用法兰栓接或螺纹连接形式。 5.*.2螺纹连接形式只适用于公称尺寸DN50及以下的螺纹连接端和焊接端的球阀。阀体间的连接 强度应当考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷，连接螺柱和连接螺纹的最小截面积应按5.*.8进行 校核计算。 5.*.3一片式法兰球阀，其固定阀座的阀座压盖与阀体之间的连接螺纹，在38℃时球阀最大允许工作 压力时，螺纹的剪切应力应不超过70MPa。 5.*.*阀体连接采用法兰栓接连接形式的，应采用强度等级满足要求的螺母配螺柱，也可以是六角螺 栓，螺母应采用六角厚螺母。螺纹牙距的确定应考虑阀体材料及螺纹的剪切承载力。当螺纹小于或等 于M27时，可采用粗牙螺纹，当螺纹大于M27时，应采用牙距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差 按GB/T19*和GB/T197的规定。 5.*.5阀体间连接为法兰栓接形式的，其螺母或螺栓的受力面应与螺纹孔轴线垂直，垂直度偏差在 土1.0°范围内。阀体的连接法兰其背面应加工或按GB/T152.*的规定锶平。 5.*.*阀体间连接的密封垫片应采用有内外径止口定位的结构形式放置。装配时，可使用黏度不超过 某油的轻质润滑油，不准许使用重油脂或密封剂。 5.*.7阀体与左阀体螺栓连接形式的螺柱的数量应不少于*个，其最小直径按表*的规定

表*阀体间连接的螺柱最小直径

5.*.8阀体间连接螺纹，其最小截面积应符合式（1）、式（2)要求： a）阀体间采用法兰栓接形式的螺纹：

5.*.8阀体间连接螺纹，其最小截面积应符合式（1）、式（2)要求：

采用螺纹连接形式的螺

*0××会≤330d

S一一螺柱材料在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕 (MPa); P 球阀在38℃时的最高工作压力值，单位为兆帕（MPa）： A。一一由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情 况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm）； A一一螺栓总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）。 阀体与其他连接件连接螺纹，按GB/T1222*的规定。在最大工作压力时，其工作应力（拉应力 应力）应不超过螺纹的许用应力

A一一螺栓总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）。 *.*.9阀体与其他连接件连接螺纹，按GB/T1222*的规定。在最大工作压力时，其工作应力（拉应力 和剪切应力）应不超过螺纹的许用应力。

球阀的结构应保证：当设计成在任何使用或更换填料时，或当阀杆失效时，在阀体内（填料函以内压

球阀的结构应保证：当设计成在任何使用或更换填料时，或当阀杆失效时，在阀体内（填料函以内

力区域）的阀杆在介质压力作用下，不会因内部压力而被排出或脱出的结构

GB/T122372021

5.8.1与球体的连接处及在压力区域内的阀杆部分，其抗扭强度应至少超过在压力区域外阀杆部 分10%。 5.8.2阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生 永久变形或损伤。阀杆应能承受20N·m与2倍球阀推荐操作力矩中较大值。 5.8.3制造厂提供的启闭操作力矩是：清洁无油脂润滑密封面的，球阀静置*8h以上，用干燥的空气或 氮气作介质，在球阀最大允许工作压差下的启闭操作力矩

5.9.1球体应为实心球，球体的通道应是圆形的；除非买方许可，可以用空心密封球体。 5.9.2球阀全开时球体通道应与阀体通道在同一轴线上。 规定的最大操作力矩

5.10填料压盖和螺栓

5.10.1可调节阀杆填料密封的球阀，应不拆卸球阀的任何零件就可调节填料密封力。 5.10.2填料压盖的螺栓应能穿过填料压板的通孔固定在阀盖或阀体颈部的法兰上；填料压盖的螺栓 孔不准许采用开口槽形式的。 5.10.3按最大允许工作压力压缩填料，填料压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料的抗拉强度的 三分之一。 的扭产生的前切五

如订货合同有规定，球阀应设计成导静电结构。公称尺寸不大于DN50的球阀，阀体和阀杆之间应 能保证导静电连续性；公称尺寸大于DN50的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能导静电，其结构应 满足下列要求：取一台经压力试验合格的、经十燥并至少开关过5次的球阀，其阀杆、阀体、球阀的电路 电阻应小于10

5.12.1用扳手操作或齿轮箱操作，应配尺寸合适的扳手或手轮，扳手长度或手轮直径应按下列要求设 计：在制造厂推荐的最大允许工作压差下，启闭球阀的最大操作力应小于3*0N。 5.12.2用扳手或手轮直接操作的球阀，以顺时针方向为关闭；扳手或手轮上应有表示开关方向的标 志。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影响球 闵的密封、阀杆的密封和启闭位置。 5.12.3用扳手或手轮直接操作的球阀应设置有全开和全关的限位机构，该限位不应采用填料压盖的 螺钉头部作为限位机构。 5.12.*除齿轮或其他动力操作机构外，球阀开启时，扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球 本通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽， 5.12.5气动、电动或液动球阀，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定

5.13.1如果订货合同有耐火性能的要求，球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密

3.1如果订货合同有耐火性能的要求，球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密封的结构。

5.13.2球阀各处密封材料的选择应满足耐火性能并通过GB/T2**79的耐火试验。

5.15球阀的压力试验

表5阀座最大允许泄漏量

阀门需方订货时，应确定订货合同的阀门类型和技术要求，保证应有足够的信息传递给各方。 方可参照附录A进行订货

*.1.1如订货合同中无特殊要求，球阀壳体（阀体、阀盖、固定球阀的底盖等）的金属材料应符合 GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、GB/T357*1的规定。 *.1.2碳素钢焊接端连接的球阀阀体，材料的最大含碳量为0.23%，其碳当量（CE)不应超过0.*3%，碳 当量的计算：CE=w（C）+w（Mn）/*+［w（Cr）+w（Mo）+w（V）J/5+［w（Ni）+w（Cu）］/15，用百分 号表示。

球阀内金属的材料应采用不低于壳体材料的耐腐蚀性能的材料

阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表*选用，并按相应的要求进行 理。

GB/T122372021

*.*阀体间的连接螺柱和螺栓

*.5填料压盖与阀盖连接螺栓

允许使用温度及相应的压力等级选取材料《电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口 GB/T 2023*.3-2015》，并应根据垫片材料确定球阀的使用温度限制。可选用 虱乙烯或增强聚四氟乙烯、非金属平垫片（非石棉垫片）、柔性石墨金属缠绕垫、柔性石墨复合增强 的一种。

*.7填料压套和填料压板

螺塞采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。

JT／T 270-2019标准下载手柄或手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。

球阀有抗硫要求时，阀体与左阀体、连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的 方法，使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制应按SY/T702*的要求或按订货合同的要求。制造厂 应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件

球阀的壳体试验方法按GB/T2**80的规定！