T／CBCA 009-2021标准规范下载简介

T／CBCA 009-2021 装配式建筑用预制混凝土构件质量验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"T/CBCA 009-2021 装配式建筑用预制混凝土构件质量验收规程"是一个关于预制混凝土构件在装配式建筑中质量控制的技术标准或规范。这个标准详细规定了预制混凝土构件的设计、生产、检验、验收和储存等方面的要求，旨在确保预制构件的质量、安全性和适用性，从而保障装配式建筑的整体工程质量。

"完整正版、清晰无水印.pdf"通常指的是这份文件的电子版格式，意味着它是一个完整且清晰的PDF版本，没有水印或者模糊的部分，便于专业人员查阅和使用。这份规程可能包括了对构件尺寸、形状、强度、连接性能、耐久性、外观质量等方面的严格规定，以及验收流程和质量判定标准。

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T／CBCA 009-2021 装配式建筑用预制混凝土构件质量验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和检查灌浆记录。

5.7构件制作隐蔽项目检查

5.7.1在混凝土浇筑前应进行预制构件制作的隐蔽项目检查，内 容应包括： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折 角度及平直段长度； 2预应力筋及其锚具的品种、规格、数量、位置： 3纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面 积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度： 4预理埋件、吊环、插筋规格、数量、位置： 5预留孔道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区 高部加强构造： 6灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 7钢筋混凝土保护层垫块数量及位置； 8夹心外墙板的保温材料类别、厚度、位置、连接件的规格 数量、位置； 9预理管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计图纸进行检查、量测。

5.8.1构件脱模应严格按照生产方案制定的顺序拆除模具，脱模 时应仔细检查确认构件与模具之间的莲接部分，完全拆除后方可 起吊，并保证预制构件表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

JTS 153-2-2012 海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范5.8.1构件脱模应严格按照生

满足设计要求，且不应小于15MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照GB/T50081检测混凝土立方体抗压强度

5.9存放与运输质量验收

5.9.1预制构件存放库区宜实行分区管理和信息化管理，存放场 地平整坚实，并应符合下列规定： 1按照产品品种、规格型号分类存放，预理吊件朝上，标识 向外，垫块支点与起吊点位置一致。 2预制构件可多层叠放，每层构件间的垫块应上下对齐。预 制楼板、叠合板等构件宜水平放置，层数不宜超过6层；预制梁、 柱构件叠放不宜超过3层。 3预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有 足够的强度和刚度。当采用靠放架时，构件与地面倾斜角度宜大 于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用 木垫块隔离。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.9.2预制构件在运输过程中应根据构件种类采取可靠的固定 措施，对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输应制定专门 的质量安全保证措施，并应符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或接触处的混凝土 损伤。 2竖向薄壁构件设置临时防护支架， 3装车运输时，车箱四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 检查数量：全数检查。 认注一丽家

措施，对于超高、超宽、形状特殊的天型构件的运输应制定专门 的质量安全保证措施，并应符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或接触处的混凝士 损伤。 2竖向薄壁构件设置临时防护支架， 3装车运输时，车箱四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.1.1预制构件应设置标识，标识应采用统一的编制形式，1 用RFID芯片制作标识。标识应标明生产单位、工程名称、生 期、构件型号、原材料信息、检验人员，并确保该标识在施 场组装前不得消失或无法识别。

6.1.2当预制构件进场前个

单位代表驻厂监督生产过程时，预制构件交货必须提供经监督 表确认的预制构件生产过程关键验收记录；无驻厂监督时，交 必须提供预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距、混凝土保 层厚度和混凝土强度等实体检验报告。

6.1.3预制构件表面装饰、涂饰的质量要求应符合GB50210 相关规定。

6.1.4预制构件的混凝土强度应符合设计要求和GB/T5010 相关规定。

1.5预制构件的长期性能和耐久性能应符合现行国家、行业相 标准的规定。

6.2.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，且不应有严重缺 陷。对已经出现一般缺陷的构件，应按照构件修补方案进行处理 并重新进行验收。对已经出现严重缺陷的构件，制定技术处理方 案，经原设计单位确认后再进行处理，并应重新检查验收。预制 构件的外观质量缺陷评定内容见表6.2.1。 检查数量：全数检查。 检验方法：且测观察。

表 6.2.1 预制构件外观质量缺陷

6.2.2预制构件的粗糙面的外观质量或键槽成型的外观质量应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测。

6.2.3清水饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应

3清水饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅， 许有大于 1 mm 的气孔。

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺测量检查！

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺测量检查。

面的外观质量应符合设计要求或国家、行业现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，与样板比对。

6.3位置偏差和尺寸偏差

6.3.1预制构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数 量应符合设计的要求。位置偏差应符合表6.3.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行检查、量测

表6.3.1预制构件预埋钢筋、钢筋套筒、预埋件及预留孔洞允许偏差

构件预埋钢筋、钢筋套简、预理埋件及

续表 6. 3. 1

注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并 其中偏差较大值。

6.3.2夹心保温外墙板用的保温材料种类、位置、尺寸应符合 计要求。 检查数量：抽样检验。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及复 报告。

6.3.3预制构件外形尺寸允许偏差应符合表6.3.3的规定，对

过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应 定技术处理方案，进行处理，并重新检查验收。 检查数量：抽样检查，按照进场检验批，同一规格（品种）的 件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件 检验方法：钢尺、靠尺、塞尺量测检查。

表 6.3.3 预制构件外观尺寸允许偏差标准及检验方法

续表 6. 3. 3

注：l为构件长度，单位为mm。

注：l为构件长度，单位为mm。

6.3.4预制构件表面石材、面砖粘贴的允许偏差应符合表6.3.4 的规定。 检查数量：抽样检查，按照进场检验批，同一规格（品种） 的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的10%且不少于 5件。 检验方法：钢直尺、靠尺、塞尺和角尺量测检查。

6.4.1批量生产的梁板类预制构件，结构性能应符合设计要习 国家现行标准的相关规定。

6.4.1批量生产的梁板类预制构件，结构性能应符合设计要求或 国家现行标准的相关规定。 6.4.2钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件的 结构性能应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验：不充许出现裂缝 的预应力混凝土构件的结构性能应进行承载力、挠度和抗裂检验。 5.4.3对大型预制构件及有可靠应用经验的预制构件，可以只进 行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个构件进行结构性能检验， 检验方法：按照GB50204中附录B的规定进行。

结构性能应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不充许出现 的预应力混凝土构件的结构性能应进行承载力、挠度和抗裂检

6.4.3对大型预制构件及有可靠应用经验的预制构件，可以

检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每 机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：按照GB50204中附录B的规定进行。

6.5预制构件热工性能

6.5.1预制构件热工性能应符合设计要求和现行国家相关标准 的规定，夹心保温外墙板应进行传热系数试验 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验 司一构造、同一材料检验一次，制作1450mm×1450mm×板厚mm 的试验件1个。 检验方法：依据GB/T13475的规定进行。

6.6预制构件饰面粘结强度

7.1.1预制构件生产企业应建立构件生产信息化系统，用于记录 生产关键信息。

7.1.2设计单位向预制构件企业交付的成果宜使用BIM，信 息应完整有序，与实际目标构件相符，不宜进行三维到二维的转 换图纸。

7.2.1预制构件制作深化设计宜采用BIM进行信息制作、构 牛编号、钢筋翻样、加工图信息表达等工作。 7.2.2预制构件生产制作准备，宜采用BIM生成机床语言文件 进行数字制造。

LY／T 2897-2017 天然林保护工程生态效益评估数据获取方法7.2.3预制构件生产管理宜借助BIM实现生产工程量统计、成

7.3.1预制构件的生产制作、存储、物流等，宜采用RFID芯片， 建立统一的编码规则。

7.3.2RFID芯片应与预制构件绑定，RFID芯片预埋位置宜建 统一规则。

台对接，可在管理平台上实现信息查询与质量追溯。

8.1.1预制构件企业应建立完善的技术资料管理体系，并指派相 关技术资料管理负责人。 8.1.2技术资料的收集是由预制构件生产企业各部门分别收集 和保管，并做好记录 8.1.3预制构件企业技术资料的保存可采用纸质介质和电子载 体的形式，并符合现行国家相关规定的要求。预制构件质量验收 的相关资料应采用电子载体长期保存，保存过程中应有保护措施 和备份，涉及结构安全的预制构件的文件资料保存年限应满足工 程质量保修及质量追溯的需要，并应符合现行国家相关标准规定。

8.2预制构件技术资料归档

10 钢筋检验资料； 11 模具检验资料； 12 预应力施工记录： 13 混凝土浇筑记录 14 混凝土养护记录； 15 预制构件外观质量检验记录： 16 预制构件尺寸偏差检验记录： 17 预制构件性能检测报告； 18 预制构件出厂合格证； 19 质量事故分析和处理资料； 20 其他与预制构件生产和质量有关的重要文件资料。

TB 10206-1999 铁路信号施工规范8.3预制构件技术资料交付