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JB／T 13710-2019 建筑施工机械与设备 钢筋网成型机.pdf简介：

"JB/T 13710-2019 建筑施工机械与设备 钢筋网成型机" 是一项中国建筑机械与设备领域的技术标准。这个标准主要针对的是钢筋网成型机的设计、制造、检验和使用，是针对钢筋加工行业的一种专业设备。该标准明确了这类设备的性能要求、技术参数、检验方法、安全规定以及使用维护等内容，旨在确保钢筋网成型机的质量和安全，提升建筑工程中钢筋网的生产效率和精度。

这个标准适用于各类钢筋网成型机的设计、生产和质量控制，制造商、施工单位、检验机构以及相关行业的人员可以参考它来规范生产和使用行为，确保工程质量。同时，它也是相关部门进行市场监管和技术评价的重要依据。

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20.17界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

钢筋网成型机wiremeshmakingmachine 将纵向钢筋、横向钢筋或纵向钢丝、横向钢丝（以下将钢筋、钢丝统称为钢筋）分别以一定间 且互成直角，用电阻焊方法将其交叉点焊接在一起形成焊接网的设备。

接将原材自动加工成焊接网，具有钢筋的上料、布料、焊接、剪网（纵向钢筋为非定尺钢筋 接网收集与输出等自动功能的焊网机。 材为盘条钢筋，且布料为单根定尺钢筋时，上料包括矫直和切断；原材为单根直条钢筋时，上料指从成堆钢 商中分出成排钢筋的过程

降水联合强夯法在处理吹填土地基中的应用L主参数为焊接网最大宽度。主参数系列见表1。

焊网机基本参数应符合表2的规定。

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5.1.9焊网机的进、排水管路应畅通，不应有渗、漏水等现象。 5.1.10焊网机应设有合理的吊装装置及标志。

a）海拔不超过1000m； b）环境温度为0℃～40℃； c）相对湿度：40℃时不超过50%，20℃时不超过90%； d）电源电压波动值不超过额定值的土10%。 注：制造厂和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的焊网机应进行标注

5.2.1涂漆应符合JB/T5946的要求。 5.2.2金属表面应有必要的防锈处理；铸件表面应光洁平整。 5.2.3电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。 5.2.4液压系统渗漏要求应符合GB/T3766的规定。 5.2.5润滑系统应畅通，无漏油现象。 5.2.6产品标牌及控制面板字迹应清楚，不应有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正 5.2.7 操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。 5.2.8控制手柄的操作方向应与控制的功能方向一致。

5.3.1电气系统控制电路应采用安全电压，并应符合GB15578一2008中6.2.2要求。 5.3.2电气间隙、爬电距离和焊接回路绝缘应符合GB15578一2008中6.1.2～6.1.4的要求，其余电气 系统绝缘电阻不应小于1MQ。 5.3.3应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于42，在接地端子处应有接地标志，并符合 GB/T5226.1的规定。 5.3.4电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置，并应符合GB15578一2008中6.5和6.6的要求。 5.3.5液压和气动系统应设有压力控制阀或溢流阀，其开启压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍。 5.3.6焊网机应设有安全标志，标志应符合GB/T18209.2和GB2894的规定。 5.3.7操作人员可接近的移动零部件外侧应设有防护装置，必要时应设置复位检查保护功能，其他防 护装置应符合GB15578一2008中8.1的要求。 5.3.8焊网机空载时噪声不应大于80dB（A）：工作时噪声不应大于85dB（A）。

5.4.1各机构工作应平稳、准确、可靠。 5.4.2焊网机的焊点数应符合表2的要求，经供需双方协议，也可采用其他焊点数的焊网机。焊接电 极间距调整应灵活可靠；电极块应更换方便，安装牢固。 5.4.3冷却系统为液体冷却系统时，应有液体流动观察装置，能在0.15MPa～0.3MPa工作压力下可靠 地工作，进口温度不超过30℃；冷却系统为空气冷却系统时，进口温度不超过40℃。整机热性能要求 应符合GB15578一2008中第7章的要求。 5.4.4液压系统工作时不应有异响和冲击，液压传动机构应能在1.5倍工作压力下不出现故障或损坏。 5.4.5在0.6MPa试验压力下气动系统中所有零部件的连接处应无漏气现象，且气动系统应能在0.5MPa 工作压力下可靠地工作。 5.4.6焊接施压动力装置的压接力应可调，采用液压或气动执行系统时应设有工作压力控制器，保证 压接力在焊接所需范围内。

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5.4.7工作效率应满足表2要求，经供需双方协议，也可以采用其他约定值。 5.4.8钢筋混凝土用钢筋焊接网的尺寸要求：长度、宽度允许偏差为土20mm，横向钢筋和纵向钢筋的 间距允许偏差为土8mm，对角线允许偏差为士0.5%；钢筋混凝土用钢筋焊接网的钢筋、制造、重量允 许偏差、性能要求、表面质量均应符合GB/T1499.3一2010中第6章的规定；隔离栅用钢筋焊接网应符 合GB/T26941.3的要求；镀锌电焊网应符合GB/T33281的要求。 5.4.9焊网机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不应 低于90%。

6.1.1试验环境温度为5℃30℃，海拔不超过1000m。 6.1.2试验电源电压允许偏差为土10%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.4试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.3整机外观质量检验

机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见表

检查样机焊点数，将结果记入检验记录表，参

夜体冷却系统的密封性试验在液体出口密封的状态下进行，将冷却液体的压力调节为0.5MPa，保

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压10min，观察进、排水管路有无渗漏。结果记入检验记录表，参见表A.3。 温升的测定按GB15578一2008中第7章规定的方法进行。

6.7 液压系统的测定

启动液压系统，以1.5倍工作压力，但不大于液压泵允许压力的试验压力，保压5min，观测渗漏 情况及液压传动机构是否出现故障或损坏。结果记入检验记录表，参见表A.3。

启动气动系统，将压力调节为0.6MPa，保压5min，观察各连接处工作和密封情况。结果记入检 验记录表，参见表A.3

启动润滑系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记录表，参见表A.3。

系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记

在焊网机加工最大宽度、长度为3m、间距为100mm×100mm或焊网机最小加工间距、伸出长度 不大于纵筋间距一半的焊接网条件下，从盘条钢筋穿筋上料或直条钢筋运至所需工位后开始计时，将连 续加工10张钢筋焊接网所焊接的横筋数量及所用时间记入检验记录表，参见表A.4，分别记录并计算 焊网机在可加工规格范围内的最高工作效率和最低工作效率。

按下述要求选择测点： a）样机周围10m内，不应有声音反射物和吸音物； b）测点距地面1.5m，水平方向距样机边缘7m； c）在样机四周选择四点进行试测。

采用A计权网络测量声压级，方法如下： a）样机停机，测量背景噪声。 b）起动样机，运转平稳后，测量空载噪声及工作噪声。 c）背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A）时，不用修正；差值低于3dB（A）时，测量无效； 差值在3dB（A）～10dB（A）之间时，按表3查取修正值。用工况噪声减去修正值即为测量 结果。 d）测量重复进行2次，将结果记入检验记录表，参见表A.5。

6.12焊接网质量检验

任取加工好的钢筋混凝土用钢筋焊接网1片，测量钢筋网的长度、宽度、对角线长度、伸出长度、

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间距以及钢筋直径各3次，将测量的结果记入检验记录表，参见本标准表A.6。 钢筋混凝土用钢筋焊接网的拉伸试验、弯曲试验、抗剪力试验按GB/T1499.3和GB/T33365的规 定进行。 隔离栅用钢筋焊接网的检验按GB/T26941.3一2011中第6章的规定进行；镀锌电焊网的检验按 GB/T33281一2016中第6章的规定进行。

焊网机的可靠性可在施工现场进行考核，即在规定条件下由专人监督进行现场可靠性试验，也可在 实验室条件下进行考核。 在可靠性试验期间，允许按正常维修保养规定更换易损件，如电极块，更换易损件可不列入故障， 但应详细记录维修保养情况；出现故障应立即排除，记录故障情况及排除时间，不允许带故障进行试验 和无故对整机进行调整。 可靠性考核累计时间为240h。一个工作循环从钢筋上料开始到焊接网加工完成为止。每两个工作 循环之间间隔不超过3min，每个计时时段不少于4h，考核应在40天内完成。

根据对人身安全的影响程度、零部件的损坏程度、整机性能影响程度及修复的难易程度将故障分为： a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，机身发生轻度变形、关键零部件严重损坏等严重影响使用性 能但可修复的故障； c）一般故障：在正常作业的情况下，已影响整机的使用性能，必须停机检修，但一般只用随机工 具更换或修理，修复时间不超过2h，而又不经常发生的故障； d）轻度故障：紧固件松动、调整不当及维修保养不够等产生的故障，修复时间不超过30min。 根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数进行统计，故障危害度系数见表4。

表4故障分类及故障危害度系数

6.13.3可靠度计算

MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）：

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To——累计作业时间，单位为小时（h)； No故障当量次数。 故障当量次数按公式（3）计算

8i—故障危害度系数； N——实际故障次数，当N<1时，取No=1。 可靠度按公式（4）计算。

Rk一可靠度； Ti一一焊网机修复故障的时间总和GB 51222-2017 城镇内涝防治技术规范，单位为小时（h）。 注：T、T均不包括正常保养时间。

将试验结果记入检验记录表，参见表A.7。

焊网机检验分出厂检验和型式检验。

Rk : x100% T, + T

7.2.1焊网机在出厂前由产品质量检验部门逐台进行出厂检验，检验合格签发合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表5。

7.3.1有下列情况之一时《轨道交通有人环境中电子和电气设备产生的磁场强度测量方法 GB/T 32577-2016》，应进行型式检验：

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产超过两年，恢复生产。 7.3.2型式检验项目见表5。 7.3.3采用随机一次抽样方法，抽样基数为2台，样本数为1台。被抽取的试验样机应做好标记，并 封存。