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JBT 10854-2019 水平连续铸造铸铁型材.pdf简介：
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JBT 10854-2019 是一个中国国家标准，全称为《水平连续铸造铸铁型材技术条件》。这个标准主要规定了水平连续铸造铸铁型材的生产、检验、验收和使用过程中的技术要求。它涵盖了铸型设计、铸造工艺、材料选用、尺寸公差、表面质量、力学性能、化学成分控制、热处理等方面的规定，旨在确保生产的铸铁型材产品质量和一致性。
这个标准适用于铸铁型材的制造企业，用于指导型材的生产和质量控制，以满足不同行业（如建筑、机械、铁路等）对于铸铁型材的使用需求。如果你需要更详细的信息，建议直接查阅该标准的全文。
JBT 10854-2019 水平连续铸造铸铁型材.pdf部分内容预览：
华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T108542019
本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准代替JB/T10854—2008《水平连续铸造铸铁型材》，与JB/T10854—2008相比主要技术变化 如下： 一增加了铸铁型材的牌号（见表1）： 一增加了灰铸铁型材的硬度值范围（见表2）； 一增加了球墨铸铁型材的规定塑性延伸强度和硬度值范围（见表3）； 一增加了部分牌号的冲击吸收能量指标（见表4）： 一增加了铸铁型材的缺陷深度指标，删除了表面缺陷的深度指标（见表5）； 修改了铸铁型材的截面尺寸公差范围（见表8、表9，2008年版的表5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负费起草单位：西安理工大学。 本标准参加起草单位：江苏华龙铸铁型材有限公司、河南国泰机械铸造有限公司、宁波拓铁机械有 限公司、陕西华安铸铁型材有限公司。 本标准主要起草人：张兆云、孙楠、徐春杰、牛晓宇、永福、杜玉柱、周宁、刘永辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T108542008
JB/T108542019
本标准规定了水平连续铸造灰铸铁型材和球墨铸铁型材的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验 规则、标志和质量证明书、包装、贮存和运输《城市轨道交通客运服务标志 GB/T 18574-2008》， 本标准适用于采用水平连续铸造方法生产的25mm～$400mm及相应尺寸方形、矩形和异形截面 的铸铁型材（以下简称铸铁型材）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T7216 灰铸铁金相检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验 JB/T7945.1 灰铸铁力学性能试验方法
组织中石墨的形态，将铸铁型材分为灰铸铁型
铸铁型材的牌号表示方法应符合GB/T5612的规定。对于灰铸铁型材，根据从直径不大于30mm 灰铸铁型材本体所制取试棒的抗拉强度，将灰铸铁型材分为5个牌号（见表1）。对于球墨铸铁型材， 根据从直径不大于$60mm球墨铸铁型材本体所制取试棒的抗拉强度和断后伸长率，将球墨铸铁型材分 为8个牌号（见表1）。
JB/T108542019
4.3.1灰铸铁型材的金相组织一般不作为验收指标，当用户有特殊要求时，应按GB/T7216进行评 定。取样部位和检验项次及要求由供需双方商定。 4.3.2球墨铸铁型材，石墨以球状为主，球化级别不低于GB/T9441一2009评定的4级；有特殊要求 时，由供需双方商定。 4.3.3不论是球化级别、基体组织还是其他评定项目，按GB/T9441一2009评定。 4.3.4铸铁型材允许有不大于5%（质量分数）的碳化物存在。 4.3.5金相试块的取样部位和检验项次及要求由供需双方商定。
铸铁型材表面铸痕凸起是指因石墨 拉伤而造成的表面凸起道，其高度的充许量为：直径或换算 直径不大于$100mm铸铁型材的凸起高度不大于1mm；直径或换算直径大于100mm铸铁型材的凸 起高度不大于1.5mm。超差的铸铁型材，允许由制造厂采用精整的方法达标。
铸铁型材的缺陷深度是指去除铸铁型材表皮缺陷（裂纹、节疤等）的加工深度。去缺陷加工深度见 表5。
表5铸铁型材允许的去缺陷加工深度
4.5.1允许弯曲变形量
铸铁型材的充许弯曲变形量应符合表6的规定；当用户有特殊要求时，由供需双方商定，并允许由 制造厂采用矫正的方法达标。表6以外长度的弯曲变形量，可用插入或外延法推算
失型材充许的最大弯曲变
4.5.2供货标准长度及公差
铸铁型材供货的标准长度及公差见表7。
JB/T108542019
表7铸铁型材供货的标准长度及公差
4.5.3圆形铸铁型材截面尺寸公差
表8圆形铸铁型材铸坏截面允许的尺寸公差
方形、矩形铸铁型材截面尺寸公差见表9。
表9方形、矩形铸铁型材截面允许的尺寸公差
5.1.1拉伸试样及取样部位
灰铸铁型材拉伸试样的形状和尺寸，按GB/T9439的规定执行。球墨铸铁型材的拉伸试样形状和尺 寸，按GB/T1348的规定执行。 直径不大于45mm的圆形及换算直径不大于Φ45mm矩形或异形铸铁型材，应沿纵向在其中心部 位取样；直径大于Φ45mm的圆形铸铁型材应在D/4处取样，换算直径大于$45mm的矩形铸铁型材在 L/4处取样；异形铸铁型材的取样部位由供需双方商定。 注：D为圆形铸铁型材的直径，L为矩形铸铁型材对角线长度。
5.1.2冲击试块及取样部位
冲击试块的形状和尺寸按GB/T1348的规定执行。冲击试块的取样部位与拉伸试棒相同，治 样。
JB/T 108542019
5.1.3硬度试块及取样部位
5.1.3.1若用户要求将硬度作为验收指标，硬度的检验频次和部位，由供需双方商定。灰铸铁型材的 硬度范围见表2。球墨铸铁型材的硬度范围见表3。 5.1.3.2硬度试块的制取：应在型材本体上沿轴线垂直方向截取试片，其厚度及检验方法按GB/T231.1 的规定执行。
灰铸铁型材的拉伸试验按JB/T7945.1的规定执行。球墨铸铁型材的拉伸试验按GB/T228.1的规 定执行。
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。
灰铸铁型材的金相组织检验按GB/T7216的规定执行。球墨铸铁型材的金相组织检验按G 的规定执行。
5.6表面质量和尺寸公差
用游标卡尺检测铸铁型材表面凸起的铸痕高度及截面尺寸，长度尺寸用钢卷尺检测，对于缺陷深 测，应抽取典型缺陷部位，用切削加工的方法去除缺陷，根据加工前后所测量的尺寸差值确定缺！
在生产稳定的条件下，当连续生产相同规格（尺寸、牌号）铸铁型材时，以一个班次生产的量为一 个检验批次，并标记炉号。不足一个班次的按一个批次计。每个炉号最少取一组3根拉伸试样，检验用 1根，其余2根留作复检。制做拉伸试样同时应制取硬度试样和金相组织试样。
《钢管混凝土工程施工质量验收规范 GB50628-2010》6.2试验结果的评定和复检
对于力学性能的检验、试验结果的评定和复检，灰铸铁型材按GB/T9439的规定执行，球墨铸铁型 材按GB/T1348的规定执行。
铸铁型材出厂时应有制造厂质量检验部门签章的质量证明书，证明书内容应
a）制造厂名称或商标； b）铸铁型材种类和规格； c）材料牌号； d）必要的各项检验结果； e）制造日期（或编号）或生产批号
铸铁型材经检验合格后，应将材质牌号、规格及炉号标识清楚，合理存放。需要长途运 材，应按供需双方商定的方式包装或捆扎。
检验合格后，应将材质牌号、规格及炉号标识清楚，合理存放。需要长途运输的铸铁型 方商定的方式包装或捆扎。
北京玻璃台村新农村别墅户型图铸铁型材的运输方式由供需双方商定。