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DB37／T 4228-2020 黄泛区公路工程地质勘察与地基处理技术规范.pdf简介：

"DB37/T 4228-2020 黄泛区公路工程地质勘察与地基处理技术规范.pdf" 是一份由中国山东省地方标准（DB37/T）制定的工程技术规范。该规范主要针对黄泛区公路工程的地质勘察和地基处理进行详细的指导。黄泛区通常指的是因河流泛滥或地下水位上升而经常遭受洪水影响的地区，这对公路建设的稳定性提出了更高的要求。

该规范详细规定了黄泛区公路建设过程中地质勘察的方法、步骤、数据采集和分析要求，以及如何根据地质条件选择和设计合理的地基处理技术。它可能涵盖了地基承载力评估、地基加固、排水设施设计等内容，以确保公路工程的施工质量、安全和耐久性。

总的来说，这份规范是黄泛区公路建设的重要技术参考文件，为工程设计者、施工人员和监管机构提供了科学、合理和规范的工程地质处理指南。

DB37／T 4228-2020 黄泛区公路工程地质勘察与地基处理技术规范.pdf部分内容预览：

a 在成桩30d后，采用重型（N63.5）动力触探检测桩身密实度和桩长，抽检频率应为总桩数的 1%～2%。要求贯入量100mm时，锤击数不应小于5击； b 在成桩30d后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应不小于总桩数 的0.1%，且不应少于3处。测定的承载力应达到设计要求； C）其余项目应按表9的要求检验

8.6.1施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工 有关参数后，重新进行试验或改变设计， 8.6.2水泥土搅拌桩的固化剂宜采用水泥或石灰，也可采用多种固化材料的混合物，固化剂掺量应根 据试验确定。当选用水泥时，宜选用强度等级为42.5级的水泥。在盐渍土地区的加固土桩可用粉煤灰 和矿渣微粉等量代替60%的水泥作为固化剂，且矿渣微粉的掺加量不少于40%。

和矿渣微粉等量代替60%的水泥作为固化剂，且矿渣微粉的掺加量不少于40%。 8.6.3水泥土搅拌桩粉喷法施工应符合下列规定： a）施工钻进过程中应保持连续喷射压缩空气，保证喷灰口不被堵塞灰土垫层工程施工工艺标准，钻杆内不进水。钻进速度 宜为0.8m/min~1.5m/min; b 提升钻杆、喷粉搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷粉、边提升，提升速度宜为0.5m/min~ 0.8m/min；当钻头提升至距离地面0.3m0.5m时，可停止喷粉； c 应根据设计要求，对桩身从地面开始1/3～1/2长并不小于5m的范围内或身全长进行复 搅。复搅速度宜为0.5m/min~0.8m/min; 应随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量和累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 当发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。当遇停电、机械故障 等原因致使喷粉中断时，必须复打，复打重叠桩段长度应大于1Ⅲ。当粉料储存容器中剩余粉 量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后方可开钻施工下一根桩； e 出现沉桩时，应查明原因后进行处理；孔洞深度在1.5m以内的，可用8%的水泥土回填夯实 孔洞深度超过1.5m的，可先将孔洞用素土回填，然后在原位补桩，补桩长度应超过孔洞深度 0.5Ⅲ。 8.6.4 水泥土搅拌桩浆喷法施工应符合下列规定： 浆液应严格按照成试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超 过2h的浆液应废弃。浆液倒人集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体； b 提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度宜控制在0.5m/min~ 0.8m/min。当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升；当喷浆口即将出地面时，应停止 提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀； c） 应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。复搅速度宜为0.5m/min~ 0.8m/min; d 应随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷浆量不足 时，应整桩复打。当施工中因故停浆时，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后 再喷浆提升。当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管： e） 桩机移位前，应向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至 管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。

8.6.5水泥土搅拌桩浆喷法施工应符合下列

a）旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。单管 法、双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压 力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min; 6） 旋喷注浆，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺 合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定； 水泥浆液的水灰比宜为0.8～1.2； 旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拨管和冲洗等： e 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差应为士50mm。垂直度允许偏 差应为土1%： f 当喷射注浆管贯入主中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值 后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接 长度不得小于100mm； g 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施； 旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒 浆回灌或第二次注浆等措施。 3.6.6 加固土桩应按下列要求进行工程质量检验： a 在成桩28d后进行钻探取芯，抽检频率应不小于总桩数的0.5%，取芯位置宜在桩直径2/5处。 应将代表性芯样应加工成Φ×h=50mm×100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验。强度值 应达到设计要求； b 在成桩28d或90d后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应不小于 总桩数的0.1%，且不应少于3处。测定的承载力应达到设计要求； C 可采用轻型动力触探、静力触探以及反射波、瑞利波等物理勘探方法，对桩的均匀性和完整 性进行检查； d 其余项目应按表10的要求检验。

表10加固士桩质量标准

8.7水泥粉煤灰碎石柿

8.7.1水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的粗集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径不宜大 于25mm，碎石最大粒径不宜大于20mm。可掺入砂、石屑等细集料改善级配。水泥宜用42.5级普通硅 酸盐水泥。粉煤灰宜采用II级或III级粉煤灰，且含S0.量不宜大于3%，含氨量不宜大于0.1%。 3.7.2CFG桩宜采用长螺旋钻中心压灌成桩。施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不 满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。

8.7.3CFG桩施工应符合下列规定

混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于1min； 桩顶超灌高度不宜小于0.5m：

c） 成桩过程中，每个台班应做不少于一组（3个）试块（边长150mm的立方体），检验其标准 养护28d抗压强度； d）当设计桩距较小时，宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与已打桩间隔的时间不应少于7d。 3.7.4 CFG桩应按下列要求进行工程质量检验： a 在成桩28d后，对桩身质量采用低应变法和取芯法检测，采用两种方法抽检的总频率应不少 于总桩数的10%，其中采用取芯法检测的比例不应少于总桩数的0.5%。应根据低应变法的检 测结果，按表11对桩身质量进行评价。对于IⅢ类桩，采用取芯法检测桩体强度能够达到设计 值的，可以使用。其他IⅢI类桩及IV类桩应采取补强、补桩、设计变更等措施处理。

表11桩身完整性分类表

b）在成桩28d后进行载荷试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力，抽检频率应 于总桩数的0.1%，且不应少于3根桩。测定的承载力应达到设计要求； c）其余项目应按表12的要求检验。

b）在成桩28d后进行载荷试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力，抽检频率应不小 于总桩数的0.1%，且不应少于3根桩。测定的承载力应达到设计要求； C）其余项目应按表12的要求检验

表12CFG桩质量标准

8.1预应力混凝土管桩宜采用工厂预制，其质量标准应符合GB13476的规定。 8.2施工前应进行成桩工艺试验，预应力混凝土管桩试桩数量不得少于2根。 8.3预应力混凝土管桩宜采用静力压桩机施工，也可采用锤击沉桩机施工，施工现场应配有起 其起吊能力宜大于5t。现浇混凝土大直径管桩宜采用振动沉管设备施工，

8.8.4预应力混凝土管桩施工应符合下列规

a 沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。宜采用全站仪进行垂直度控制，可在距桩机15m～25m 处成90°方向设置全站仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度； b 每根桩宜一次性连续沉至控制高程，沉桩过程中停歇时间不应过长； 焊接接桩时，焊缝应连续饱满，满足三级焊缝的要求；因施工误差等因素造成的上、下桩端 头间隙应采用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。接桩时上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm， 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%； d 沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。 8.5现浇混凝土大直径管桩施工应符合下列规定： a 粗集料宜优先选用卵石。采用碎石时，宜适当增加含砂率。集料最大粒径宜不大于63mm。混 凝土落度宜为80mm100mm，且在运输和灌注过程中无离析、泌水； b） 桩尖、桩帽混凝土强度等级宜不低于C30。桩尖表面应平整、密实，桩尖内外面圆度偏差不得 大于1%，尖端头支承面应平整：

a）沉桩过程中应产格控制桩身的垂直度。直采用至站仅进行垂直度控制CJJ 221-2015 城市地下道路工程设计规范，可

c）邻近有建筑物或构造物时，应采取有效的隔振措施； d）群桩施工，应合理设计打桩顺序、控制打桩速度，防止影响邻桩成桩质量。 8.6预应力混凝土管桩应按表13进行工程质量检验：

表13预应力混凝土管桩施工质量标准

7现浇混凝土大直径管桩应按表14进行工程厂

GB∕T 27549-2011 移动式升降工作平台 操作人员培训表14现浇混凝士大直径管桩施工质量标准

9.1进场的水泥、粗集料、外加剂等材料应根据有关规范进行质量检验，合格后方可使用，且应符 合下列规定： a）水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质 量应符合GB175的规定； b) 粗集料可选用碎石，含泥量应不大于1%；一般选择单一级配的粗集料制备透水混凝土，粗集 料粒径宜在5mm~10mm范围内选取，且最大粒径不宜超过25mm； C 根据混凝土性能要求、施工及气候条件等因素必须经试验来确定掺加符合国家现行标准的混 合材料或外加剂的品种及掺量； d 混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定； e 无纺土工布的强度等级不宜低于II，挡土性能、透水性、防淤堵性能应符合JTG/TD32的规 定。 9.2 应对透水混凝土渗透系数进行测试，测试方法应符合DB37/T5124的相关规定。 9.3桩位轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方；开工前控制点和水准点经复核后应妥

善保护，施工中应经常复核控制点和水准点。